专利名称：一种用大米生产麦芽糊精的方法
技术领域：
本发明涉及麦芽糊精的制作方法，特别是一种用大米生产麦芽糊精的方法。
背景技术：
目前，麦芽糊精一般以玉米、木薯等原料生产，以大米作为原料的工艺还不够成 熟，但由于大米中所含的淀粉颗粒小于玉米、木薯等，约为2-10um，仅大于燕麦，而淀粉颗粒 的大小事决定糊化速度的一个因素，颗粒小则容易糊化，颗粒大则不容易糊化，因此急需有 一种成熟的以大米为原料生产麦芽糊精的方法问世。麦芽糊精广泛应用在糖果、麦乳精、果 茶、奶粉、冰淇淋、饮料、罐头及其他食品中，它是各类食品的填充料和增调剂。
发明内容
针对以上问题，本发明提供一种用大米生产麦芽糊精的方法，该方法生产的产品 麦芽糊精色泽晶莹，流动性好，无异味，溶解性能好，耐热性强，不褐变，具有独特的风味和 香味，消化吸收能力强，低过敏性，生物效价高，具有其它淀粉生产的麦芽糊精不可比拟的 优点。
本发明的生产方法包括以下步骤 (1)浸泡磨浆将大米洗干净后，用纯碱调整到ra值8-9，浸泡一段时间后磨浆，细 度为60目以上； (2)调浆调浆浓度15-16Be。，用纯碱或盐酸调ffl值5. 8_6. 0，按每吨干物质加 入氯化钙0. 2-0. 5公斤，再加入a-淀粉酶400-450mL，搅拌30分钟送入液化中转罐；
(3)液化脱渣采用喷射器液化，一次喷射温度105-ll(TC，进入保压维持罐保压 5分钟左右，闪蒸降温95t:送入连续液化层流柱，确保蛋白絮凝、液化彻底，层流时间60-90 分钟，检测DE值达到12% _18%，碘试成棕色或碘液本色后，再通过二次喷射器，控制温度 125-13(TC灭酶在保压维持罐保压五分钟左右，闪蒸降温115-12(TC，至脱渣中转罐用盘管 通冷水降温到95-10(TC后，过滤脱渣，糖水用板式换热器降温至80-90度，送至一次中和 罐； (4) —次中和过滤一次中和罐接收糖料后，测ra值，用盐酸或纯碱调至4. 4-4. 8， 温度控制在80-90°C，因糖水含蛋白物质较多，过滤困难，按5kg/吨干物质加入助滤剂，搅 拌15分钟，待形成滤层后再加入活性炭3-4kg，搅拌20分钟，取样用试纸过滤，色泽达到无 色透明或微黄色时方可过滤； (5) 二次中和过滤二次中和罐接收糖料后，加入活性炭3kg/吨干物质，保持温 度80-90°C，搅拌30分钟，采用密闭过滤机过滤，料液要求清澈透明，无异物，无肉眼可见杂 质； (6)离子交换用离交柱交换糖料，出料澄清，无色透明，无异味，透光度^ 95%，
PH值4. 0-6. 0，在离交后糖料里加入焦亚硫酸钠饱和溶液400-500mL ; (7)浓縮采用四效降膜式蒸发器蒸发，第一次蒸发浓度至71% _73%，再采用标
4准蒸发器蒸发浓度至81% -83% ; (8)干燥选用真空低温连续干燥机干燥，蒸发温度不超过8(TC，成品水份《6% ; (9)粉碎用不锈钢磨粉碎，细度控制在100-120目；
(10)包装采用自动包装机在无菌包装间进行包装。 本发明具有如下优点本发明通过合适的米浆浓度和合适的a-淀粉酶添加量，确 保在液化过程中糊化效果，再通过二次液化及时灭掉淀粉酶活力，保证DE值在12-18% ; 为解决糖料因含蛋白较多过滤困难的问题，采用助滤剂和活性炭混合中和脱色过滤，确保 过滤后的糖料不含蛋白成份，再通过离子交换精制并添加适量的焦亚硫酸钠，提高糖料的 稳定性，用四效降膜蒸发器和标准蒸发器浓縮至一定浓度，再用真空低温连续干燥机干燥。 本发明方法生产出来的麦芽糊精色泽晶莹，流动性好，无异味，溶解性能好，耐热性强，不褐 变，具有独特的风味和香味，因其消化吸收能力强，低过敏性，生物效价高，具有其它淀粉生 产的麦芽糊精不可比拟的优点。广泛应用于婴幼儿食品和特种人群食品的基础原料、冷饮 行业、方便食品行业及化工、纺织、皮革等行业。
具体实施方式
实施例1 : (1)浸泡磨浆将大米洗干净后，用纯碱调整到ra值为8，浸泡一段时间后，用砂轮 磨磨浆，细度为60目以上； (2)调浆调浆浓度15Be° ，用纯碱或盐酸调PH值5. 8，按每吨干物质加入氯化钙 0. 3公斤，再加入a-淀粉酶410mL，搅拌30分钟送入液化中转罐； (3)液化脱渣采用高效低压喷射器液化，一次喷射温度105-1 l(TC，进入保压维 持罐保压5分钟左右，闪蒸降温95t:送入连续液化层流柱，确保蛋白絮凝、液化彻底，层流 时间70分钟，检测DE值达到16% ，碘试成棕色或碘液本色后，再通过二次喷射器，控制温度 12『C灭酶在保压维持罐保压五分钟左右，闪蒸降温11『C，至脱渣中转罐用盘管通冷水降 温到9『C后，采用箱式压滤机过滤脱渣，糖水用板式换热器降温至85度，送至一次中和罐；
(4) —次中和过滤一次中和罐接收糖料后，测ra值，用盐酸或纯碱调至4. 6，温度 控制在85t:，因糖水含蛋白物质较多，过滤困难，按5kg/吨干物质加入助滤剂，搅拌15分 钟，待形成滤层后再加入活性炭3kg，搅拌20分钟，取样用试纸过滤，色泽达到无色透明或 微黄色时方可用箱式过滤机过滤； (5) 二次中和过滤二次中和罐接收糖料后，加入活性炭3kg/吨干物质，保持温度 88°C ，搅拌30分钟，采用密闭过滤机过滤，料液要求清澈透明，无异物，无肉眼可见杂质；
(6)离子交换用离交柱交换糖料，出料澄清，无色透明，无异味，透光度98%， PH 值5. O，在离交后糖料里加入焦亚硫酸钠饱和溶液420mL ; (7)浓縮采用四效降膜式蒸发器初蒸浓度72%，再采用标准蒸发器蒸发浓度至
82% ; (8)干燥采用真空低温连续干燥机干燥，蒸发温度75t:，水份5% ; (9)粉碎采用不锈钢磨粉碎，细度控制在100-110目； (10)包装采用自动包装机在无菌包装间进行包装。 实施例2 :
(1)浸泡磨浆将大米洗干净后，用纯碱调整到ra值为9，浸泡一段时间后，用砂轮 磨磨浆，细度为60目以上； (2)调浆调浆浓度16Be° ，用纯碱或盐酸调ffl值5. 9，按每吨干物质加入氯化钙 0. 5公斤，再加入a-淀粉酶450mL，搅拌30分钟送入液化中转罐； (3)液化脱渣采用高效低压喷射器液化，一次喷射温度105-1 l(TC，进入保压维 持罐保压5分钟左右，闪蒸降温95t:送入连续液化层流柱，确保蛋白絮凝、液化彻底，层流 时间90分钟，检测DE值达到18%，碘试成棕色或碘液本色后，再通过二次喷射器，控制温 度13(TC灭酶在保压维持罐保压五分钟左右，闪蒸降温12(TC，至脱渣中转罐用盘管通冷水 降温到IO(TC后，采用箱式压滤机过滤脱渣，糖水用板式换热器降温至90度，送至一次中和 罐； (4) —次中和过滤一次中和罐接收糖料后，测ra值，用盐酸或纯碱调至4. 8，温度 控制在90°C，因糖水含蛋白物质较多，过滤困难，按5kg/吨干物质加入助滤剂，搅拌15分 钟，待形成滤层后再加入活性炭4kg，搅拌20分钟，取样用试纸过滤，色泽达到无色透明或 微黄色时方可用箱式过滤机过滤； (5) 二次中和过滤二次中和罐接收糖料后，加入活性炭3kg/吨干物质，保持温度 90°C ，搅拌30分钟，采用密闭过滤机过滤，料液要求清澈透明，无异物，无肉眼可见杂质；
(6)离子交换用离交柱交换糖料，出料澄清，无色透明，无异味，透光度95%， PH 值6. O，在离交后糖料里加入焦亚硫酸钠的饱和溶液500mL ; (7)浓縮采用四效降膜式蒸发器初蒸浓度72%，再采用标准蒸发器蒸发浓度至
82% ; (8)干燥采用真空低温连续干燥机干燥，蒸发温度8(TC，水份6% ; (9)粉碎采用不锈钢磨粉碎，细度控制在100-120目； (10)包装采用自动包装机在无菌包装间进行包装。
权利要求
一种用大米生产麦芽糊精的方法，其特征在于包括以下步骤(1)浸泡磨浆将大米洗干净后，用纯碱调整到PH值8-9，浸泡一段时间后磨浆，细度为60目以上；(2)调浆调浆浓度15-16Be°，用纯碱或盐酸调PH值5.8-6.0，按每吨干物质加入氯化钙0.2-0.5公斤，再加入a-淀粉酶400-450mL，搅拌30分钟送入液化中转罐；(3)液化脱渣采用喷射器液化，一次喷射温度105-110℃，进入保压维持罐保压5分钟左右，闪蒸降温95℃送入连续液化层流柱，确保蛋白絮凝、液化彻底，层流时间60-90分钟，检测DE值达到12％-18％，碘试成棕色或碘液本色后，再通过二次喷射器，控制温度125-130℃灭酶在保压维持罐保压五分钟左右，闪蒸降温115-120℃，至脱渣中转罐用盘管通冷水降温到95-100℃后，过滤脱渣，糖水用板式换热器降温至80-90度，送至一次中和罐；(4)一次中和过滤一次中和罐接收糖料后，测PH值，用盐酸或纯碱调至4.4-4.8，温度控制在80-90℃，因糖水含蛋白物质较多，过滤困难，按5kg/吨干物质加入助滤剂，搅拌15分钟，待形成滤层后再加入活性炭3-4kg，搅拌20分钟，取样用试纸过滤，色泽达到无色透明或微黄色时方可过滤；(5)二次中和过滤二次中和罐接收糖料后，加入活性炭3kg/吨干物质，保持温度80-90℃，搅拌30分钟，采用密闭过滤机过滤，料液要求清澈透明，无异物，无肉眼可见杂质；(6)离子交换用离交柱交换糖料，出料澄清，无色透明，无异味，透光度≥95％，PH值4.0-6.0，在离交后糖料里加入焦亚硫酸钠饱和溶液400-500mL；(7)浓缩采用四效降膜式蒸发器蒸发，第一次蒸发浓度至71％-73％，再采用标准蒸发器蒸发浓度至81％-83％；(8)干燥选用真空低温连续干燥机干燥，蒸发温度不超过80℃，成品水份≤6％；(9)粉碎用不锈钢磨粉碎，细度控制在100-120目；(10)包装采用自动包装机在无菌包装间进行包装。
2. 权利要求1所述的一种用大米生产麦芽糊精的方法，其特征在于包括以下步骤(1) 浸泡磨浆将大米洗干净后，用纯碱调整到ra值为8，浸泡一段时间后，用砂轮磨磨浆，细度为60目以上；(2) 调浆调浆浓度15Be° ，用纯碱或盐酸调ra值5. 8，按每吨干物质加入氯化钙0. 3 公斤，再加入a-淀粉酶410mL，搅拌30分钟送入液化中转罐；(3) 液化脱渣采用高效低压喷射器液化，一次喷射温度105-ll(TC，进入保压维持罐 保压5分钟左右，闪蒸降温95t:送入连续液化层流柱，确保蛋白絮凝、液化彻底，层流时 间70分钟，检测DE值达到16%，碘试成棕色或碘液本色后，再通过二次喷射器，控制温度 12『C灭酶在保压维持罐保压五分钟左右，闪蒸降温11『C，至脱渣中转罐用盘管通冷水降 温到9『C后，采用箱式压滤机过滤脱渣，糖水用板式换热器降温至85度，送至一次中和罐；(4) 一次中和过滤一次中和罐接收糖料后，测ra值，用盐酸或纯碱调至4. 6，温度控制 在85°C，因糖水含蛋白物质较多，过滤困难，按5kg/吨干物质加入助滤剂，搅拌15分钟，待 形成滤层后再加入活性炭3kg，搅拌20分钟，取样用试纸过滤，色泽达到无色透明或微黄色 时方可用箱式过滤机过滤；(5) 二次中和过滤二次中和罐接收糖料后，加入活性炭3kg/吨干物质，保持温度88°C ，搅拌30分钟，采用密闭过滤机过滤，料液要求清澈透明，无异物，无肉眼可见杂质；(6) 离子交换用离交柱交换糖料，出料澄清，无色透明，无异味，透光度98%， ra值5.O，在离交后糖料里加入焦亚硫酸钠饱和溶液420mL ;(7) 浓縮采用四效降膜式蒸发器初蒸浓度72%，再采用标准蒸发器蒸发浓度至82% ;(8) 干燥采用真空低温连续干燥机干燥，蒸发温度75t:，水份5% ;(9) 粉碎采用不锈钢磨粉碎，细度控制在100-110目；(10) 包装采用自动包装机在无菌包装间进行包装。
3.根据权利要求1所述的一种用大米生产麦芽糊精的方法，其特征在于包括以下步骤(1) 浸泡磨浆将大米洗干净后，用纯碱调整到ra值为9，浸泡一段时间后，用砂轮磨磨浆，细度为60目以上；(2) 调浆调浆浓度16Be° ，用纯碱或盐酸调ra值5. 9，按每吨干物质加入氯化钙0. 5 公斤，再加入a-淀粉酶450mL，搅拌30分钟送入液化中转罐；(3) 液化脱渣采用高效低压喷射器液化，一次喷射温度105-ll(TC，进入保压维持罐 保压5分钟左右，闪蒸降温95t:送入连续液化层流柱，确保蛋白絮凝、液化彻底，层流时 间90分钟，检测DE值达到18%，碘试成棕色或碘液本色后，再通过二次喷射器，控制温度 13(TC灭酶在保压维持罐保压五分钟左右，闪蒸降温12(TC，至脱渣中转罐用盘管通冷水降 温到IO(TC后，采用箱式压滤机过滤脱渣，糖水用板式换热器降温至90度，送至一次中和 罐；(4) 一次中和过滤一次中和罐接收糖料后，测ra值，用盐酸或纯碱调至4. 8，温度控制 在90°C，因糖水含蛋白物质较多，过滤困难，按5kg/吨干物质加入助滤剂，搅拌15分钟，待 形成滤层后再加入活性炭4kg，搅拌20分钟，取样用试纸过滤，色泽达到无色透明或微黄色 时方可用箱式过滤机过滤；(5) 二次中和过滤二次中和罐接收糖料后，加入活性炭3kg/吨干物质，保持温度 90°C ，搅拌30分钟，采用密闭过滤机过滤，料液要求清澈透明，无异物，无肉眼可见杂质；(6) 离子交换用离交柱交换糖料，出料澄清，无色透明，无异味，透光度95%， ra值6. O，在离交后糖料里加入焦亚硫酸钠的饱和溶液500mL ;(7) 浓縮采用四效降膜式蒸发器初蒸浓度72%，再采用标准蒸发器蒸发浓度至82% ;(8) 干燥采用真空低温连续干燥机干燥，蒸发温度8(TC，水份6X ;(9) 粉碎采用不锈钢磨粉碎，细度控制在100-120目；(10) 包装采用自动包装机在无菌包装间进行包装。
全文摘要
一种用大米生产麦芽糊精的方法，包括浸泡磨浆、调浆浓度15-16Be°、液化脱渣、一次、二次中和过滤、离子交换、浓缩、干燥、粉碎和包装步骤。克服现有麦芽糊精以玉米、木薯等原料，但玉米、木薯淀粉颗粒大于大米不利于糊化，而以大米作为原料的工艺还不够成熟的弊端，本发明通过合适的米浆浓度和合适的a-淀粉酶添加量，采用助滤剂和活性炭混合中和脱色过滤，再通过离子交换精制并添加适量的焦亚硫酸钠，提高糖料稳定性，用四效降膜蒸发器和标准蒸发器浓缩至一定浓度，再用真空低温连续干燥机干燥。产品麦芽糊精色泽晶莹，流动性好，无异味，溶解性能好，耐热性强，不褐变，具有独特的风味和香味，消化吸收能力强，低过敏性，生物效价高。
文档编号C08B30/18GK101696437SQ20091004434
公开日2010年4月21日 申请日期2009年9月10日 优先权日2009年9月10日
发明者崔楠, 张行, 杨志荣, 王湛淅, 肖明清, 龚永福 申请人:万福生科(湖南)农业开发股份有限公司;