可光固化丙烯酸类粘弹性材料组合物、丙烯酸类粘弹性材料及其层带或片以及生产方法

专利名称：：可光固化丙烯酸类粘弹性材料组合物、丙烯酸类粘弹性材料及其层带或片以及生产方法
技术领域：
：本发明涉及包含异氰酸酯化合物的可光固化丙烯酸类粘弹性材料组合物，和由该可光固化丙烯酸类粘弹性材料组合物形成的丙烯酸类粘弹性材料。更具体地，本发明涉及固化前具有良好贮存稳定性的包含异氰酸酯化合物的可光固化丙烯酸类粘弹性材料组合物；在高温下保持力(holdingpower)良好的由该可光固化丙烯酸类粘弹性材料组合物形成的丙烯酸类粘弹性材料；具有包含该丙烯酸类粘弹性材料的丙烯酸类粘弹性材料层的丙烯酸类粘弹性材料层带或片；及其生产方法。
背景技术：
：传统上，在生产溶剂型压敏粘合剂中，作为用于提高压敏粘合剂的内聚力和获得良好的压敏粘合性的方法，添加具有多官能异氰酸酯基团的化合物或引入含异氰酸酯基团的丙烯酸类共聚物通常是已知的(参见JP-AJOO5-263963、JP-A-2002-180013和JP-A-2003-49130)。然而，已向其添加包含多官能异氰酸酯基团的化合物的溶剂型压敏粘合剂，或已向其引入含异氰酸酯基团的丙烯酸类共聚物的溶剂型压敏粘合剂，具有贮存期非常短和贮存稳定性差的问题。
发明内容因此，本发明的目的在于提供丙烯酸类粘弹性材料组合物，尽管包含在其分子内具有至少一个异氰酸酯基团的异氰酸酯化合物，其也具有良好的贮存期和良好的贮存稳定性，并且能够形成在高温下保持力良好的丙烯酸类粘弹性材料。本发明的另一目的在于提供在高温下保持力良好的丙烯酸类粘弹性材料，和包含该丙烯酸类粘弹'性材料的丙烯酸类粘弹性材料层带或片。作为为了解决这些问题深入研究的结果，本发明人已经发现可光固化丙烯酸类粘弹性材料组合物，其包括含(甲基)丙烯酸烷基酯作为主要单体组分和含极性基团乙烯基单体的丙烯酸类单体混合物，或其部分聚合产物，在其分子内具有至少一个异氰酸酯基团的(曱基)丙烯酸酯化合物和光聚合引发剂，尽管包含在其分子内具有至少一个异氰酸酯基团的异氰酸酯化合物，所述可光固化丙烯酸类粘弹性材料组合物也具有良好的贮存期和良好的贮存稳定性，并且当将该可光固化丙烯酸类粘弹性材料组合物光固化时，能够获得在高温下保持力良好的丙烯酸类粘弹性材料。基于此发现已经完成本发明。即，本发明涉及以下项(1)至(14)。(1)可光固化丙烯酸类粘弹性材料组合物，其包括包含(曱基)丙烯酸烷基酯作为主要单体组分和含极性基团乙烯基单体的丙烯酸类单体混合物，或其部分聚合产物；在其分子内具有至少一个异氰酸酯基团的(曱基)丙烯酸酯4b合物；和光聚合引发剂。(2)根据(1)所述的可光固化丙烯酸类粘弹性材料组合物，其中所述丙烯酸类单体混合物或其部分聚合产物包括1至30wt。/。的含极性基团乙烯基单体，基于组成所述丙烯酸类单体混合物或其部分聚合产物的单体组分的总量。合物，其包括0.05至3重量份的在其分子内具有至少一个异氰酸酯基团的(曱基)丙烯酸酯化合物，基于100重量份在所述丙烯酸类单体混合物或其部分聚合产物中的所有单体组分。(4)根据(1)-(3)任一项所述的可光固化丙烯酸类粘弹性材料组合物，其中所述在其分子内具有至少一个异氰酸酯基团的(曱基)丙烯酸酯化合物为2-丙烯酰氧乙基异氰酸酯。(5)根据(1)-(4)任一项所述的可光固化丙烯酸类粘弹性材料组合物，其中通过将所述可光固化丙烯酸类粘弹性材料组合物光固化获得的丙烯酸类粘弹性材料具有30至90%的不溶分数。(6)根据(1)-(5)任一项所述的可光固化丙烯酸类粘弹性材料组合物，其为形成丙烯酸类压敏粘合剂的丙烯酸类压敏粘合剂组合物。(7)丙烯酸类粘弹性材料，其通过将根据(l)-(6)任一项所(8)丙烯酸类粘弹性材料层带或片，其具有包括根据(7)所述的丙烯酸类粘弹性材料的丙烯酸类粘弹性材料层。(9)丙烯酸类压敏粘合带或片，其具有包括丙烯酸类压敏粘合剂的丙烯酸类压敏粘合剂层，所述丙烯酸类压敏粘合剂通过将根据(6)所述的可光固化丙烯酸类粘弹性材料组合物光固化获得。(10)用于生产丙烯酸类粘弹性材料的方法，所述方法包括将根据(1)-(6)任一项所述的可光固化丙烯酸类粘弹性材料组合物光固化。(11)用于生产丙烯酸类粘弹性材料层带或片的方法，所述方法包括将包括根据(1)-(5)任一项所述的可光固化丙烯酸类粘弹性材料组合物的层光固化，从而获得丙烯酸类粘弹性材料层。(12)根据(ll)所述的用于生产丙烯酸类粘弹性材料层带或片的方法，所述方法包括在基材的至少一个表面上形成包括所述可光固化丙烯酸类粘弹性材料组合物的层；和通过在其上照射在300至400nm波长下具有1至30mW/cm2强度的紫外线同时阻氧(blockingoxygen)来光固化所述层，从而获得丙烯酸类粘弹性材料层。(13)用于生产丙烯酸类压敏粘合带或片的方法，所述方法包括将包括根据(6)所述的可光固化丙烯酸类粘弹'性材料组合物的层光固化，从而获得丙烯酸类压敏粘合剂层。(14)根据(13)所述的用于生产丙烯酸类压敏粘合带或片的方法，所述方法包4舌在基材的至少一个表面上形成包括所述可光固化丙烯酸类粘弹性材料组合物的层；和通过在其上照射在300至400nm波长下具有1至30mW/cm2强度的紫外线同时阻氧来光固化所述层，从而获得丙烯酸类压敏粘合剂层。术语"(甲基)丙烯酸酯"表示"丙烯酸酯"和"甲基丙烯酸酯"的任一或两者。另外，"带或片"有时简称为"带"或"片"。尽管包含在其分子内具有至少一个异氰酸酯基团的异氰酸酯化合物，本发明的可光固化丙烯酸类粘弹性材料组合物借助于上述构成，也具有良好的贮存期和良好的贮存稳定性，进一步通过光固化能够形成在高温下保持力良好的丙烯酸类粘弹性材料。另外，材料层带或片在高温下保持力良好具体实施方式可光固化丙烯酸类粘弹性材料组合物该可光固化丙烯酸类粘弹性材料组合物为包括以下的可光固化(可光聚合)组合物包含(曱基)丙烯酸烷基酯作为主要单体组分和含极性基团乙烯基单体的丙烯酸类单体混合物，或其部分聚合产物，在其分子内具有至少一个异氰酸酯基团的(曱基)丙烯酸酯化合物和光聚合引发剂。尽管包含具有异氰酸酯基团的化合物，该可光固化丙烯酸类粘弹性材料组合物也具有良好的贮存期和良好的贮存稳定性。另外，通过用活性能量射线固化该可光固化丙烯酸类粘弹性材料组合物，能够形成特别在高温环境下(例如在60至90。C的气氛下)保持力良好的丙烯酸类粘弹性材料。丙烯酸类单体混合物或其部分聚合产物至少包含(甲基)丙烯酸烷基酯作为主要单体组分和含极性基团乙烯基单体作为可共聚合单体。(甲基)丙烯酸烷基酯的实例包括丙烯酸或曱基丙烯酸的酯，所述丙烯酸或曱基丙烯酸包含具有1至20(优选1至18，更优选1至14)碳数的线性或支链烷基，例如曱基、乙基、丙基、丁基、戊基、己基、庚基、2-乙基己基、异辛基、异壬基、异癸基、十二烷基、月桂基、十三烷基、十四烷基、十五烷基、十六烷基、十七烷基、十八烷基、十九烷基和二十烷基。即，(曱基)丙烯酸烷基酯包括包含具有1至20(优选1至18,更优选1至14)碳数的线性或支链烷基的(曱基)丙烯酸烷基酯。使用这些(曱基)丙烯酸烷基酯的一种或两种以上。在丙烯酸类单体混合物或其部分聚合产物中的(曱基)丙烯酸烷基酯的量为70至99wt。/o(优选90至98wt%),基于组成丙烯酸类单体混合物或其部分聚合产物的单体组分的总量。含极性基团乙烯基单体的实例包括含羧基基团单体例(曱基)丙烯酸、羧乙基(甲基)丙烯酸酯、羧戊基(甲基)丙烯酸、衣康酸、马来酸、富马酸和巴豆酸；酸酐单体例如马来酸酐和衣康酸酐；含羟基基团单体例如(曱基)丙烯酸2-羟乙酯、(甲基)丙烯酸2-羟丙酯、(曱基)丙烯酸各羟丁酯、(曱基)丙烯酸6_羟己酯、(甲基)丙烯酸8-羟辛酯、(曱基)丙烯酸10-羟癸酯、(曱基)丙烯酸12-羟月桂酯和(曱基)丙烯酸(4-羟甲基环己基)曱酯；含磺酸基团单体例如苯乙烯磺酸、烯丙基石黄酸、2-(曱基)丙烯酰胺-2-曱基丙烷磺酸、(曱基)丙烯酰胺丙烷磺酸、磺丙基(曱基)丙烯酸酯(sulfopropyl(meth)acrylate)和(甲基)丙烯酰氧基萘磺酸；含磷酸基团单体例如磷酸丙烯酰2-羟乙酯；酰胺类单体例如(甲基)丙烯酰胺、N-羟曱基丙烯酰胺和丙烯酰吗啉；琥珀酰亚胺类单体例如N-(甲基)丙烯酰氧基亚曱基琥珀酰亚胺，N-(曱基)丙烯酰基-6-氧六亚曱基琥珀酰亚胺和N-(曱基)丙烯酰基-8-氧八亚甲基琥珀酰亚胺；和丙烯酸酯类单体例如丙烯腈、曱基丙烯腈、(曱基)丙烯酸缩水甘油酯、(曱基)丙烯酸四氢糠酯、聚乙二醇(曱基)丙烯酸酯、聚丙二醇(甲基)丙烯酸酯、氟化(甲基)丙烯酸酯、有机硅(曱基)丙烯酸酯(silicone(meth)acrylate)、丙烯酸2-曱氧基乙酯和含脂环烃基团的(甲基)丙烯酸酯(例如(甲基)丙烯酸环戊酯、(甲基)丙烯酸环己酯、(甲基)丙烯酸异冰片酯)。顺便提及，含极性基团乙烯基单体优选除含羟基基团单体之外的含极性基团乙烯基单体，因为当将含羟基基团单体用作含极性基团单体时，在高温下易于发生劣化。在丙烯酸类单体混合物或其部分聚合产物中的含极性基团乙烯基单体的量为l至:30wtQ/o(优选2至10wt0/。)，基于组成丙烯酸类单体混合物或其部分聚合产物的单体组分的总量。如果含极性基团乙烯基单体的含量超过30wtQ/。，这可能不利地影响丙烯酸类粘弹性材料的粘弹性能(特别是粘合性(tackiness)),而如果其低于lwt。/。，丙烯酸类粘弹性材料的内聚力可能降低。在丙烯酸类单体混合物或其部分聚合产物中，可以包含除含极性基团乙烯基单体之外的可共聚合单体。这些可共聚合单体可单独或组合使用。此类可共聚合单体包括，例如，多官能单体。多官能单体的实例包括己二醇二(曱基)丙烯酸酯、(聚)乙二醇二(曱基)丙烯酸酯、(聚)丙二醇二(曱基)丙烯酸酯、新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇二(曱基)丙烯酸酯、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇六(甲基)丙蹄酸酯、三羟曱基丙烷三(曱基)丙烯酸酯、四羟曱基曱烷三(甲基)丙烯酸酯、(曱基)丙烯酸烯丙酯、(甲基)丙烯酸乙烯酯、二乙烯基苯、环氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、二(曱基)丙烯酸二丁酯和二(曱基)丙烯酸己酯。在使用多官能单体作为在丙烯酸类单体混合物或其部分聚合产物中的可共聚合单体的情况下，其量为0.01至2wt。/。，优选0.02至lwt。/。，基于组成丙烯酸类单体混合物或其部分聚合产物的单体组分的总量。如果可共聚合单体的量基于单体组分的总量超过2wt。/。，丙烯酸类粘弹性材料的内聚力变得过高，可能导致过硬的丙烯酸类粘弹性材料。另外，如果其基于单体组分的总量低于0.01wt。/。，弹性体的内聚力降低，过粘的表面导致处理困7,。除含极性基团乙烯基单体和多官能单体之外的可共聚合单体的实例包括乙烯基酯例如乙酸乙烯酯和丙酸乙烯酯；芳香族乙烯基化合物例如苯乙烯和乙烯基曱苯；烯烃或二烯例如乙烯、丁二烯、异戊二烯和异丁烯；乙烯基醚例如乙烯基烷基醚；氯乙烯；(曱基)丙烯酸烷氧基烷基类单体例如(曱基)丙烯酸曱氧基乙酯和(曱基)丙烯酸乙氧基乙酯；含磺酸基团单体例如乙烯基磺酸钠；含磷酸基团单体例如磷酸丙烯酰2-羟乙酯(2國hydroxyethylacryloylphosphate);含醜亚胺基团单体例^口玉不己基马来酰亚胺和异丙基马来酰亚胺；含异氰酸酯基团单体例如2-曱基丙烯酰氧乙基异氰酸酯；含氟原子(曱基)丙烯酸酯；含硅原子(曱基)丙烯酸酯。在其分子内具有至少一个异氰酸酯基团的(曱基)丙烯酸酯化合物不特别限定，只要其为在一端具有选自丙烯酰基和曱基丙烯酰基的一个基团并且在另一端具有异氰酸酯基团的链结构即可。其实例包括2-曱基丙烯酰氧乙基异氰酸酯("KarenzMOI",商品名，由ShowaDenkoK.K.生产)、2-丙烯酰氧乙基异氰酸酯("KarenzAOr,商品名，由ShowaDenkoK.K.生产)和曱基丙烯酰氧乙基异氰酸酯乙基醚("KarenzMOIEG"，商品名，由ShowaDenkoK.K.生产)。最重要的是，在其分子内具有至少一个异氰酸酯基团的(曱基)丙烯酸酯化合物优选在其分子内具有至少一个异氰酸酯基团的丙烯酸酯化合物，因为在其分子内具有至少一个异氰酸酯基团的曱基丙烯酸酯化合物可能引起聚合速率的降低，并且进而丙烯酸类粘弹性材料的粘弹性能(特别是粘合性)或生产性可能降低。具体地，适合使用2-丙烯酰氧乙基异氰酸酯。在其分子内具有至少一个异氰酸酯基团的(曱基)丙烯酸酯化合物的含量依赖于含极性基团乙烯基单体的种类或用量而变化，但不特别限定，可选自0.05至3重量份(优选0.2至2重量份)，基于100重量份在丙烯酸类单体混合物或其部分聚合产物中的所有单体组分。当在其分子内具有至少一个异氰酸酯基团的(曱基)丙烯酸酯化合物在此范围内使用时，丙烯酸类粘弹性材料能够维持良好的粘弹性(特别是粘合强度)和保持性，并且即使在高温环境下也能够增强内聚力。顺便提及，如果该含量低于0.05重量份，在高温环境下不能获得充分高的内聚力，而如果其超过3重量份，交联密度变高，并且丙烯酸类粘弹性材料的粘弹性(特别是粘合强度)可能降低。在其分子内具有至少一个异氰酸酯基团的(曱基)丙烯酸酯化合物可单独或组合〗吏用。光聚合引发剂不特别限定，能够使用的光聚合引发剂的实例包括Ol-羟基酮类光聚合引发剂、(X-氨基酮类光聚合引发剂、酰基氧化膦类光聚合引发剂、苯偶姻醚类光聚合引发剂、苯乙酮类光聚合引发剂、a-酮醇类光聚合引发剂、芳香族磺酰氯类光聚合引发剂、光学活性月亏类(photoactiveoxime-based)光聚合引发剂、苯偶姻类光聚合引发剂、千基类光聚合引发剂、二苯曱酮类光聚合引发剂、缩酮类光聚合引发剂和噻吨酮类光聚合引发剂。这些光聚合引发剂可单独或组合使用。具体地，a-羟基酮类光聚合引发剂的实例包括l-羟基-环己基-笨基酉同("Irgacure184"，商口口口名，由CibaSpecialtyChemicalsCorp.生产)、2-羟基-2-甲基-l-苯基-丙烷-l-酮("Darocure1173"，商品名，由CibaSpecialtyChemicalsCorp.生产)和l-[4-(2-羟基乙氧基)-苯基]-2-羟基-2-甲基-l-丙烷-l-酮("Irgacure2959",商品名，由CibaSpecialtyChemicalsCorp.生产)。a-氨基酮光聚合引发剂的实例包括2-曱基-1-[4-(曱硫基)苯基]-2-吗啉基丙烷-1-酉同("Irgacure907"，商口口口名，由CibaSpecialtyChemicalsCorp.生产)和2-千基-2-二曱氨基國l-(4陽吗啉基苯基)-丁酮-l("Irgacure369",商品名，由CibaSpecialtyChemicalsCorp.生产)。酰基氧化膦类光聚合引发剂的实例包括2，4，6-三曱基苯曱酰基苯基氧化膦("LucirinTPO"，商品名，由BASF生产)和双(2，4，6-三曱基苯曱酰基)-苯基氧化膦("Irgacure819",商品名，由CibaSpecialtyChemicalsCorp.生产)。苯偶姻醚类光聚合引发剂的实例包括苯偶姻曱醚、苯偶姻乙醚、苯偶姻丙醚、苯偶姻异丙醚、苯偶姻异丁醚、2,2-二曱氧基-l，2-二苯基乙烷-l-酮和苯曱醚曱基醚。苯乙酮类光聚合引发剂的实例包括2，2-二乙氧基苯乙酮、2,2-二曱氧基-2-苯基苯乙酮、1-羟基环己基苯曱酮(l-hydroxycyclohexylphenylketone)、4-苯氧基二氯苯乙酉同、4画叔丁基-二氯苯乙酮和4-(2-羟基乙氧基)苯基(2-羟基-2-丙基)酮("Darocure2959",商品名，由CibaSpecialtyChemicalsCorp.生产)。a-酮醇类光聚合引发剂的实例包括2-曱基-2-羟基苯丙酮和1_[4-(2-羟乙基)-苯基]-2-羟基-2-甲基丙烷-l-酮。芳香族磺酰氯类光聚合引发剂的实例包括2-萘磺酰氯。光学活性肟类光聚合引发剂的实例包括l-苯基-l，l-丙二酮-2-(邻乙氧羰基)-肟。苯偶姻类光聚合引发剂的实例包括苯偶姻。节基类光聚合引发剂的实例包括偶苯酰。二苯甲酮类光聚合引发剂的实例包括二苯曱酮、苯甲酰苯曱酸、3,3'-二甲基-4-曱氧基二苯甲酮、聚乙烯基二苯曱酮和a-羟基环己基苯甲酮。缩酮类光聚合引发剂的实例包括节基二曱基缩酮和2，2-二曱氧基-l,2-二苯基乙烷-l-酮("Irgacure651"，商品名，由CibaSpecialtyChemicalsCorp.生产)。瘗吨酮类光聚合引发剂的实例包括噻吨酮、2-氯噻吨酮、2-曱基噻吨酮、2，4-二曱基噻吨酮、异丙基漆吨酮、2，4-二氯噻吨酮、2,4-二乙基p塞化酮、2，4-二异丙基p塞吨酮和十二烷基瘗吨酮。使用的光聚合引发剂的量不特别限定，但，例如可选自0.01至5重量份(优选0.05至3重量份)，基于100重量份在丙烯酸类单体混合物或其部分聚合产物中的所有单体组分。可光固化丙烯酸类粘弹性材料组合物在用活性能量射线照射时通过光固化(光聚合)形成丙烯酸类粘弹性材料。活性能量射线的实例包括电离放射线例如a射线、(3射线、Y射线、中子射线和电子束，以及紫外线。特别地，紫外线是合适的。顺便提及，活性能量射线的照射能量、照射时间、照射方法等不特别形成丙烯酸类粘弹性材料即可。在将可光固化丙烯酸类粘弹性材料组合物固化以形成丙烯酸类粘弹性材料中，可组合使用光聚合和热聚合。热聚合引发剂的实例包括偶氮类聚合引发剂(例如，2，2'-偶氮二异丁腈、2,2'-偶氮二-2-甲基丁腈、二曱基2，2'-偶氮二(2-曱基丙酸酯)、4,4'-偶氮二-4-氰戊酸、偶氮二异戊腈、2,2'-偶氮二(2-脒基丙烷)二盐酸盐、2,2'-偶氮二[2-(5-甲基-2-咪唑啉-2-基)丙烷]二盐酸盐、2，2'-偶氮二(2-甲基丙脒)二硫酸盐(2，2'画azobis(2-methylpropionamidine)disulfate)、2，2'-偶氮二(N,N'-二亚曱基异丁脒)二盐酸盐(2，2'-azobis(N，N'画dimethyleneisobutyramidine)dihydrochloride》,过氧化物类聚合引发剂(例如，叔己基过氧-2-乙基己酸酯("PerhexylO"，商品名，由NOFCorp.生产)、过氧化苯曱酰、过马来酸叔丁酯)，和氧化还原型聚合引发剂(例如，组合如有机过氧化物/钒化合物，有机过氧化物/二曱基苯胺，以及环烷酸金属盐/丁醛，苯胺或乙酰基丁内酯)。热聚合引发剂的用量不特别限定，如果其在作为热聚合引发剂允许使用的范围内，则可能是充分的。顺便提及，当将氧化还原型聚合引发剂用作热聚合引发剂时，可以在常温下聚合。在可光固化丙烯酸类粘弹性材料组合物中，根据需要，可以在不抑制光聚合性的范围内包含适当的添加剂。添加剂的实例包括表面活性剂(例如，离子表面活性剂、含硅酮(silicone)表面活性剂、含氟表面活性剂)、交联剂(例如，多异氰酸酯类交联剂、硅酮类交联剂、环氧类交联剂、烷基醚化三聚氰胺类交联剂)、增粘剂(例如，在常温下为固体、半固体或液体并且包括松香衍生物树脂、多辟树脂、石油树脂或酚醛树脂的增粘剂)、增塑剂、填料、防老剂、抗氧化剂和着色剂(例如，颜料、染料)。匀地混合和分散来制备。该可光固化丙烯酸类粘弹'性材料组合物通常通过将其在基材上涂布成型为片，因此优选具有适合于涂布操作的适当的粘度。可光固化丙烯酸类粘弹性材料组合物的粘度例如可以通过以下来调整将各种聚合物例如丙烯酸类橡胶、聚氨酯和增稠添加剂共混，或通过光照射等将在可光固化丙烯酸类粘弹性材料组合物中的部分单体组分聚合。即，可光固化丙烯酸类粘弹性材料组合物可为部分聚合的组合物(部分聚合产物，单体浆(monomersyrup))，其通过预先将部分单体组分聚合而使粘度增加。粘度优选5至50Pa's，更优选10至40Pa.s,按通过使用BH粘度计在以下条件下设定的粘度计转子No.5转子，转数10rpm,以及测量温度30°C。如果粘度低于5Pa.s,当在基材上涂布时液体流走，而如果其超过50Pa's,由于过高的粘度涂布变得困难。在涂布可光固化丙烯酸类粘弹性材料组合物时，例如，可使用常用的涂布机(例如，逗号式辊涂机(commarollcoater)、模辊涂才几(dierollcoater)、凹片反滚式涂布器(gravurerollcoater)、逆向辊涂机(reverserollcoater)、轻触辊涂机(kissrollcoater)、浸辊涂布机、刮涂机、刮刀涂布机、喷涂才几)。当将其通过上述常用的涂布机涂布在例如基材、剥离膜(releasefilm)等的预定表面上时，可光固化丙烯酸类粘弹性材且当用活性能量射线照射该可光固化丙烯酸类粘弹性材料组合物层并由此将其光固化时，可进一步形成丙烯酸类粘弹性材料层。另外，可光固化丙烯酸类粘弹性材料组合物可为可光固化丙烯酸类压敏粘合剂组合物，所述可光固化丙烯酸类压敏粘合剂组合物包括包含(曱基)丙烯酸烷基酯作为主要单体组分和含极性基团乙烯基单体的丙烯酸类单体混合物，或其部分聚合产物，在其分子内具有至少一个异氰酸酯基团的(甲基)丙烯酸酯化合物和光聚合引发剂。当将其通过上述常用的涂布机涂布在例如基材、剥离膜等的预定表面上时，为可光固化丙烯酸类粘弹性材料组合物的可光固化丙烯酸类压敏粘合剂组合物可以形成可光固化丙烯酸类压敏粘合剂组合物层，并且当用活性能量射线照射该可光固化丙烯酸类压敏粘合剂组合物层并由此将其光固化时，可进一步形成丙烯酸类压敏粘合剂层。当使用如此类可光固化丙烯酸类压敏粘合剂组合物的可光固化丙烯酸类粘弹性材料组合物时，能够获得在高温下保持力良好的丙烯酸类压敏粘合剂。丙烯酸类粘弹性材料丙烯酸类粘弹性材料通过将上述可光固化丙烯酸类粘弹'性材料组合物光固化获得，所述可光固化丙烯酸类粘弹性材料组合物包括包含(曱基)丙烯酸烷基酯作为主要单体组分和含极性基团乙烯基单体的丙烯酸类单体混合物，或其部分聚合产物，在其分子内具有至少一个异氰酸酯基团的(曱基)丙烯酸酯化合物和光聚合引发剂，并且在高温环境下(例如，在60至90。C的气氛下)具有良好的保持力。t%(更优选40至85wty。)的不溶分数(凝胶分数)。如果不溶分数低于30wt。/0，内聚力降低，并且这可能引起在高温环境下保持力降低等，而如果其超过90wt。/。，弹性模量变高，并且压敏粘合力可能降低。不溶分数(凝胶分数)通过以下确定称量丙烯酸类粘弹性材料，将其加入乙酸乙酯中，在23。C下放置一周以上后仅取出不溶物，干燥并除去包含在不溶物中的溶剂，称量残留物，并将称量的值代入以下公式不溶分数(wt。/())=不溶物的重量/起始重量x100丙烯酸类粘弹性材料通过将上述可光固化丙烯酸类粘弹性材料组合物光固化获得，但是通过光聚合引发剂产生的自由基的量依赖于照射的光(活性能量射线)的种类或强度、照射时间、单体和在可光固化丙烯酸类粘弹性材料组合物中溶解氧的量而变化。因此，如果溶解氧的量大，可能抑制自由基的产生而导致聚合不充分的进行，并且使得包含许多未反应物，这将不利地影响获得的聚合物的转化率、分子量和分子量分布。为了避免此类问题，在生产丙烯酸类粘弹性材料时，优选在光照射前通过将惰性气体如氮气鼓入可光固化丙烯酸类粘弹性材料组合物中来用氮气代替氧气。例如，在当在惰性气体气氛如氮气中使用活性能量射线将可光固化丙烯酸类粘弹性材料组合物光固化的情况下，优选氧尽可能少的存在于惰性气体气氛中，例如氧浓度优选为5，000ppm以下。包括丙烯酸类粘弹性材料的丙烯酸类粘弹性材料层通过以下生产将可光固化丙烯酸类粘弹性材料组合物涂布在基材、剥离膜等的预定表面上，以形成可光固化丙烯酸类粘弹性材料组合物层，将活性能量射线照射在可光固化丙烯酸类粘弹性材料组合物层上以光固化该层。在通过将活性能量射线照射在其上使可光固化丙烯酸类粘弹性材料组合物层光固化时，该层优选用剥离膜(隔离体(separator))覆盖以阻氧。剥离膜不特别限定，只要其为几乎不允许氧气渗透的薄叶体(thinleafybody)即可，但是在使用光聚合反应的情况下，优选透明膜，例如，可将常用的剥离纸用作此类剥离膜。可使用的剥离膜的具体实例包括在至少一个表面上具有通过剥离处理剂(剥落处理剂(peeltreatingagent))剥离处理的层(剥落处理层)的基材，由氟类聚合物(例如，聚四氟乙烯、聚氯三氟乙烯、聚氟乙烯、聚偏l，l-二氟乙烯、四氟乙烯/六氟丙烯共聚物或氯氟乙烯/l，l-二氟乙烯共聚物)形成的低粘合性基材，和由非极性聚合物(例如，烯烃类树脂例如聚乙烯和聚丙烯)形成的低粘合性基材。顺便提及，在低粘合性基材的情况下，双面均可用作剥离面，在具有剥离处理层的基材的情况下，可将该剥离处理层表面用作剥离面(剥离处理面)。关于剥离膜，例如，可使用其中在剥离膜基材(具有剥离处理层的基材)的至少一个表面上形成剥离处理层的剥离膜，或按照原状使用剥离膜基材。剥离膜基材的实例包括塑料基材膜(合成树脂膜)例如聚酯膜(例如，聚对苯二曱酸乙二酯膜)、烯烃类树脂膜(例如，聚乙烯膜、聚丙烯膜)、聚氯乙烯膜、聚酰亚胺膜、聚酰胺膜(例如，尼龙膜)和人造丝月莫；纸(例如，道4木纸(woodfreepaper)、日式纸、牛皮纸、玻璃纸、合成纸、顶涂纸(top-coatedpaper));和通过层压、共挤出等制作的多层(两层或三层)复合体。关于剥离膜基材，可以适当地使用使用具有高透明性的塑料基材膜(尤其是聚对苯二曱酸乙二酯膜)的剥离膜基材。剥离处理剂不特别限定，例如，可使用硅酮类剥离处理剂、氟类剥离处理剂或长链烷基类剥离处理剂。剥离处理剂可单独或组合使用。用剥离处理剂剥离处理的剥离膜例如通过常规的形成方法来形成。剥离膜的厚度不特别限定，但是，考虑到容易处理性和收益性，厚度可选自，例如12至250pm(优选20至200nm)。剥离膜可具有单层形式或多层形式。活性能量射线包括上述活性能量射线。活性能量射线的照射能量和照射时间不特别限定，并且如果能够激活光聚合引发剂以引起单体组分的反应，则可能是充分的。活性能量射线照射的具体实例包括紫外线照射。紫外线的强度以300至400nm波长下的强度计，为l至30mW/cm2，优选3至10mW/cm2。如果紫外线的强度超过30mW/cm2，由于聚合热的影响，产生的粘弹性材料(聚合物)的分子量减小，并且不能获得充分的粘弹性(特别是压敏粘合性)，而如果其低于1mW/cm2,紫外线必须照射非常长的时间直到获得粘弹性材料，这是不优选的。关于用于紫外线照射的光源，使用具有光谱分布在180至460nm(优选300至400nm)波长区域内的光源，例如，可使用普通照射装置例如化学灯、黑光(由ToshibaLighting&TechnologyCorp.制造)、汞弧、碳弧、低压汞灯、中压汞灯、高压汞灯、超高压汞灯和金属卣化物灯。顺便提及，还可使用能够在短于或长于上述波长的波长下产生电磁辐射的照射装置。紫外线的照度可以通过例如以下来i殳定至所期望的照度调整从作为光源的照射装置至可光固化丙烯酸类粘弹'性材料组合物或可光固化丙烯酸类粘弹性材料组合物层的距离，或电压。可光固化丙烯酸类粘弹性材料层可以为丙烯酸类压敏粘合剂层，其通过将为可光固化丙烯酸类粘弹性材料组合物的可光固化丙烯酸类压敏粘合剂组合物固化而形成。丙烯酸类压敏粘合剂层的粘合力(压敏粘合性能)可通过适当地选择以下来调整例如可光固化丙烯酸类压敏粘合剂组合物的组分、生产压敏粘合剂层时活性能量射线的照射方法或丙烯酸类压敏粘合剂层的厚度。通过适当地选择活性能量射线的照射方法调整粘合力的方法的具体实例包括描述于JP-A-2003-13015中的方法。在JP-A-2003-13015中，公开了以下方法通过多个阶段分部分照射活性能量，从而更精确地调整压敏粘合性能。具体地，在使用紫外线作为活性能量射线的情况下，该方法的实例包括以下方法通过在30mW/cm2以上照度下进行光照射的第一阶段，和在低于第一阶段的照度下进行光照射以充分地完成聚合反应的第二阶段的分部分进行紫外线照射的方法；和通过在30mW/cm2以上照度下进行光照射的第一阶段，在低于第一阶段照度下进行光照射以达到至少70%的转化率的第二阶段，以及在30mW/cm2以上照度下进行光照射以充分地完成聚合反应的第三阶段的分部分进行紫外线照射的方法。关于紫外线照射装置，在第一步骤中使用例如低压汞灯、高压汞灯、超高压汞灯或金属卣化物灯，在第二阶段中使用例如化学灯或黑光。特别限定，但是当考虑到必要的压敏粘合性或使用该丙烯酸类粘弹性材料制作的部件(构件)所需要的厚度时，厚度为，例如10至300pm,优选在20至100(im的数量级。顺^f更提及，丙烯酸类粘弹性材料层可具有单层结构或多层结构。此外，当将丙烯酸类粘弹性材料层设置在基材或剥离膜上时，能够获得丙烯酸类粘弹性材料层带或片(有时称为"丙烯酸类粘弹性材料层片")。即，丙烯酸类粘弹性材料层片具有一层以上各自由丙烯酸类粘弹性材料组成的丙烯酸类粘弹性材料层。片。另外，可双面为丙烯酸类粘弹性材料层面(双面型)或可仅一面为丙烯酸类粘弹性材料层面(单面型)。在当丙烯酸类粘弹性材料层片为具有基材的片的情况下，可将适合的薄叶体用作基材，其实例包括纸基材例如纸；纤维基材例如布、无纺布和网；金属基材例如金属箔和金属片；塑料基材例如塑料膜或片；橡胶类基材例如橡胶片；泡沫(foam)例如泡沫片；其层压件(特别是，具有另一基材的塑料基材的层压件，或塑料膜或片相互的层压件)。可适当使用的基材为塑料基材例如塑料膜或片。对于此类塑料基材的材料的实例包括含a-蜂烃作为单体组分的烯烃类树脂，例如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、乙烯-丙烯共聚物和乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA);聚酯例如聚对苯二曱酸乙二酯(PET)、聚萘二甲酸乙二酯(PEN)和聚对苯二甲酸丁二酯(PBT);聚氯乙烯(PVC);聚苯硫醚(PPS);酰胺类树脂例如聚酰胺(尼龙)和完全芳香族聚酰胺(芳族聚酰胺)；以及聚醚醚酮(PEEK)。顺便提及，当将塑料基材用作基材时，变形性能例如伸长率可以通过拉伸处理等控制。基材的厚度可根据强度、屈挠性、预期用途等适当地选择，例如，厚度通常为l,OOOjim以下(例如，l至l，000nm),优选l至500nm，更优选在3至300pm的数量级。为了增加与丙烯酸类粘弹性材料层的粘合性，基材的表面可进行常用的表面处理，例如通过化学或物理方法的氧化处理，如用铬酸处理、暴露于臭氧、暴露于火焰、暴露于高压电击和用电离辐射处理，或可以用涂布剂例如锚涂剂(anchorcoatingagent)、底涂剂(primer)或粘合剂进行涂布处理。在当丙烯酸类粘弹性材料层为丙烯酸类压敏粘合剂层的情况下，丙烯酸类粘弹性材料层片可以为丙烯酸类压敏粘合剂片。该压敏粘合剂片可采用以下的任何形式双面均为丙烯酸类压为丙烯酸类压敏粘合剂层的压敏粘合剂表面，另一面为其它压敏粘合剂层的双面压敏粘合剂片；其中仅一面为丙烯酸类压敏粘合剂层的压敏粘合剂表面的单面压敏粘合剂片。的粘合剂(压敏粘合剂)(例如，丙烯酸类压敏粘合剂、橡胶类压敏粘合剂、乙烯基烷基醚类压敏粘合剂、硅酮类压敏粘合剂、聚酯类压敏粘合剂、聚酰胺类压敏粘合剂、聚氨酯类压敏粘合剂、氟类压敏粘合剂、环氧类压敏粘合剂)。丙烯酸类粘弹性材料层片可具有在不损害本发明效果范围内的其它层(例如，中间层、底涂层(undercoatlayer))。另外，丙烯酸类粘弹性材料层片可以缠绕到辊的状态或堆叠的片的状态形成。即，丙烯酸类粘弹性材料层片可具有例如片或带的形状。顺便提及，以缠绕至辊的状态或形状的丙烯酸类粘弹性材料层片可为以下状态或形状其中片缠绕至辊同时通过隔离体保护丙烯酸类粘弹性材料层的表面，或其中片缠绕至辊同时通过形成在支持体另一表面的剥离处理层(背面处理层)保护丙烯酸类粘弹性材料层的表面。当在支持体的表面上形成剥离处理层(背面处理层)时使用的剥离处理剂(剥离剂)的实例包括硅酮类剥离剂和长链烷基类剥离剂。丙烯酸类粘弹性材料层片或丙烯酸类压敏粘合剂片可通过例如以下获得在基材的至少一个表面上形成可光固化丙烯酸类粘弹性材料组合物或丙烯酸类压敏粘合剂组合物的层，并且用在300至400nm波长下具有1至30mW/cm2强度的紫外线照射该层，同时阻氧以形成丙烯酸类粘弹性材料层或丙烯酸类压敏粘合剂层。具有为丙烯酸类压敏粘合剂层的丙烯酸类粘弹性材料层的丙烯酸类粘弹性材料层片(丙烯酸类压敏粘合剂片)具有丙烯酸类压敏粘合剂层，其为在高温下保持力良好的丙烯酸类粘弹性材料层，因此，该片可以片或带的形式用作压敏粘合剂片。此外，该压敏粘合剂片在低温下(例如，在约0。C下)也显示良好的粘合强度。当使用通过可光固化丙烯酸类粘弹性材料组合物的光聚合形成丙烯酸类粘弹性材料的方法时，通过控制所用的活性能量射线的照射强度、照射时间等能够容易地获得高分子量丙烯酸类粘弹性材料。同时，由于在早期阶段凝胶分数饱和，不需要用于交联的固化时间，并且能够充分地获得丙烯酸类粘弹性材料而不使用环境负荷物质例如有机溶剂。实施例以下将基于实施例描述本发明，但本发明绝不限于这些实施例。实施例1将0.05重量份2，2-二曱氧基-1，2-二苯基乙烷-1-酮(2，2國dimethoxy画1，2-diphenylethan-l國one)(光引发剂,"Irgacure651",商品名，由CibaSpecialtyChemicalsCorp.生产)和0.05重量份l-羟基-环己基-苯基-酮(光引发剂，"Irgacure184",商品名，由CibaSpecialtyChemicalsCorp.生产)力p入至包含95重量<分丙烯酸2-乙基己酯(2EHA)和5重量份作为含极性基团单体的丙烯酸(AA)的单体混合物中后，将共混物装入四颈烧瓶中，并在氮气气氛下暴露于紫外线以部分地实现光聚合，从而获得转化率为7%的单体浆(部分聚合产物)。该单体浆包含具有5,000,000分子量(Mw)的预聚物。随后，将0.08重量份2-丙烯酰氧乙基异氰酸酯("KarenzAOI"，商品名，由ShowaDenkoK.K.生产)均匀地混入100重量份单体浆中，将混合物进行消泡处理以制备可光聚合组合物(可光固化组合物)。制备可光聚合组合物24小时后，将可光聚合组合物涂布在基材膜("MRF-38",商品名，由MitsubishiPolyesterFilmCorp.生产，厚度38iam，聚酯膜)上以在光固化后具有50pm的厚度，从而形成可聚合组合物层，并且将剥离膜[具有一面用硅酮类剥离处理剂("MRN-38"，商品名，由MitsubishiPolyesterFilmCorp.生产)剥离处理的聚酯膜]设置在可聚合组合物层上以获得片。通过使用黑光灯(由ToshibaCorp.制造)将在5mW/cn^照度下的紫外线(UV)在上述片的两面上照射一段足够长的时间，以性材料层，从而获得粘弹性材料层片。顺便提及，紫外线的照度使用紫外强度计("UVRT-1",商品名，由TopconTechnohouseCorp.制造，峰壽丈感度下最大波长350nm)调整。实施例2除了将混合的2-丙烯酰氧乙基异氰酸酯("KarenzAOI"，商品名，由ShowaDenkoK.K.生产)的量改变为O.IO重量份之外，以与实施例l相同的方式通过形成粘弹性材料层获得粘弹性材料层片。实施例3除了将混合的2-丙烯酰氧乙基异氰酸酯("KarenzAOI",商品名，由ShowaDenkoK.K.生产)的量改变为0.15重量份之外，以与实施例1相同的方式通过形成粘弹性材料层获得粘弹'性材料层片。实施例4除了使用包含90重量份丙烯酸2-乙基己酯(2EHA)和10重量份作为含极性基团单体的丙烯酸(AA)的单体混合物获得转化率为7%的单体浆(部分聚合产物)，和将混合的2-丙烯酰氧乙基异氰酸酯("KarenzAOI"，商品名，由ShowaDenkoK.K.生产)的量改变为0.05重量份之外，以与实施例l相同的方式通过形成粘弹性材料层获得粘弹性材料层片。上述单体浆包含具有5，000，000分子量(Mw)的预聚物。实施例5除了将混合的2-丙烯酰氧乙基异氰酸酯("KarenzAOI"，商品名，由ShowaDenkoK.K.生产)的量改变为0.08重量份，并且将0.1重量份的2，2-二曱氧基-l，2-二苯基乙烷-l-酮(光引发剂，"Irgacure651",商品名，由CibaSpecialtyChemicalsCorp.生产)进一步加入至单体浆之外，以与实施例4相同的方式通过形成粘弹性材料层获得粘弹性材料层片。实施例6除了将0.5重量份的2，2-二曱氧基-l，2-二苯基乙烷-l-酮(光引发剂，"Irgacure651",商品名，由CibaSpecialtyChemicalsCorp.生产)进一步加入至单体浆之外，以与实施例4相同的方式通过形成粘弹性材料层获得粘弹性材料层片。实施例7除了混合0.08重量份2-曱基丙烯酰氧乙基异氰酸酯("KarenzMOI"，商品名，由ShowaDenkoK.K.生产)来代替0.08重量份2-丙烯酰氧乙基异氰酸酯("KarenzAOI",商品名，由ShowaDenkoK.K.生产)之外，以与实施例l相同的方式通过形成粘弹性材料层获得粘弹性材料层片。比寿交例1除了将混合的2-丙烯酰氧乙基异氰酸酯("KarenzAOI"，商品名，由ShowaDenkoK.K.生产)的量改变为0.03重量份之外，以与实施例l相同的方式通过形成粘弹性材料层获得粘弹性材料层片。比專交例2除了将1.0重量Y分丙烯酸羟乙酯("AcricsHEA"，商品名，由ToagoseiCo.,Ltd.生产)进一步加入至单体混合物之外，以与实施例l相同的方式通过形成粘弹性材料层获得粘弹性材料层片。比举交例3除了混合1.0重量份异氰酸酯类交联剂("CoronateL",商品名，由NipponPolyurethaneIndustryCo.，Ltd.生产)来代替0.08重量份2-丙烯酰氧乙基异氰酸酯("KarenzAOI"，商品名，由ShowaDenkoK.K.生产)之外，以与实施例l相同的方式通过形成粘弹性材料层获得粘弹性材料层片。比4交例4除了混合1.0重量份异氰酸酯类交联剂("CoronateHX",商品名，由NipponPolyurethaneIndustryCo.,Ltd.生产)来代替0.08重量份2-丙烯酰氧乙基异氰酸酯("KarenzAOI"，商品名，由ShowaDenkoK.K.生产)之外，以与实施例l相同的方式通过形成粘弹性材料层获得粘弹性材料层片。比4交例5除了混合1.0重量份异氰酸酯类交联剂("CoronateL"，商品名，由NipponPolyurethaneIndustryCo.,Ltd.生产)来代替0.05重量份2-丙烯酰氧乙基异氰酸酯("KarenzAOI",商品名，由ShowaDenkoK.K.生产)之外，以与实施例4相同的方式通过形成粘弹性材料层获得粘弹性材料层片。比举交例6除了混合1.0重量份异氰酸酯类交联剂("CoronateHX",商品名，由NipponPolyurethaneIndustryCo.，Ltd.生产)来代替0.05重量份2-丙烯酰氧乙基异氰酸酯("KarenzAOI",商品名，由ShowaDenkoK.K.生产)之外，以与实施例4相同的方式通过形成粘弹性材料层获得粘弹性材料层片。比寿交例7除了混合1.0重量份苯二曱撑二异氰酸酯(XDI)("Takenate"商品名，由TakedaChemicalIndustries,Ltd.生产)来代替0.08重量份2-丙烯酰氧乙基异氰酸酯("KarenzAOI",商品名，由ShowaDenkoK.K.生产)之外，以与实施例l相同的方式通过形成粘弹性材料层获得粘弹性材料层片。比净交例8除了混合0.08重量份1,6-己二醇丙烯酸酯("NKEsterA画HD"，商品名，由Shin画NakamuraChemicalCo.，Ltd.生产)来代替0.08重量份2-丙烯酰氧乙基异氰酸酯("KarenzAOI",商品名，由ShowaDenkoK.K.生产)之外，以与实施例l相同的方式通过形成粘弹性材料层获得粘弹性材料层片。比4交例9除了混合0.08重量份1,6-己二醇丙烯酸酯("NKEsterA國HD"，商品名，由Shin画NakamuraChemicalCo.，Ltd.生产)来代替0.08重量份2-丙烯酰氧乙基异氰酸酯("KarenzAOI"，商品名，由ShowaDenkoK.K.生产)之外，以与实施例5相同的方式通过形成粘弹性材料层获得粘弹性材料层片。比举交例10除了混合0.08重量份1,6-己二醇丙烯酸酯("NKEsterA-HD，，，商品名，由Shin-NakamuraChemicalCo"Ltd.生产)来代替0.05重量份2-丙烯酰氧乙基异氰酸酯("KarenzAOI"，商品名，由ShowaDenkoK.K.生产)之外，以与实施例6相同的方式通过形成粘弹性材料层获得粘弹性材料层片。评价关于实施例和比较例，贮存期(贮存稳定性)和高温蠕变性通过以下"贮存期评价方法"和"高温蠕变性评价方法"来评价。另外，不溶分数(凝胶分数)、常温粘合力和低温粘合力通过以下的"凝胶分数测量方法"、"常温粘合力测量方法"和"低温粘合力测量方法"测量。获得的结果一起示于表3和4。贮存期评价方法将下表l中的组分B与各实施例和比较例中的单体混合物(表1中的组分A)以示于以下表1和2中的比共混，以制备用于贮存期测量的混合物。顺便提及，组分B和组分B的比为相应的实施例和比较例中的2-丙烯酰氧乙基异氰酸酯("KarenzAOI",商品名，由ShowaDenkoK.K.生产)、2-甲基丙烯酰氧乙基异氰酸酯("KarenzMOI"商品名，由ShowaDenkoK.K.生产)、异氰酸酯类交联剂、苯二曱撑二异氰酸酯(XDI)("Takenate"，商品名，由TakedaChemicalIndustries,Ltd.生产)或1，6-己二醇丙烯酸酯("NKEsterA漏HD"，商品名，由Shin-NakamuraChemicalCo.，Ltd.生产)，以及其比。基于以下标准，通过用于贮存期测量的混合物是否能够均匀地涂布在隔离体("MRF-38"，商品名，由MitsubishiPolyesterFilmCorp.生产)上来评价贮存期(贮存稳定性)。A:即使当使用制备后在常温(25。C)下贮存24小时的用于贮存期测量的混合物时，混合物也能够平坦且均匀地涂布。B:当使用制备后在常温下贮存10小时的用于贮存期测量的混合物时，混合物能够平坦且均匀地涂布，但当使用制备后在常温下贮存24小时的用于贮存期测量的混合物时，混合物不能平坦且均匀地涂布。C:当使用制备后在常温下贮存5小时的用于贮存期测量的混合物时，混合物能够平坦且均匀地涂布，但当使用制备后在常温下贮存10小时的用于贮存期测量的混合物时，混合物不能平坦且均匀地涂布。D:即使当使用制备后在常温下贮存l小时的用于贮存期测量的混合物时，混合物也不能平坦且均匀地涂布。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage30</column></row><table>表2<table>tableseeoriginaldocumentpage31</column></row><table>在表1和表2中，"2EHA"表示"丙烯酸2-乙基己酯"，"AA，，表示"丙烯酸，，，"HEA，，表示"丙烯酸羟乙酯，，，"A0I"表示"2-丙烯酰氧乙基异氰酸酯("KarenzAOI"，商品名，由ShowaDenkoK.K.生产)"，"MOI"表示"2-甲基丙烯酰氧乙基异氰酸酯("KarenzMOI"，商品名，由ShowaDenkoK.K.生产)，，，"C/L，,表示"异氰酸酯类交联剂("CoronateL"，商品名，由NipponPolyurethaneIndustryCo.,Ltd.生产)，，，"C/HX"表示"异氰酸酉旨类交联剂("CoronateHX"，商品名，由NipponPolyurethaneIndustryCo.，Ltd.生产)"，"XDI"表示"苯二曱撑二异氰酸酯"，以及"HDDA，，表示"l，6-己二醇丙烯酸酯"。高温蠕变性评价方法将实施例和比较例的粘弹性材料层层压至50pm厚的聚对苯二曱酸乙二酯(PET)膜上以生产测试样品(宽度10mm，长度100mm)。将测试样品层压至用曱苯清洁的测试板(胶木板(bakeliteplate),"TAIKOLITEFL画102"，由FutamuraChemicalCo.，Ltd.生产)的一面上的底端，以给出宽度10mm和长度20mm的粘合面积，并且通过5-kg辊单向经过测试样品来压接。其后，层压件在室温(25。C)下放置24小时，进一步在80。C的气氛中老化，老化后，在80。C的气氛中在500g的负载下放置2小时。经过2小时后，当测试样品不滑落时，测量错位距离(dislocateddistance)(错距)，并且当滑落时，将其评价为"脱落(fall)"。不溶分^t测量方法将实施例和比较例的粘弹性材料层取样，将样品精确地称重，并将该重量指定为W"干重)。在23。C的气氛中将样品浸入乙酸乙酯7天后，取出样品，在130。C下干燥2小时，然后精确地称量，将该重量指定为Wi。从这些重量，根据以下公式计算不溶分数不溶分数(％)=(W7Wo)x100常温粘合力的测量方法将实施例和比较例的片加工成25mm宽度之后在5-kg辊单向通过片的条件下，以粘弹性材料层与SUS板表面接触的形式，在25。C的气氛中压接至SUS板，然后在25。C下老化30分钟以获得测量用样品。通过使用拉力测试仪("TECHNOGRAPHTG-lkN",商标，由MinebeaCo.，Ltd.制造)在25°C的气氛中在50mm/min的拉伸速率下沿180。的剥离方向将测量用样品剥离，由此测量作为常温粘合力的180°剥离粘合力(180°剥离粘合强度)。低温粘合力的测量方法将实施例和比较例的片加工成25mm宽度之后在5-kg辊单向通过片的条件下，以粘弹性材料层与SUS板表面接触的形式，在0°C的气氛中压接至SUS板，然后在0°C下老化30分钟以获得测量用样品。通过使用拉力试验机("AG-lkNG"，商标，由ShimadzuCorp.制造)在0°C的气氛中在50mm/min的4立伸速率下沿180°的剥离方向将测量用样品剥离，由此测量作为低温粘合力的180°剥离粘合力(180。剥离粘合强度)。表3<table>tableseeoriginaldocumentpage33</column></row><table>表4<table>tableseeoriginaldocumentpage34</column></row><table>在表4中，"-"表示测量不能进行。当比较例2的粘弹性材料层在100°C以上加热时，观察到粘弹性材料的劣化。虽然已经详细地，并且参考其具体实施方案描述本发明，但本领域技术人员显而易见的是，其中可获得各种变化和改进而不背离其范围。本申请基于2008年1月22日提交的日本专利申请No.2008-011045,在此将其全部内容作为参考引入。此外，此处所有引用的参考文献以其全文引入。权利要求1.可光固化丙烯酸类粘弹性材料组合物，其包括包含(甲基)丙烯酸烷基酯作为主要单体组分和含极性基团乙烯基单体的丙烯酸类单体混合物，或其部分聚合产物；在其分子内具有至少一个异氰酸酯基团的(甲基)丙烯酸酯化合物；和光聚合引发剂。2.根据权利要求1所述的可光固化丙烯酸类粘弹性材料组合物，其中所述丙烯酸类单体混合物或其部分聚合产物包括l至30wt。/。的含极性基团乙烯基单体，基于组成所述丙烯酸类单体混合物或其部分聚合产物的单体组分的总量。3.根据权利要求1所述的可光固化丙烯酸类粘弹性材料组合物，其包括0.05至3重量份的在其分子内具有至少一个异氰酸酯基团的(曱基)丙烯酸酯化合物，基于100重量份在所述丙烯酸类单体混合物或其部分聚合产物中的所有单体组分。4.根据权利要求1所述的可光固化丙烯酸类粘弹性材料组合物，其中所述在其分子内具有至少一个异氰酸酯基团的(甲基)丙烯酸酯化合物为2-丙烯酰氧乙基异氰酸酯。5.根据权利要求1所述的可光固化丙烯酸类粘弹性材料组6.根据权利要求1所述的可光固化丙烯酸类粘弹性材料组合物。7.丙烯酸类粘弹性材料，其通过将根据权利要求1至6任一项所述的可光固化丙烯酸类粘弹性材料组合物光固化获得。8.丙烯酸类粘弹性材料层带或片，其具有包括根据权利要求7所述的丙烯酸类粘弹性材料的丙烯酸类粘弹性材料层。9.丙烯酸类压敏粘合带或片，其具有包括丙烯酸类压敏粘合剂的丙烯酸类压敏粘合剂层，所述丙烯酸类压敏粘合剂通过将根据权利要求6所述的可光固化丙烯酸类粘弹性材料组合物光固化获得。10.用于生产丙烯酸类粘弹性材料的方法，所述方法包括将根据权利要求1至6任一项所述的可光固化丙烯酸类粘弹性材料组合物光固化。11.用于生产丙烯酸类粘弹性材料层带或片的方法，所述方法包括将包括根据权利要求1至5任一项所述的可光固化丙烯酸类粘弹性材料组合物的层光固化，从而获得丙烯酸类粘弹性材料层。12.根据权利要求ll所述的用于生产丙烯酸类粘弹性材料层带或片的方法，所述方法包括在基材的至少一个表面上形成包括所述可光固化丙烯酸类粘弹性材料组合物的层；和通过在其上照射在300至400nm波长下具有1至30mW/cm2强度的紫外线同时阻氧来光固化所述层，从而获得丙烯酸类粘弹性材料层。13.用于生产丙烯酸类压敏粘合带或片的方法，所述方法料组合物的层光固化，从而获得丙烯酸类压敏粘合剂层。或片的方法，所述方法包括在基材的至少一个表面上形成包括所述可光固化丙烯酸类粘弹性材料组合物的层；和通过在其上照射在300至400nm波长下具有1至30mW/cm2强度的紫外线同时阻氧来光固化所述层，从而获得丙烯酸类压敏粘合剂层。全文摘要本发明涉及可光固化丙烯酸类粘弹性材料组合物、丙烯酸类粘弹性材料、丙烯酸类粘弹性材料层带或片及其生产方法。本发明涉及可光固化丙烯酸类粘弹性材料组合物，其包括包含(甲基)丙烯酸烷基酯作为主要单体组分和含极性基团乙烯基单体的丙烯酸类单体混合物，或其部分聚合产物；在其分子内具有至少一个异氰酸酯基团的(甲基)丙烯酸酯化合物；和光聚合引发剂。尽管包含在其分子内具有至少一个异氰酸酯基团的异氰酸酯化合物，本发明的可光固化丙烯酸类粘弹性材料组合物借助于上述构成，也具有良好的贮存期和良好的贮存稳定性，进一步通过光固化可形成在高温下保持力良好的丙烯酸类粘弹性材料。另外，本发明的丙烯酸类粘弹性材料和丙烯酸类粘弹性材料层带或片在高温下保持力良好。文档编号C08L33/08GK101514238SQ20091000842公开日2009年8月26日申请日期2009年1月21日优先权日2008年1月22日发明者前田和久,平尾昭,长崎国夫申请人:日东电工株式会社