专利名称：高抗尼龙树脂绝缘鱼尾板的制作方法
技术领域：
本发明涉及钢轨鱼尾板技术领域，特别是一种高抗尼龙树脂绝缘鱼尾板。
背景技术：
我国铁路原来使用钢制鱼尾板绝缘时，开始用胶木板浸泡绝缘漆来达到绝 缘，但木质绝缘板抗冲击性能差，机械强度低，不耐磨，在车轮冲击下易损坏， 发展到纯尼龙橡胶板替代绝缘，因纯尼龙在冲击强度稍高时，机械性能不高， 且有吸潮性，易损坏在使用中周期短，给检修工定期检査、更换带来很大的劳 动强度，浪费成本很高。近年来有人用环氧树脂和无碱无捻玻璃纤维在固化剂 促进下挤压成型的整体绝缘鱼尾板，此方法容易产生熔体破裂，下垂，表面粗 糙、成本高等缺陷。上述钢制品鱼尾板更换困难，有绝缘垫、绝缘管，所以部 件多，成本高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种能替代铸钢产品，节约能源，降 低能耗的高抗尼龙树脂绝缘鱼尾板。
本发明的技术问题是采用下述技术方案解决的
一种高抗尼龙树脂绝缘鱼尾板，由下述原料及其质量百分比配制而成
环氧-尼龙树脂 55% 60%，
固化树脂A8 0% 5°/0，
酚醛环氧树脂 10% 15%，
双酚A 2% 9%
玻璃纤维 10% 15% 凹凸棒粉 4% 8%，
縮氨 3% 4°/。；
所述原料按比例高温热熔融段105t:—ii(rc充分搅拌后，注射进可加热产
品模具中，恒温60。C，固化30分钟，冷却到常温后开模，即得到本发明产品。
上述原料的最佳质量百分比为
环氧-尼龙树脂 60%， 固化树脂A8 5%，酚醛环氧树脂 10%， 双酚A 2%
玻璃纤维 15%
凹凸棒粉 5%，
縮氨 3%。 本发明使用了高性能热塑性高的环氧-尼龙树脂来提高基体韧性和高抗强 度；二是使用了高性能环氧树脂一一酚醛改性环氧树脂和双酚A环氧树脂来提 高基体的抗拉强度和抗冲击强度；三是使用了选用增强性固化剂缩胺来提高基 体的剪切强度。四是使用了增强性复合增强填料固化树脂A8玻璃纤维和填充剂 凹凸棒粉提高黏结强度，提高了抗碱抗老化功能，降低产品重量，明显增加产 品强度和降低成本等优势。五是工艺采用注射成型比传统加压拉伸成模提高了 原料配方的混熔，在固化过程中析出分散相，进一步提高韧性和强度。而加入 少量的无碱无捻破碎玻璃纤维是经过入浸热塑性树脂和酚醛环氧树脂增强产品 高抗基体。
将本发明的原料按配比高温热熔融段105°C—""11(TC充分搅拌后，随即注 射进按照铁道部颁标准做成的可加热产品模具中，恒温6(TC，固化30分钟，冷 却到常温后开模，整修(如果模具光洁、可次性成型)，得到的高抗尼龙树脂 绝缘鱼尾板。
具体实施例方式
下面结合实施例对本发明进行进一步详细叙述 实施例1
(1) 、取环氧-尼龙树脂38. 5kg，固化树脂8A3.5kg，酚醛环氧树脂7kg， 双酚A6.3kg，玻璃纤维7kg，凹凸棒粉5.6kg，縮氨2.1kg。
(2) 、将上述原料高温热熔融段105X:—ll(rC，充分搅拌，注射进可加热 产品模具中，恒温6(TC，固化30分钟，冷却到常温后开模，整修，即得到本发 明产品。
实施例2
(1) 、取环氧-尼龙树脂42kg，固化树脂8A0kg，酚醛环氧树脂10kg，双 酚A 1.4kg，玻璃纤维10.5kg，凹凸棒粉2.8kg，縮氨2.8kg。
(2) 、同实施例l。实施例3
(1) 、取环氧-尼龙树脂42kg，固化树脂8A3.5kg， 酚醛环氧树脂7kg， 双酚A 1. 4kg，玻璃纤维10. 5kg kg，凹凸棒粉3. 5kg，縮氨2. lkg。
(2) 、同实施例1。
权利要求
1、一种高抗尼龙树脂绝缘鱼尾板，其特征在于由下述原料及其质量百分比配制而成环氧-尼龙树脂 55％～60％，固化树脂A8 0％～5％，酚醛环氧树脂10％～15％，双酚A 2％～9％玻璃纤维10％～15％凹凸棒粉4％～8％，缩氨3％～4％；所述原料按比例高温热熔融段105℃—110℃充分搅拌后，注射进可加热产品模具中，恒温60℃，固化30分钟，冷却到常温后开模，即可。
2、 根据权利要求1所述的高抗尼龙树脂绝缘鱼尾板，其特征在于所述原料 的质量百分比为环氧-尼龙树脂 60%, 固化树脂A8 5%， 酚醛环氧树脂 10%， 双酚A 2% 玻璃纤维 15% 凹凸棒粉 5%， 縮氨 3%。
全文摘要
本发明提供一种高抗尼龙树脂绝缘鱼尾板，原料及其质量百分比为环氧-尼龙树脂55％～60％，固化树脂A8 0％～5％，酚醛环氧树脂10％～15％，双酚A 2％～9％，玻璃纤维10％～15％，凹凸棒粉4％～8％，缩氨3％～4％；所述原料按比例高温热熔融段105℃-110℃充分搅拌后，注射进可加热产品模具中，恒温60℃，固化30分钟，冷却到常温后开模，即得到本发明产品。本发明提高了基体韧性和高抗强度、抗拉强度、抗冲击强度；及剪切强度，还提高黏结强度，提高了抗碱抗老化功能，降低产品重量，降低成本，能替代铸钢产品，节约能源，降低能耗。
文档编号C08L63/00GK101429334SQ20081023383
公开日2009年5月13日 申请日期2008年12月14日 优先权日2008年12月14日
发明者华 张 申请人:华 张