专利名称：一种麻纤维增强乳酸/聚乙二醇合金复合材料的制备方法
技术领域：
本发明属于复合材料制造技术领域，涉及一种复合材料的制备方法，特 别涉及一种麻纤维增强乳酸/聚乙二醇合金复合材料的制备方法。
背景技术：
目前，公知的制备麻纤维增强聚乳酸复合材料的技术有1)专利《天 然植物纤维增强的可完全降解的聚合物复合材料及其制备方法》(专利号
ZL02149613.7，公开号CN1422899,
公开日2003.06.11) ; 2)专利《天然 复合材料的制备方法》(专利号ZL99116291.9，公开号CN1242396，公开 日2000.01.26) ; 3)《一种苎麻纤维增强聚乳酸复合材料的制备方法》(申请号200510110181.4，公开号CN1760266,
公开日2006.04.19) ; 4)《一 种苎麻织物增强聚乳酸复合材料的制备方法》(申请号20061002782LX，公 开号CN1869107，
公开日2006. 11.29) ; 5) 化学与生物工程[J]， 2006.8， 23 (8) : 18 20刊载的《苎麻纤维增强聚碳酸亚丙酯复合材料的工艺与性 能研究》；6)机械工程材料[J]， 2001.8， 25 (8) : 15 18登载的《室温碱 处理对苎麻纤维及其复合材料性能的影响》；7)复合材料学报[J]， 2001.11， 18 (4) : 23 28刊登的《苎麻/LLDPE复合材料力学性能的研究》；8)上 海塑料[J], 2005.2， (2) : 25 27刊登的《苎麻增强UP树脂复合材料的 研究》；9.高分子材料科学与工程[J]， 2007.1， 23 (1) : 45 48刊登的《苎 麻纤维与甲苯一2， 4一二异氰酸酯的接枝聚合反应》；10)《一种接枝麻纤 维改性及其增强复合材料的制备方法》(申请号200710017359.X，公开号
说明书第2/ll页
CN101012622，
公开日2007,08 .08)。
天然纤维增强可降解树脂基复合材料是目前环境效应复合材料研究的 前沿，但目前普遍存在基体树脂的耐燃性明显高于天然纤维，使复合材料成 型困难，复合材料的晶面及力学性能不足，因此，研究低温成型和改善界面 性能成为目前研究的热点。以上公开的技术还没有有效的解决以上问题，且 主要采用碱处理、偶联剂表面改性或二异氰酸酯接枝改性对麻纤维进行处 理，再与具有热塑性、热固性和可降解的树脂聚乳酸复合，制备复合材料， 没有涉及将二异氰酸驊作为交联剂直接与乳酸/聚乙二醇交联形成合金，该合 金再与麻纤维交联制备复合材料的方法，从而解决环境效应天然纤维复合材 料成型困难与界面性能不足的缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种麻纤维增强乳酸/聚乙二醇合金复合材料的 制备方法，利用二异氰酸酯作为麻纤维与乳酸/聚乙二醇合金的交联剂制备 复合材料，该复合材料具有低温成型、界面结合牢固的特点。
本发明所采用的技术方案是，一种麻纤维增强乳酸/聚乙二醇合金复合材 料的制备方法，按以下步骤进行
步骤l:制备乳酸/聚乙二醇合金
分别取浓縮乳酸和聚乙二醇，混合，控制lml 3ml乳酸中添加lg 5g 聚乙二醇，在上述乳酸和聚乙二醇的混合物中加入氯化亚锡和浓硫酸，混合 均匀，得到混合溶液，控制100ml乳酸加入0.1g 0.5g的氯化亚锡，浓硫酸 的质量占混合溶液总质量的0.01% 0.5%，将该混合溶液置于温度为 105。C 170。C的真空干燥箱内，加热10h 50h，制得乳酸/聚乙二醇合金；
步骤2:对麻纤维进行前处理
取麻纤维，进行脱胶、碱处理、干燥、脱脂后，浸入甲苯-2.6-二异氰酸 酯/丙酮溶液，浸渍0.5h 2h，控制lml 2ml甲苯-2.6-二异氰酸酯中放入3g 6g麻纤维；
或，取麻纤维，进行碱处理、干燥和脱脂， 或，取麻纤维，进行干燥和脱脂；
步骤3:制备二异氰酸酯/丙酮溶液
分别取二异氰酸酯和丙酮，混合均匀，制得二异氰酸酯/丙酮溶液，该溶 液中二异氰酸酯与丙酮的体积比为1 2: 0 2;
步骤4:混炼
将步骤1制得的乳酸/聚乙二醇合金加入步骤3制得的二异氰酸酯丙酮/溶液，再加入增塑剂和经步骤2处理后的麻纤维，形成混合物，控制lml 2ml 二异氰酸酯丙酮/溶液中加入lml 3ml乳酸/聚乙二醇合金和lg 5g麻 纤维，增塑剂的质量占混合物总质量的1% 5%，将该混合物进行混炼、干 燥，制得原料；
步骤5:制备麻纤维增强乳酸/聚乙二醇合金复合材料
将步骤4制得的原料，放入模具中，置于温度为85'C 13(TC、压力为 1.5MPa 5MPa的环境中，热压lh 4h，取出，脱模，然后置于温度为75°C 12(TC的真空干燥箱中，退火4h 40h，即制得麻纤维增强乳酸/聚乙二醇合 金复合材料。
本发明的特征还在于，
其中的步骤2中的脱胶，采用现有常规纺织用麻脱胶工艺，将麻纤维完 全或不完全脱胶。
其中的步骤2中的碱处理，将麻纤维置于浓度为5wtM 25wt％的NaOH
水溶液中浸泡10h 30h，再用水洗涤至中性pJ^7。
其中的步骤2中的干燥，将麻纤维放入温度为60。C 105。C的环境中， 加热4h 5h。
其中的步骤2中的脱脂，将麻纤维置于丙酮溶液中浸泡10h 25h，烘干。 其中的步骤2中的甲苯-2.6-二异氰酸酯/丙酮溶液，分别取甲苯-2.6-二异氰酸酯和丙酮，混合得到该溶液，其中，甲苯-2.6-二异氰酸酯与丙酮的体积比为2: 5 20。
麻纤维选用苎麻纤维、亚麻纤维、大麻纤维或剑麻纤维的原麻、精干麻、纱线或织物。
其中的步骤3中的二异氰酸酯选用甲苯-2.4-二异氰酸酯、甲苯-2.6-二异 氰酸酯、或赖氨酸二异氰酸酯中的一种。
其中的步骤4中的增塑剂选用邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯或 柠檬酸三丁酯中的一种。
本发明方法采用二异氰酸酯将乳酸/聚乙二醇与麻纤维交联制备复合材 料，具有以下特点
l.采用二异氰酸酯作为交联剂，将浓縮的乳酸与聚乙二醇制备成聚合物A会n亚o
2. 利用碱处理和二异氰酸酯交联，使麻纤维与乳酸/聚乙二醇合金偶联改 变麻纤维与乳酸/聚乙二醇合金的界面结合。
3. 利用低温热压成型工艺制备麻纤维增强乳酸/聚乙二醇合金复合材料。
4. 制得的复合材料增强效果显著提高，界面结合强度明显改善，使天然 可降解麻纤维增强乳酸/聚乙二醇合金复合材料具有更广阔的应用前景。
具体实施例方式
下面结合具体实施方式
对本发明进行详细说明。
本发明方法，适用于苎麻纤维、亚麻纤维、大麻纤维或剑麻纤维的原麻、 精干麻、纱线或织物。首先制备乳酸/聚乙二醇合金，对麻纤维进行包括脱 胶、脱脂、碱处理和二异氰酸酯处理的前处理；然后，将麻纤维与二异氰酸 酯和乳酸/聚乙二醇合金混炼；之后，低温热压成型得到复合材料。该方法 具体按以下步骤进行
步骤l:制备乳酸/聚乙二醇合金
分别取浓縮乳酸和聚乙二醇，混合，控制1 3ml乳酸中加入1 5g聚 乙二醇，再加入氯化亚锡和浓硫酸，得到混合溶液，控制100ml乳酸中添加 0.1 0.5g氯化亚锡，浓硫酸的质量占混合溶液总质量的0.01% 0.5%，混合 均匀，然后，置于温度为105t: 17(TC的真空干燥箱内，加热10h 50h， 脱水縮聚，制得乳酸/聚乙二醇合金；
步骤2:对麻纤维进行前处理
取天然麻纤维，采用现有常规纺织用麻脱胶工艺，将麻纤维完全或不完 全脱胶，然后，置于浓度为5wt^ 25wtn/。的NaOH水溶液中浸泡10h 30h， 进行碱处理，再用水洗涤至中性pH-7，放入温度为6(TC 105T:的环境中， 干燥4h 5h后，在丙酮溶液中浸泡10h 25h，脱脂后，烘干，之后，浸入 甲苯-2.6-二异氰酸酯/丙酮溶液，浸渍0.5h 2h，该溶液中甲苯-2.6-二异氰酸 酯与丙酮的体积比为2: 5 20， 1 2ml甲苯-2.6-二异氰酸酯中放入3 6g 麻纤维；
或，取天然麻纤维，置于浓度为5wtQ/。 25wty。的NaOH水溶液中浸泡 10h 30h，再用水洗涤至中性pt^7，放入温度为6(TC 105。C的环境中，干 燥4h 5h后，在丙酮溶液中浸泡10h 25h，脱脂后，烘干， 或，取天然麻纤维，放入温度为6(TC 105X:的环境中，干燥4h 5h 后，在丙酮溶液中浸泡10h 25h，脱脂后，烘干； 步骤3:制备二异氰酸酯/丙酮溶液
分别取二异氰酸酯和丙酮，混合均匀，制得二异氰酸酯丙酮/溶液，该溶 液中二异氰酸酯与丙酮的体积比为1 2: 0 2; 步骤4:混炼
将步骤1制得的乳酸/聚乙二醇合金加入步骤3制得的二异氰酸酯丙酮/ 溶液，再加入增塑剂和经步骤2处理后的麻纤维，形成混合物，控制l 2ml 二异氰酸酯丙酮/溶液中加入1 3ml乳酸/聚乙二醇合金和1 5g麻纤维，增 塑剂的质量占混合物总质量的1°/。 5%,将该混合物进行混炼、干燥，制得 原料；
步骤5:制备麻纤维增强乳酸/聚乙二醇合金复合材料 将步骤4制得的原料，放入模具中，置于温度为85"C 13(TC、压力为 1.5MPa 5MPa的环境中，热压lh 4h，取出，脱模，然后置于温度为75°C 120'C的真空干燥箱中，退火4h 40h，即制得麻纤维增强乳酸/聚乙二醇合 金复合材料。
本发明方法中，
麻纤维选用苎麻纤维、亚麻纤维、大麻纤维或剑麻纤维的原麻、精干麻、 纱线或织物。
二异氰酸酯选用甲苯-2.4-二异氰酸酯、甲苯-2.6-二异氰酸酯、或赖氨酸 二异氰酸酯中的一种。
增塑剂选用邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯或柠檬酸三丁酯中的 一种。
实施例1
分别取浓縮的乳酸与聚乙二醇，混合，控制lml乳酸中加入lg聚乙二 醇，再加入氯化亚锡和浓硫酸，100ml乳酸中加入O.lg氯化亚锡，浓硫酸 的质量为总质量的0.01%,混合均匀，置于温度为105"C的真空干燥箱内， 加热50h，脱水縮聚，制得乳酸/聚乙二醇合金。将苎麻纤维完全脱胶后(精 干麻)，放入浓度为5wt"/。的NaOH水溶液中浸泡30h，水洗至pH呈中性(pH =7)，在温度为6(TC的真空环境中干燥5h，然后放入丙酮溶液中浸泡25h， 取出烘干，浸入甲苯-2.6-二异氰酸酯/丙酮溶液，该溶液中甲苯-2.6-二异氰酸 酯与丙酮的体积比为2: 5，控制lml甲苯-2.6-二异氰酸酯中放入3g麻纤维， 浸渍0.5h。取甲苯-2.4-二异氰酸酯。将乳酸/聚乙二醇合金加入甲苯-2.4-二异 氰酸酯溶液，再加入处理后的麻纤维和占总质量1%的邻苯二甲酸二丁酯， 控制lml甲苯-2.4-二异氰酸酯中加入lml乳酸/聚乙二醇和lg麻纤维，混炼， 干燥，制得原料；将该原料放入模具，置于温度为85t:、压力为1.5MPa的 环境中，热压4h，取出，脱模，然后，放入温度为75"C的真空干燥箱中， 退火40h，制得苎麻纤维增强乳酸/聚乙二醇合金复合材料板。
实施例2
分别取浓縮的乳酸与聚乙二醇，混合，控制3ml乳酸中加入5g聚乙二 醇，再加入氯化亚锡和浓硫酸，控制100ml乳酸中加入0.5g氯化亚锡，浓 硫酸的质量为总质量的0.5%,混合均匀，置于温度为17(TC的真空干燥箱内， 加热10h，脱水縮聚，制得乳酸/聚乙二醇合金。将剑麻原麻完全脱胶后，放 入浓度为25wt。/。的NaOH水溶液中浸泡10h，水洗至pH呈中性(pH=7)， 在温度为105。C的真空环境中干燥4h，然后放入丙酮溶液中浸泡10h，取出 烘干。浸入甲苯-2.6-二异氰酸酯/丙酮溶液，该溶液中甲苯-2.6-二异氰酸酯与
丙酮的体积比为2: 20，控制2ml甲苯-2.6-二异氰酸酯中放入6g麻纤维，浸 渍2h;分别取甲苯-2.6-二异氰酸酯和丙酮，混合制得甲苯-2.6-二异氰酸酯/ 丙酮溶液，该溶液中甲苯-2.6-二异氰酸酯与丙酮的体积比为2: 2。将乳酸/ 聚乙二醇合金加入甲苯-2.6-二异氰酸酯/丙酮溶液，再加入处理后的麻纤维和 占总质量5M的邻苯二甲酸二丁酯，控制2ml甲苯-2.6-二异氰酸酯中加入3ml 乳酸/聚乙二醇和5g麻纤维，混炼，干燥，制得原料；将该原料放入模具， 置于温度为130。C、压力为5MPa的环境中，热压lh，取出，脱模，然后， 放入温度为12(TC的真空干燥箱中，退火4h，制得剑麻纤维增强乳酸/聚乙二 醇合金复合材料板。 实施杏'J 3
分别取浓縮的乳酸与聚乙二醇，混合，控制2ml乳酸中加入3g聚乙二 醇，再加入氯化亚锡和浓硫酸，控制100ml乳酸中加入0.3g氯化亚锡，浓 硫酸的质量为总质量的0.3%，混合均匀，置于温度为14(TC的真空干燥箱内， 加热30h，脱水縮聚，制得乳酸/聚乙二醇合金。将大麻原麻完全脱胶后，放 入浓度为15wt。/。的NaOH水溶液中浸泡20h，水洗至pH呈中性(pH=7)， 在温度为85。C的真空环境中干燥4.5h，然后放入丙酮溶液中浸泡18h，取出 烘干。分别取六亚甲基二异氰酸酯和丙酮，混合制得二异氰酸酯/丙酮溶液， 该溶液中六亚甲基二异氰酸酯与丙酮的体积比为1.5: 1。将乳酸/聚乙二醇合 金加入六亚甲基二异氰酸酯/丙酮溶液，再加入处理后麻纤维和占总质量3% 的柠檬酸三丁酯，控制1.5ml六亚甲基二异氰酸酯中加入2ml乳酸/聚乙二醇 合金和3g麻纤维，混炼，干燥，制得原料；将该原料放入模型，置于温度 为108。C、压力为3MPa的环境中，热压3h，取出，脱模，然后，放入温度 为95。C的真空干燥箱中，退火20h，制得大麻纤维增强乳酸/聚乙二醇合金复
合材料板。
实施例4
分别取浓縮的乳酸与聚乙二醇混合，控制lml乳酸中加入lg聚乙二醇， 再加入氯化亚锡和浓硫酸，混合均匀，控制100ml乳酸中加入O.lg氯化亚 锡，浓硫酸的质量为总质量的0.01%，置于温度为125X:的真空干燥箱内， 加热20h，脱水縮聚，制得乳酸与聚乙二醇合金。将未脱胶的剑麻原麻放入 浓度为15wt的。/。NaOH水溶液，浸泡15h，水洗至pH呈中性(pH=7)， 置于温度为75'C的真空干燥箱中，加入4.5h，然后，在丙酮溶液中浸泡15h， 取出烘干。分别取甲苯-2.4-二异氰酸酯和丙酮，混合均匀，制得甲苯-2.4-二 异氰酸酯/丙酮溶液，该溶液中甲苯-2.4-二异氰酸酯与丙酮的体积比为4: 1。 将乳酸/聚乙二醇合金加入甲苯-2.4-二异氰酸酯/丙酮溶液中，再加入处理后 的麻纤维与占总质量2%的邻苯二甲酸二辛酯，控制lml甲苯-2.4-二异氰酸 酯中加入lml乳酸/聚乙二醇合金和lg麻纤维，混炼，干燥，制得原料，将 该原料放入模具，置于温度为95"C、压力为2MPa的环境中，热压4h，取 出，脱模，置于温度为85"C的环境中，退火20h，得到剑麻纤维增强乳酸/ 聚乙二醇合金复合材料板。
实施例5
分别取浓縮的乳酸与聚乙二醇混合，控制3ml乳酸中加入5g聚乙二醇， 再加入氯化亚锡和浓硫酸，混合均匀，控制100ml氯化亚锡中加入0.5g乳 酸，浓硫酸的质量为总质量的0.5%，然后，置于温度为16(TC的真空干燥箱 内，加热15h，脱水縮聚，制得乳酸/聚乙二醇合金。将脱胶、织造后的亚麻 纤维束，放入浓度为20wtn/。的NaOH水溶液中，浸泡25h后，水洗至pH呈 中性(pH==7)，置于温度为95'C的真空干燥箱内，干燥4h，在丙酮溶液中
浸泡20h，取出，烘干。分别取甲苯-2.4-二异氰酸酯和丙酮，混合均匀，制 得甲苯-2.4-二异氰酸酯/丙酮溶液，该溶液中甲苯-2.4-二异氰酸酯与丙酮的体 积比为1: 0.5。将乳酸/聚乙二醇合金加入甲苯-2.4-二异氰酸酯/丙酮溶液中， 再加入处理后的麻纤维和占总质量4%的柠檬酸三丁酯，控制2ml甲苯-2.4-二异氰酸酯中加入3ml乳酸/聚乙二醇合金和4g麻纤维，混炼，干燥，制得 原料，将该原料置于温度为115°C、压力为4.5MPa的环境中，热压3h后， 取出，脱模，放入温度为ll(TC的环境中，退火15h，制得亚麻纤维增强乳 酸/聚乙二醇合金复合材料板。 实施例6
分别取浓縮的乳酸与聚乙二醇混合，控制2ml乳酸中加入3g聚乙二醇， 再加入氯化亚锡和浓硫酸，混合均匀，控制100ml乳酸中加入0.3g氯化亚 锡，浓硫酸的质量为总质量的0.3%，然后，置于温度为16(TC的真空干燥箱 内，加热15h，脱水縮聚，制得乳酸/聚乙二醇合金。将为脱胶的苎麻原麻， 放入浓度为20wt。/。的NaOH水溶液中，'浸泡25h后，水洗至pH呈中性(pH 二7)，置于温度为95"的真空干燥箱内，干燥4h，在丙酮溶液中浸泡20h， 取出，烘干。分别取甲苯-2.4-二异氰酸酯和丙酮，混合均匀，制得甲苯-2.4-二异氰酸酯/丙酮溶液，该溶液中甲苯-2.4-二异氰酸酯与丙酮的体积比为1: 1。将乳酸凍乙二醇合金加入甲苯-2.4-二异氰酸酯/丙酮溶液中，再加入处理 后的麻纤维和占总质量4%的柠檬酸三丁酯，控制2ml甲苯-2.4-二异氰酸酯 中加入3ml乳酸/聚乙二醇合金和4g麻纤维，混炼，干燥，制得原料，将该 原料置于温度为115°C、压力为4.5MPa的环境中，热压3h后，取出，脱模， 放入温度为ll(TC的环境中，退火20h，制得苎麻纤维增强乳酸/聚乙二醇合 金复合材料板。
实施例7
分别取浓縮的乳酸与聚乙二醇，混合，控制2ml乳酸中加入3g聚乙二 醇，再加入氯化亚锡和浓硫酸，混合均匀，控制100ml乳酸中加入0.3g氯 化亚锡，浓硫酸的质量为总质量的0.3%，混合均匀，置于温度为14(TC的真 空干燥箱内，加热30h，脱水縮聚，制得乳酸/聚乙二醇合金。将脱胶、织造 后的苎麻纤维布，在温度为85'C的真空环境中干燥4.5h，然后放入丙酮溶液 中浸泡18h，取出烘干。分别取六亚甲基二异氰酸酯和丙酮，混合制得二异 氰酸酯/丙酮溶液，该溶液中六亚甲基二异氰酸酯与丙酮的体积比为1.5: 1。 将乳酸/聚乙二醇合金加入六亚甲基二异氰酸酯/丙酮溶液，再加入处理后麻 纤维和占总质量3%的柠檬酸三丁酯，控制1.5ml六亚甲基二异氰酸酯中加 入2ml乳酸/聚乙二醇和3g麻纤维，混炼，干燥，制得原料；将该原料放入 模型，置于温度为108r、压力为3MPa的环境中，热压4h，取出，脱模， 然后，放入温度为95。C的真空干燥箱中，退火30h，制得苎麻纤维增强乳酸 /聚乙二醇合金复合材料板。
本发明方法，通过二异氰酸酯将麻纤维与乳酸/聚乙二醇合金交联形成 网状结构，得到界面牢固的麻纤维增强乳酸/聚乙二醇合金复合材料，提高 麻纤维的增强效果，得到的复合材料界面结合强度明显改善，拓展了麻纤维 复合材料的应用领域，具有环境效益。
权利要求
1. 一种麻纤维增强乳酸/聚乙二醇合金复合材料的制备方法，其特征在于，按以下步骤进行步骤1制备乳酸/聚乙二醇合金分别取浓缩乳酸和聚乙二醇，混合，控制1ml～3ml乳酸中添加1g～5g聚乙二醇，在上述乳酸和聚乙二醇的混合物中加入氯化亚锡和浓硫酸，混合均匀，得到混合溶液，控制100ml乳酸加入0.1g～0.5g的氯化亚锡，浓硫酸的质量占混合溶液总质量的0.01％～0.5％，将该混合溶液置于温度为105℃～170℃的真空干燥箱内，加热10h～50h，制得乳酸/聚乙二醇合金；步骤2对麻纤维进行前处理取麻纤维，进行脱胶、碱处理、干燥、脱脂后，浸入甲苯-2.6-二异氰酸酯/丙酮溶液，浸渍0.5h～2h，控制1ml～2ml甲苯-2.6-二异氰酸酯中放入3g～6g麻纤维；或，取麻纤维，进行碱处理、干燥和脱脂，或，取麻纤维，进行干燥和脱脂；步骤3制备二异氰酸酯/丙酮溶液分别取二异氰酸酯和丙酮，混合均匀，制得二异氰酸酯/丙酮溶液，该溶液中二异氰酸酯与丙酮的体积比为1～20～2；步骤4混炼将步骤1制得的乳酸/聚乙二醇合金加入步骤3制得的二异氰酸酯丙酮/溶液，再加入增塑剂和经步骤2处理后的麻纤维，形成混合物，控制1ml～2ml二异氰酸酯丙酮/溶液中加入1ml～3ml乳酸/聚乙二醇合金和1g～5g麻纤维，增塑剂的质量占混合物总质量的1％～5％，将该混合物进行混炼、干燥，制得原料；步骤5制备麻纤维增强乳酸/聚乙二醇合金复合材料将步骤4制得的原料，放入模具中，置于温度为85℃～130℃、压力为1.5MPa～5MPa的环境中，热压1h～4h，取出，脱模，然后置于温度为75℃～120℃的真空干燥箱中，退火4h～40h，即制得麻纤维增强乳酸/聚乙二醇合金复合材料。
2. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤2中的脱胶， 采用现有常规纺织用麻脱胶工艺，将麻纤维完全或不壳全脱胶。
3. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤2中的碱处 理，将麻纤维置于浓度为5wtQ/。 25wt。/。的NaOH水溶液中浸泡10h 30h， 再用水洗涤至中性pH-7。
4. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤2中的干燥， 将麻纤维放入温度为60。C 105。C的环境中，加热4h 5h。
5. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤2中的脱脂， 将麻纤维置于丙酮溶液中浸泡10h 25h，烘千。
6. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤2中的甲苯 -2.6-二异氰酸酯/丙酮溶液，分别取甲苯-2.6-二异氰酸酯和丙酮，混合得到该 溶液，其中，甲苯-2.6-二异氰酸酯与丙酮的体积比为2: 5 20。
7. 根据权利要求l、 2、 3、 4、 5或6所述的制备方法，其特征在于，所 述的麻纤维选用苎麻纤维、亚麻纤维、大麻纤维或剑麻纤维的原麻、精干麻、 纱线或织物。
8. 根据权利要求1所是的制备方法，其特征在于，所述步骤3中，二异 氰酸酯选用甲苯-2.4-二异氰酸酯、甲苯-2.6-二异氰酸酯、或赖氨酸二异氰酸 酯中的一种。
9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤4中，增塑 剂选用邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯或柠檬酸三丁酯中的一种。
全文摘要
本发明公开的一种麻纤维增强乳酸/聚乙二醇合金复合材料的制备方法，首先制备乳酸/聚乙二醇合金，然后，取麻纤维，并对其进行前处理，再制备二异氰酸酯/丙酮溶液，将乳酸/聚乙二醇合金加入该二异氰酸酯/丙酮溶液，加入前处理后的麻纤维和增塑剂，进行混炼、干燥，之后，放入模具，热压，取出，脱模，再退火，制得麻纤维增强乳酸/聚乙二醇合金复合材料。本发明的方法使麻纤维通过二异氰酸酯与乳酸/聚乙二醇合金交联形成网状结构，得到界面牢固的麻纤维增强乳酸/聚乙二醇合金复合材料，提高麻纤维增强效果，得到的复合材料界面结合强度明显改善，拓展麻纤维复合材料应用领域，具有环境效益。
文档编号C08K5/11GK101381468SQ20081023164
公开日2009年3月11日 申请日期2008年10月9日 优先权日2008年10月9日
发明者翀 付, 周亮华, 杨敏鸽, 王俊勃, 胡新煜, 贺辛亥, 陈立成 申请人:西安工程大学