专利名称：：一种透明高弹性聚氨酯弹性体及其制备方法
技术领域：
：本发明涉及一种弹性橡胶材料及其制备方法；尤其涉及一种聚氨酯弹性体(简称DPU)及其制备方法。
背景技术：
：目前，现有的技术中，透明高弹性聚氨酯弹性体(PU)的性能中有以下几个关键技术项产品耐水解性、高抗拉力、高撕裂强度、产品环保、无毒等，不能同时达到要求(见附表l)，无法在真正工业化条件下生产出实用的产品。附表l检测方法测试项目测试机器标准FT-02渗透牢固度耐汗实验机GT-70235FT-11耐黄测试耐黄试验机GT-7035-UA3-4级GE-01材质鉴定PUGE-08水解后的颜色变化标准光源对色灯GT-100W3-4级GE-08水解后分解测试耐水解试验机GT-7005-R不解体GE-09硬度CIL硬度计砝码30-70CGE-12弹性回弹测试弹性试验机GT-7042-RI大于35%GE-13压縮变形测试永久压縮测试机GT-7409小于35%GE-15密度电子天平FAZ004B1.1-1.2g/cbcmST-02撕裂测试电脑伺服拉力试验机GT-A17000-S大于5N/mmST-02水解后的撕裂测试同上大于50%ST-03断裂延伸率同上大于300%ST-03水解后的断裂延伸率同上大于350%ST-03拉力测试同上大于5MpaST-03水解后的拉力测试同上大于50%
发明内容为了克服现有的透明高弹性聚氨酯弹性体各项性能参数不能同时达到要求的技术不足；本发明的目的是提供一种由聚酯或聚醚多元醇混合物、异氰酸酯预聚物、增塑剂配比混合制备成性能优良的透明高弹性聚氨酯弹性体及其制备方法。为实现本发明目的所采取的技术方案为一种透明高弹性聚氨酯弹性体，其特征在于它主要由包括以下比例份原料组分制备而成组份A与组分B加组分C的重量比例为1:1.4-2.2，其中，组分B与组分C重量比例为1:0.4-2.0;组分A中包含聚酯或聚醚多元醇混合物，且聚酯或聚醚多元醇混合物中包含聚酯多元醇、聚合物多元醇、功能多元醇；组分B包含异氰酸酯预聚物，异氰酸酯预聚物中包含二苯基甲垸二异氰酸酯、聚酯多元醇、异佛尔酮二异氰酸酯；组分C为填料，其中包含增塑剂。所述所述原料为以下组分:组分A与组分B加组分C的重量比例为1:1.51.9;其中，组分B与组分C的重量比例为1:1.4-1.8;所述的聚酯或聚醚多元醇混合物中包含重量计的以下组份聚酯多元醇4570、聚合物多元醇1845、功能多元醇715;所述异氰酸酯预聚物中包含重量计的以下组份二苯基甲烷二异氰酸酯2855、聚酯多元醇2645、异佛尔酮二异氰酸酯2242;所述填料中包含有重量计的以下组份:邻苯二甲酸二甲氧基乙酯25100、辅助组份075。所述组份A中还包含色精，所述的聚酯或聚醚多元醇混合物与色精的重量比例为1000:0-4;所述聚酯或聚醚多元醇混合物中包含有重量计的以下组份聚酯多元醇5068、聚合物多元醇2040、功能多元醇814、抗氧剂0.30.8、耐黄剂2.06,0、耐水解剂O.31.0、除水剂0.81.5、催化剂0.10.5、紫外线吸收剂2.05.0;所述的异氰酸酯预聚物中包含有重量计的以下组份二苯基甲烷二异氰酸酯3350、聚酯多元醇2843、异佛尔酮二异氰酸酯2340、阻聚剂0.0080.016、耐黄剂O.30.8;所述填料中包含有重量计的以下组份:邻苯二甲酸二甲氧基乙酯30100、辅助组份700。所述原料为以下组分所述聚酯或聚醚多元醇混合物与色精的重量比例为1000:1.61000:3.5;所述聚酯或聚醚多元醇混合物中还包含有重量计的以下组份抗氧剂0.40.7、耐黄剂2.35.0、耐水解剂0.380.7、除水剂0.91.4、催化剂0.10.3、紫外线吸收剂2.53.9;所述的异氰酸酯预聚物中还包含有重量计的以下组份阻聚剂0.0090.014、耐黄剂O.350.7。所述原料为以下组分组分A与组分B加组分C的重量比例为1:1.6;其中，组份A中的聚酯或聚醚多元醇混合物与色精的重量比例为1000:3.0;组分B与组分C的重量比例为1:1.45;所述聚酯或聚醚多元醇混合物中包含有重量计的以下组份聚酯多元醇65、聚合物多元醇26、功能多元醇13、抗氧剂0.6、耐黄剂3.9、耐水解剂0.5、除水剂1.2、催化剂0.3、紫外线吸收剂3.8;所述的异氰酸酯预聚物中包含有重量计的以下组份二苯基甲烷二异氰酸酯36、聚酯多元醇33、异佛尔酮二异氰酸酯28、阻聚剂0.01、耐黄剂0.55;所述填料中包含有重量计的以下组份邻苯二甲酸二甲氧基乙酯36、辅助组份64。所述的聚酯多元醇为己二酸系聚酯二醇，所述的聚合物多元醇为聚己内酯二醇，所述的功能多元醇为1-4丁二醇或1-2丙二醇或1-6己二醇或三羟甲基丙烷；所述抗氧剂为丁基化羟基苯(BHT，俗称264，或1010或1076)，耐黄剂为光稳定剂770或光稳定剂622，耐水解剂为碳化二亚胺系列，除水剂为氧化钙或对甲基苯磺酰异氰酸酯，催化剂为金属盐类催化剂或醋酸钾或异辛酸锌，紫外线吸收剂为UV-327或UV-328或UV-1164，阻聚剂为磷酸或己二酸；所述的辅助组份为邻苯二甲酸二辛酯或邻苯二甲酸二异葵酸酯。一种透明高弹性聚氨酯弹性体的制备方法，其特征在于包括以下步骤1、取权利要求1一6所述的聚酯或聚醚多元醇混合物、异氰酸酯预聚物、填料，分别按重量比称取；2、聚酯或聚醚多元醇混合物在加热熔融后加入催化剂，并直接加入灌注机的料罐A中；3、把填料加入异氰酸酯预聚物里，充分混合均匀后，即加入灌注机的料罐B中；4、在灌注机机台上设置混合比例，聚酯或聚醚多元醇混合物与异氰酸酯预聚物和填料混合后便进入后部工序进行产品熟化及固化成型。所述的聚酯或聚醚多元醇混合物、异氰酸酯预聚物在混合之前要加热融解，聚酯或聚醚多元醇混合的烘烤温度为8(rci3crc，时间为6io小时；异氰酸酯预聚物的烘烤温度为8(TC13(TC，时间为610小时。所述在聚酯或聚醚多元醇混合物中按规定的比例加入助剂和色精时用高速搅拌器混合均匀310分钟后，及时投入灌注机料罐A中，并紧盖，密封、7抽真空脱去水份；助剂包括了抗氧剂、耐黄剂、耐水解剂、除水剂、催化剂、紫外线吸收剂；填料按规定比例添加在异氰酸酯预聚物中，用高速搅拌器混合均匀310分钟后，及时投入灌注机的料罐B中，并紧盖，密封、抽真空脱去水份。所述在每一次加入聚酯或聚醚多元醇混合物或异氰酸酯预聚物后，均需要进行小样测试和试片，测量混合比例，检测产品的物性，以确定最佳比例。本发明的有益效果是各项性能参数能同时达到要求，性能优良，弹性好，环保无毒，性能各参数见附表2。具体实施例方式下面结合实施例对本发明作进一步详细的说明。实施例1本发明的所述原料为以下组分-组份A与组分B加组分C的重量比例为1:1.4，其中，组分B与组分C重量比例为1:0.4。组分A为聚酯或聚醚多元醇混合物，组分B为异氰酸酯预聚物，组分C为填料。所述的聚酯或聚醚多元醇混合物中包含重量计的以下组份(单位千克)聚酯多元醇45、聚合物多元醇18、功能多元醇7。所述异氰酸酯预聚物中包含重量计的以下组份(单位千克)二苯基甲烷二异氰酸酯28、聚酯多元醇26、异佛尔酮二异氰酸酯22。所述填料中包含有重量计的以下组份(单位千克)邻苯二甲酸二甲氧基乙酯(DMEP，增塑剂，或KC988)25、辅助组份(邻苯二甲酸二辛酯，即DOP，或邻苯二甲酸二异葵酸酯，即DIDP)75。本发明的制备方法为1、取所述的聚酯或聚醚多元醇混合物、异氰酸酯预聚物、填料，分别按重量比称取。2、聚酯或聚醚多元醇混合物、异氰酸酯预聚物在混合之前要加热融解，聚酯或聚醚多元醇混合的烘烤温度为95X:，时间为68小时；异氰酸酯预聚物的烘烤温度为95°C，时间为68小时。3、聚酯或聚醚多元醇混合物在加热熔融后加入催化剂，直接加入灌注机的料罐A中，并紧盖，密封、抽真空脱去水份。4、把填料加入异氰酸酯预聚物里，充分混合均匀后，即加入灌注机的料罐B中，并紧盖，密封、抽真空脱去水份。5、在灌注机机台上设置混合比例，聚酯或聚醚多元醇混合物与异氰酸酯预聚物和填料混合。6、在每一次加入聚酯或聚醚多元醇混合物或异氰酸酯预聚物后，均需要进行小样测试和试片，测量混合比例，检测产品的物性，以确定最佳比例。7、检测合格后便进入后部工序进行产品熟化及固化成型。实施例2:本发明的所述原料为以下组分组份A与组分B加组分C的重量比例为1:2.2，其中，组分B与组分C重量比例为1:2.0。组分A为聚酯或聚醚多元醇混合物，组分B为异氰酸酯预聚物，组分C为填料。所述的聚酯或聚醚多元醇混合物中包含重量计的以下组份(单位千克)聚酯多元醇70、聚合物多元醇45、功能多元醇15。所述异氰酸酯预聚物中包含重量计的以下组份(单位千克)二苯基甲垸二异氰酸酯55、聚酯多元醇45、异佛尔酮二异氰酸酯42。所述填料中包含有重量计的以下组份(单位千克)邻苯二甲酸二甲氧基乙酯(DMEP，增塑剂，或KC988)100。本实施例2的制备方法同实施例1。实施例3:本发明的所述原料为以下组分组份A与组分B加组分C的重量比例为1:1.6，其中，组分B与组分C重量比例为1:1.45。组分A为聚酯或聚醚多元醇混合物，组分B为异氰酸酯预聚物，组分C为填料。所述的聚酯或聚醚多元醇混合物中包含重量计的以下组份(单位千克)聚酯多元醇65、聚合物多元醇26、功能多元醇13。所述异氰酸酯预聚物中包含重量计的以下组份(单位千克)二苯基甲烷二异氰酸酯36、聚酯多元醇33、异佛尔酮二异氰酸酯28。所述填料中包含有重量计的以下组份(单位千克)邻苯二甲酸二甲氧基乙酯(DMEP，增塑剂，或KC988)36、辅助组份(邻苯二甲酸二辛酯，即DOP，或邻苯二甲酸二异葵酸酯，即DIDP)64。本实施例3的制备方法同实施例1。实施例4:本发明的所述原料为以下组分组份A与组分B加组分C的重量比例为1:1.4，其中，组分B与组分C重量比例为1:0.4。组分A为聚酯或聚醚多元醇混合物，组分B为异氰酸酯预聚物，组分c为填料。所述的聚酯或聚醚多元醇混合物中包含重量计的以下组份(单位千克)聚酯多元醇45、聚合物多元醇18、功能多元醇7、抗氧剂0.3、耐黄剂2.0、耐水解剂0.3、催化剂0.1、紫外线吸收剂2.0。所述的聚酯或聚醚多元醇混合物与色精的重量比例为1000:0。所述异氰酸酯预聚物中包含重量计的以下组份(单位千克)二苯基甲烷二异氰酸酯28、聚酯多元醇26、异佛尔酮二异氰酸酯22、阻聚剂0.008、耐黄剂O.3。所述填料中包含有重量计的以下组份(单位千克)邻苯二甲酸二甲氧基乙酯(DMEP，增塑剂，或KC988)25、辅助组份(邻苯二甲酸二辛酯，即DOP，或邻苯二甲酸二异葵酸酯，即DIDP)75。聚酯多元醇为己二酸系聚酯二醇，所述的聚合物多元醇为聚己内酯二醇，所述的功能多元醇为1-4丁二醇或1-2丙二醇或1-6己二醇或三羟甲基丙烷。所述抗氧剂为丁基化羟基苯(BHT，俗称264，或1010或1076)，耐黄剂为光稳定剂770或光稳定剂622，耐水解剂为碳化二亚胺系列，除水剂为氧化钙或对甲基苯磺酰异氰酸酯，催化剂为金属盐类催化剂或醋酸钾或异辛酸锌，紫外线吸收剂为UV-327或UV-328或UV-1164，阻聚剂为磷酸或己二酸。本发明的制备方法为1、取所述的聚酯或聚醚多元醇混合物、异氰酸酯预聚物、填料，分别按重量比称取。2、聚酯或聚醚多元醇混合物、异氰酸酯预聚物在混合之前要加热融解，聚酯或聚醚多元醇混合的烘烤温度为95r:，时间为68小时；异氰酸酯预聚物的烘烤温度为95°C,时间为68小时。3、聚酯或聚醚多元醇混合物在加热熔融后，在聚酯或聚醚多元醇混合物中按规定比例加入助剂和色精及催化剂(金属盐类催化剂)，用高速搅拌器混合均匀36分钟后，及时投入灌注机料罐A中，并紧盖，密封、抽真空脱去水份；助剂包括了抗氧剂、耐黄剂、耐水解剂、催化剂、紫外线吸收剂。4、异氰酸酯预聚物在加热熔融后，填料、助剂按规定的比例添加在异氰酸酯预聚物中，用高速搅拌器混合均匀36分钟后，及时投入灌注机的料罐B中，并紧盖，密封、抽真空脱去水份；助剂为阻聚剂、耐黄剂，填料为DMEP、辅助组份。5、在灌注机机台上设置混合比例，聚酯或聚醚多元醇混合物与异氰酸酯预聚物和填料混合。6、在每一次加入聚酯或聚醚多元醇混合物或异氰酸酯预聚物后，均需要进行小样测试和试片，测量混合比例，检测产品的物性，以确定最佳比例。7、检测合格后便进入后部工序进行产品熟化及固化成型。实施例5:本发明的所述原料为以下组分组份A与组分B加组分C的重量比例为1:2.2，其中，组分B与组分C重量比例为l:2.0。组分A为聚酯或聚醚多元醇混合物，组分B为异氰酸酯预聚物，组分c为填料。所述的聚酯或聚醚多元醇混合物与色精的重量比例为1000:4。所述的聚酯或聚醚多元醇混合物中包含重量计的以下组份(单位千克)聚酯多元醇70、聚合物多元醇45、功能多元醇15、抗氧剂0.8、耐黄剂6.0、耐水解剂l.O、催化剂0.5、紫外线吸收剂5.0。所述异氰酸酯预聚物中包含重量计的以下组份(单位千克)二苯基甲烷二异氰酸酯55、聚酯多元醇45、异佛尔酮二异氰酸酯42、阻聚剂0.016、耐黄剂0.8。所述填料中包含有重量计的以下组份(单位千克)邻苯二甲酸二甲氧基乙酯(DMEP，增塑剂，或KC988)100。聚酯多元醇为己二酸系聚酯二醇，所述的聚合物多元醇为聚己内酯二醇，所述的功能多元醇为1-4丁二醇或1-2丙二醇或1-6己二醇或三羟甲基丙垸。所述的抗氧剂为丁基化羟基苯，耐黄剂为光稳定剂770或光稳定剂622，耐水解剂为碳化二亚胺，除水剂为氧化钙或对甲基苯磺酰异氰酸酯，催化剂为金属盐类催化剂或醋酸钾或异辛酸锌，紫外线吸收剂为UV-327或UV-328或UV-1164，阻聚剂为磷酸或己二酸。本实施例5的制备方法同实施例4。本发明的所述原料为以下组分组份A与组分B加组分C的重量比例为1:1.6，其中，组分B与组分C重量比例为l:1.45。组分A为聚酯或聚醚多元醇混合物，组分B为异氰酸酯预聚物，组分C为填料。所述的聚酯或聚醚多元醇混合物与色精的重量比例为1000:3.0。所述的聚酯或聚醚多元醇混合物中包含重量计的以下组份(单位千克)聚酯多元醇65、聚合物多元醇26、功能多元醇13、抗氧剂0.6、耐黄剂3.9、耐水解剂0.5、催化剂0.3、紫外线吸收剂3.8。所述异氰酸酯预聚物中包含重量计的以下组份(单位千克)二苯基甲垸二异氰酸酯36、聚酯多元醇33、异佛尔酮二异氰酸酯28、阻ii聚剂O.Ol、耐黄剂O.55。所述填料中包含有重量计的以下组份(单位千克)邻苯二甲酸二甲氧基乙酯(DMEP，增塑剂，或KC988)36、辅助组份(邻苯二甲酸二辛酯，即D0P，或邻苯二甲酸二异葵酸酯，即DIDP)64。聚酯多元醇为己二酸系聚酯二醇，所述的聚合物多元醇为聚己内酯二醇，所述的功能多元醇为1-4丁二醇或1-2丙二醇或1-6己二醇或三羟甲基丙垸。所述的抗氧剂为丁基化羟基苯，耐黄剂为光稳定剂770或光稳定剂622，耐水解剂为碳化二亚胺，除水剂为氧化钙或对甲基苯磺酰异氰酸酯，催化剂为金属盐类催化剂或醋酸钾或异辛酸锌，紫外线吸收剂为UV-327或UV-328或UV-1164，阻聚剂为磷酸或己二酸。本实施例6的制备方法同实施例4。实施例46为鞋材原料的DPU原料。本发明工艺的原料特性参数如表2:表2<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>其中DPU-30-A为聚酯或聚醚多元醇混合物，DPU-30-B为纯异氰酸酯预聚物，DPU-30-C为增塑剂。本发明工艺的技术参数如表3:表3<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>本发明产品的检测方法及检测结果如表4:表4<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>注1、配合比例是以最佳配比值为基础，此配比值会随添加的色精、助剂种类和添加量不同而变化。2、脱模时间会依据温度的不同而变化。3、脱模时间会随成型品厚度的增加而延长。4、表1、表4数据是按ADIDAS的测试方法和国家标准方法获得的数据。权利要求1、一种透明高弹性聚氨酯弹性体，其特征在于它主要由包括以下比例份原料组分制备而成组份A与组分B加组分C的重量比例为11.4-2.2，其中，组分B与组分C重量比例为10.4-2.0；组分A中包含聚酯或聚醚多元醇混合物，且聚酯或聚醚多元醇混合物中包含聚酯多元醇、聚合物多元醇、功能多元醇；组分B包含异氰酸酯预聚物，异氰酸酯预聚物中包含二苯基甲烷二异氰酸酯、聚酯多元醇、异佛尔酮二异氰酸酯；组分C为填料，其中包含增塑剂。2、根据权利要求1所述的一种透明高弹性聚氨酯弹性体，其特征为所述原料为以下组分:组分A与组分B加组分C的重量比例为1:1.51.9;其中，组分B与组分C的重量比例为1:1.4-1.8;所述的聚酯或聚醚多元醇混合物中包含重量计的以下组份聚酯多元醇4570、聚合物多元醇1845、功能多元醇715;所述异氰酸酯预聚物中包含重量计的以下组份二苯基甲烷二异氰酸酯2855、聚酯多元醇2645、异佛尔酮二异氰酸酯2242;所述填料中包含有重量计的以下组份:邻苯二甲酸二甲氧基乙酯25100、辅助组份075。3、根据权利要求2所述的一种透明高弹性聚氨酯弹性体，其特征为所述组份A中还包含色精，所述的聚酯或聚醚多元醇混合物与色精的重量比例为1000:0-4;所述聚酯或聚醚多元醇混合物中包含有重量计的以下组份聚酯多元醇5068、聚合物多元醇2040、功能多元醇814<抗氧剂0.30.8、耐黄剂2.06.0、耐水解剂O.31.0、除水剂0.8L5、催化剂0.10.5、紫外线吸收剂2.05.0;所述的异氰酸酯预聚物中包含有重量计的以下组份二苯基甲烷二异氰酸酯3350、聚酯多元醇2843、异佛尔酮二异氰酸酯2340、阻聚剂0.0080.016、耐黄剂O.30.8;所述填料中包含有重量计的以下组份:邻苯二甲酸二甲氧基乙酯30100、辅助组份700。4、根据权利要求3所述的一种透明高弹性聚氨酯弹性体，其特征为所述原料为以下组分所述聚酯或聚醚多元醇混合物与色精的重量比例为1000:1.61000:3.5;所述聚酯或聚醚多元醇混合物中还包含有重量计的以下组份抗氧剂0.40.7、耐黄剂2.35.0、耐水解剂0.380.7、除水剂O.91.4、催化剂0.10.3、紫外线吸收剂2.53.9;所述的异氰酸酯预聚物中还包含有重量计的以下组份阻聚剂0.0090.014、耐黄剂O.350.7。5、根据权利要求1或2或3或4所述的一种透明高弹性聚氨酯弹性体，其特征为所述原料为以下组分组分A与组分B加组分C的重量比例为1:1.6;其中，组份A中的聚酯或聚醚多元醇混合物与色精的重量比例为1000:3.0;组分B与组分C的重量比例为1:1.45;所述聚酯或聚醚多元醇混合物中包含有重量计的以下组份聚酯多元醇65、聚合物多元醇26、功能多元醇13、抗氧剂0.6、耐黄剂3.9、耐水解剂0.5、除水剂1.2、催化剂0.3、紫外线吸收剂3.8;所述的异氰酸酯预聚物中包含有重量计的以下组份二苯基甲烷二异氰酸酯36、聚酯多元醇33、异佛尔酮二异氰酸酯28、阻聚剂0.01、耐黄剂0.55;所述填料中包含有重量计的以下组份邻苯二甲酸二甲氧基乙酯36、辅助组份64。6、根据权利要求3或4所述的一种透明高弹性聚氨酯弹性体，其特征为所述的聚酯多元醇为己二酸系聚酯二醇，所述的聚合物多元醇为聚己内酯二醇，所述的功能多元醇为1-4丁二醇或1-2丙二醇或1-6己二醇或三羟甲基丙烷；所述的抗氧剂为丁基化羟基苯，耐黄剂为光稳定剂770或光稳定剂622，耐水解剂为碳化二亚胺，除水剂为氧化钙或对甲基苯磺酰异氰酸酯，催化剂为金属盐类催化剂或醋酸钾或异辛酸锌，紫外线吸收剂为UV-327或UV-328或UV-1164，阻聚剂为磷酸或己二酸；所述的辅助组份为邻苯二甲酸二辛酯或邻苯二甲酸二异葵酸酯。7、一种透明高弹性聚氨酯弹性体的制备方法，其特征在于包括以下步骤[l]、取权利要求l一6所述的聚酯或聚醚多元醇混合物、异氰酸酯预聚物、填料，分别按重量比称取；[2]、聚酯或聚醚多元醇混合物在加热熔融后加入催化剂，并直接加入灌注机的料罐A中；[3]、把填料加入异氰酸酯预聚物里，充分混合均匀后，即加入灌注机的料罐B中；[4]、在灌注机机台上设置混合比例，聚酯或聚醚多元醇混合物与异氰酸酯预聚物和填料混合后便进入后部工序进行产品熟化及固化成型。8、根据权利要求7所述的一种透明高弹性聚氨酯弹性体的制备方法，其特征为所述的聚酯或聚醚多元醇混合物、异氰酸酯预聚物在混合之前要加热融解，聚酯或聚醚多元醇混合的烘烤温度为80。C13(TC，时间为610小时;异氰酸酯预聚物的烘烤温度为80°C130°C，时间为610小时。9、根据权利要求1或7所述的一种透明高弹性聚氨酯弹性体的制备方法，其特征为在聚酯或聚醚多元醇混合物中按规定的比例加入助剂和色精时用高速搅拌器混合均匀310分钟后，及时投入灌注机料罐A中，并紧盖，密封、抽真空脱去水份；助剂包括了抗氧剂、耐黄剂、耐水解剂、除水剂、催化剂、紫外线吸收剂；填料按规定比例添加在异氰酸酯预聚物中，用高速搅拌器混合均匀310分钟后，及时投入灌注机的料罐B中，并紧盖，密封、抽真空脱去水份。10、根据权利要求1或7所述的一种透明高弹性聚氨酯弹性体的制备方法，其特征为在每一次加入聚酯或聚醚多元醇混合物或异氰酸酯预聚物后，均需要进行小样测试和试片，测量混合比例，检测产品的物性，以确定最佳比例。全文摘要本发明公开了一种透明高弹性聚氨酯弹性体及其制备方法，它主要由包括以下比例份原料组分制备而成组份A与组分B加组分C的重量比例为1∶1.4～2.2，其中，组分B与组分C重量比例为1∶0.4-2.0；组分A中包含聚酯或聚醚多元醇混合物；组分包含异氰酸酯预聚物；组分C为填料。制备的方法是分别称取各组份；组份A在加热熔融后加入催化剂，再加入灌注机的料罐A中；组分B加热熔融后，把组分C加入组分B里，充分混合均匀后，再加入灌注机的料罐B中；设置混合比例，组份A与组分B加组分C混合后便进入后部工序，进行产品熟化及固化成型。本发明性能优良，弹性好。文档编号C08G18/42GK101450988SQ20071019513公开日2009年6月10日申请日期2007年11月30日优先权日2007年11月30日发明者晔冯,操水平申请人:东莞市兴茂橡塑科技有限公司