聚烯烃的生产方法

专利名称：聚烯烃的生产方法
技术领域：
本发明涉及生产烯烃聚合物组合物、尤其是聚乙烯的改进方法，所述方法将两个 细长的管状闭环反应区(或所谓的“浆料环路”聚合反应器)与在所述两个反应区之间并 受到优化控制的固体浓缩设备合并在一起，以实现期望的反应器和下游固体浓度。
背景技术：
使用两个串联反应器生产烯烃聚合物组合物的普通应用在现有技术中已有描述， 并由美国专利No. 6，586，537进行改进，其公开内容在此以其全文引为参考。在‘537专利 中，描述了适合用于生产烯烃聚合物等级、包括含有聚合物(A)和聚合物(B)的乙烯聚合物 组合物的方法，所述聚合物(A)和聚合物(B)具有不同共聚单体含量和不同分子量。这种 聚合物等级在工业上被称为“双峰”或“多峰”等级。使用两个串联反应器生产双峰PE等 级及其具体优点公开在美国专利No. 6，225，421 (Solvay Polyolefins)中，其公开内容在此 以其全文引为参考。在WO 2006/015807中公开了在两个反应区之间使用利用了分馏器的 中压轻质气体移除系统，其公开内容在此引为参考。尽管‘537专利所述的总体方法公开了水力旋流器的使用，但是其未公开使用这 种浓缩器装置来控制反应器内部或水力旋流器下游的固体浓度的方法。相反地，所述‘537 专利仅使用水力旋流器来提高从一个反应区送至下一个反应区的聚合物悬浮液中的固体 浓度。令人期望的是，应该有这样一种方法，即该方法对从一个反应区送至下一个反应 区的聚合物悬浮液中的固体含量提供精确控制，使得可容易地生产具有精确单体比例的聚 合物。此外，期望具有这样一种方法，即该方式使得可在同一反应器设备上生产具有不同单 体浓度的多种聚合物。必需进行精确的固体控制，以便既要控制第一反应器中的产率，又要 使得双峰生产所需要的后续H2移除最优化。此外，由于精确的固体控制降低了反应器内的 堵塞，由此缩短了用于清扫的停工期。本发明提供了一种优化的方法，所述方法克服了现有技术系统的缺点，能够使用 广范围的齐格勒(Ziegler)催化剂或铬催化剂来生产双峰或单峰等级。


图1是显示第一反应区和第二反应器区、以及反应器之间的固体浓缩器和轻质气 体移除系统的示意图。

发明内容
本发明涉及一种在串联构造的至少两个细长的管状闭环反应区(即，浆料环式反 应器)内生产烯烃聚合物组合物的方法。根据本发明的方法，在所述两个反应区之间提供 固体浓缩设备。对所述固体浓缩设备进行优化控制以获得制备含“双峰树脂”的一系列聚 合物组合物所需要的适宜的反应器和下游固体浓度，其中在反应器之间对氢气进行分离是重要的。优选实施方案详述根据本发明的方法，在稀释剂(D)和催化剂存在下在第一反应区或反应器中对至 少一种烯烃如乙烯进行连续聚合，从而生产在反应区内循环的、包含稀释剂(D)和烯烃聚 合物如聚乙烯的固体粒子的浆料或悬浮液(S)。根据本发明的优选实施方案，将所述浆料 (S)稀释至固体浓度比第二物流低至少0.1重量％，从而制得稀释的浆料。在根据本发明 的“双峰”法中，在第一反应区内制备了低分子量材料，并通常使用氢气来控制分子量。这 种“第一嵌段(block) ”材料典型地为均聚物或接近均聚物。然后，优选在连续基础上，将循环的聚合物浆料/悬浮液( 的一部分从反应器中 抽出并送至浓缩器中，所述浓缩器优选为水力旋流器，在水力旋流器中，另一方面，形成了 包含稀释剂(D)和催化剂细粒的贫聚合物的第一物流(F)和包含聚合物(A)粒子的浓缩悬 浮液(CS)的第二物流，并将它们分离。优选地，抽出第一反应区中约直至约20%的循环浆料并送至浓缩器中。更优 选地，抽出第一反应区中约直至约5%的循环浆料并送至浓缩器中。可以通过任意已知手段，例如连续地或通过沉降腿(settling legs)或连续抽出 与不连续抽出的组合，将聚合物悬浮液( 从反应器环路的任意位置抽出。优选从环路中 反应浆料最浓的位置抽出，例如从环路下方水平部分的向上翻起的弯曲的外侧抽出。或者， 可从代表了环路中平均固体浓度的环路位置处抽出，例如从弯曲或障碍物(obstacle)下 游的多于10 20个管直径的垂直的、优选向上流动的部分处抽出。优选从试剂(例如单 体)和催化剂进料处的上游位置处抽出。在等于第二物流(CS)总流速的至少0.4倍、优选至少0.8倍、最优选大于1.0倍的 受控流速下，将第一物流(F)抽出并循环至第一聚合反应器中。物流(F)的流速可以变化， 以控制第一聚合反应器内聚合物悬浮液(S)的固体浓度的平均重量百分比，同时保持第二 物流(⑶)中较高固体浓度。优选将物流CS的固体浓度保持为比物流S的固体浓度大5 30重量百分比(重量％ )，更优选大15 30重量％，最优选大20重量％。可以对Qf(物流F的流速)与Qcs(物流CS的流速)之比进行调节，以优化物流 CS中的浆料浓度和/或反应器的产率。优选对Qf与Qcs之比进行调节，以将第一聚合区内 催化剂的产率保持在比绕过浓缩器容器时大至少10%的水平。更优选地，所述反应器的产 率为提供的每一磅催化剂可生产至少10000磅的烯烃聚合物。反应器的产率将会受到在物 流F中返回反应器的未反应催化剂的量的影响。优选在反应器环路泵的下游抽出物流S并 将物流F返回至环路泵的上游，从而利用泵的压差来驱动所述浆物流。优选泵送物流S或 物流F以对循环的浆物流进行另外的控制并为固体浓缩步骤提供另外的能量。在所述方法的优选实施方案中，通过开式叶轮离心泵，将离开浓缩器的物流F泵 送回第一反应区。通过改变泵的速度来控制这种回流。以这种方式，能够控制Qf与Qcs之 比。根据本发明的方法，所述浓缩器使得包含第一反应区的反应器能够在物流(S)中 的固体为40重量％以下运行，同时在物流(CS)中实现了明显更高的固体。在反应器低固 体下运行，使得第一反应器更稳定，例如更少堵塞，导致总体可靠性更高。关于适用于“双 峰”生产的方法的优选实施方案，为了最好地发挥下游氢气移除设备的功能，离开浓缩器的所抽出浓缩浆料物流(⑶)的固体浓度优选为>45重量％的固体。任选地，本发明的方法可包括对将第一反应区连接至浓缩器的管线的接头进行稀 释剂冲洗并在第一反应区和浓缩器之间引入受控的稀释剂流，这降低了抽出的物流中未反 应单体和氢气的浓度，从而有助于下游设备的减负。在一个优选实施方案中，任选在加热之后，使用例如在常规双管道浆料加热器中 的减温蒸汽，将浓缩浆料(⑶)引入轻质气体(例如H2和乙烯)移除系统中，所述轻质气 体移除系统包含在低于第一反应器压力的中等压力(> 50且< 300磅力/平方英寸表压 (psig))下运行的搅拌的蒸汽夹套式闪蒸容器。优选将包含塔顶冷凝器的分馏塔直接连接 至上述闪蒸容器的蒸汽侧。所述方法的这种优选实施方案通过将固体浓缩器的效果与轻质气体移除系统的 效果合并而提高了氢气和轻质气体的总移除效率。这种方法构造尽管是为了双峰生产而设 计的，但是也能够将其用于单峰生产，且其可使得在反应器之间对气体和聚合物进行取样， 能够用于反应器的质量控制。在所述闪蒸容器上的蒸汽夹套的功能与管式重沸器类似，因为它在分馏塔的底部 提供热，但是具有搅拌罐收集固体的优点。蒸汽向塔的上部移动，且大部分稀释剂以及所有 的重质共聚单体如己烯通过塔顶冷凝器进行冷凝并作为液体与所有被洗涤掉的PE细粒一 起落下至闪蒸器内。通过添加循环稀释剂，将闪蒸容器中的固体浓度典型控制在约45 50 重量％的固体。所述方法能够使用含重质共聚单体的循环稀释剂，如含己烯的异丁烷(与 纯的稀释剂如纯的异丁烷相比)，这减少了对纯稀释剂的需求。在所述塔顶冷凝器中，将塔顶蒸汽从塔的顶部除去并送至循环系统以进行回收或 用于在线分析，所述塔顶蒸汽因向塔下方移动的液体稀释剂流的洗涤作用而不含聚合物细 粒。然后，使用离心泵、优选一系列开式叶轮离心泵，将液相中轻质气体浓度下降的浓缩悬 浮液(Cs’)从中等压力的闪蒸容器的底部进行泵送。通过使用循环管线可对经过离心泵 的总流速进行控制且其中通过串联至少两个泵而产生的总头压力(head pressure)为至少 250psi。物流CS，典型地具有30重量％ 60重量％、优选40 50重量％的浆料浓度，且 氢气浓度小于0. 008重量％。使用分馏塔降低了聚合物浆料中分子量小于30道尔顿的成分(通常称作“轻质气 体”)的浓度。此外，浓缩的悬浮液(CS’)物流中氢气的浓度相对于第一反应区抽出的浆料 中氢气的浓度降低了约80 约99重量％。另外，所述塔的洗涤作用除去了塔顶气体所携带的少量聚合物粒子(或细粒)。直 接离开分馏塔的塔顶气体含有小于0.01重量％的聚合物粒子或细粒。根据本发明的方法，第二浓缩悬浮液物流具有30重量％ 约65重量％、最优选50 重量％ 约60重量％的固体浓度。在所述方法的一个任选的优选实施方案中，所述塔顶冷凝器为直接连接至洗涤塔 顶部的螺流式冷凝器。与现有技术相比，使用直接连接的螺流式冷凝器简化了将回流至塔 顶的液体的返回并使塔内可能的浪涌最小化(与标准的管壳式塔顶冷凝器相比)。优选地，约5 约50体积％的浓缩悬浮液(CS’)物流循环回到闪蒸容器内的浆料 中，这能够进一步提供容器内的搅动，并任选能够将一部分循环的悬浮液除去以进行处理， 从而分离出固体聚合物粒子的样品以用于质量控制分析。更优选地，将约10 约40体积％的浓缩悬浮液(CS’)物流循环回到闪蒸容器内的浆料中。将未经上述循环的(CS’)物流的 一部分送至第二聚合反应器，在所述反应器内至少一种烯烃被聚合，以形成烯烃聚合物(B) 并产生包含稀释剂(D)和烯烃聚合物组合物粒子的悬浮液(S’)，所述烯烃聚合物组合物包 含聚合物(A)和聚合物(B)。在替代实施方案中，将全部的聚合物粒子浓缩悬浮液供应至第 二聚合区中。优选地，第二聚合区内聚合物悬浮液的固体含量大于第一聚合区内聚合物浆 料(S)的固体含量。更优选地，第二聚合区内聚合物悬浮液的固体含量比第一聚合区内聚 合物浆料( 的固体含量大至少10重量％。本发明的方法还可包括向第二聚合反应器区添加具有约30重量％ 约60重量％ 固体浓度的第二浓缩聚合物悬浮液(CS”)以产生具有来自两种聚合物悬浮液的粒子的烯 烃聚合物悬浮液的步骤。为了任选使用在美国专利6，225，421中公开的用于生产“双峰”树脂的方法，在第 二聚合反应器内添加高分子量的嵌段，并添加非常低水平的氢气以控制分子量。与上游反应器的情况相同，可以使用任意已知技术从第二聚合反应器中抽出聚合 物悬浮液(S’)。然后，将抽出的物流进行后续处理，从而将聚合物产物与未反应的单体和 稀释剂分开。如本文中所使用的术语“烯烃聚合物”包含烯烃的均聚物和烯烃的共聚物两者，同 时一种或多种其他烯烃(或单体)能够与所述烯烃发生共聚。优选的烯烃可以选自包含 2 12个碳原子的1-烯烃，包括乙烯、丙烯、丁烯、己烯和辛烯。本发明的方法适用于生产烯烃聚合物，更特别适合生产乙烯聚合物组合物。其非 常适合于获得包含聚合物(A)和聚合物(B)的乙烯聚合物组合物，所述聚合物(A)和聚合 物(B)具有不同的共聚单体含量和不同的分子质量(即“双峰”等级)，但也适用于在所有 聚合区内具有几乎相同的共聚单体含量和分子质量的等级(即“单峰”等级)。所述稀释剂(D)可以是在聚合条件下是液体的任意稀释剂且在那些条件下形成 的大部分聚合物在其中不溶解。所述稀释剂优选为含有3 8个碳原子的无环脂族烃，尤 其是可以选自丙烷、异丁烷、戊烷和己烷。在所述聚合步骤中，通常可以理解，除了一种或多种烯烃和稀释剂之外，还可存在 其他化合物，包括助催化剂(特别是烷基化物(alkyls))和其他的分子量控制剂如氢气。所 述助催化剂可选自烷基铝如三乙基铝或TEAL、三异丁基铝或TIBAL、乙基二氯化铝或EADC、 以及二乙基氯化铝或DEAC。在所述聚合步骤中，可使用使烯烃发生聚合的任意催化剂。这些可包括齐格勒型 催化剂、基于铬或钒的催化剂、茂金属催化剂、以及基于过渡金属的那些催化剂。术语“分馏塔”或“分馏器”是指由至少2个级构成并具有塔顶冷凝器的任何分馏 装置。所述塔的内部构件优选为能够处理一部分固体而不会堵塞的2块以上的塔板(更优 选4块以上)(优选“双流动”型)。优选地，所述塔顶冷凝器为直接连接至分馏塔的顶部的 螺流式冷凝器。所述方法的任选实施方案在第二反应区或反应器与下游设备之间提供了一种水 力旋流浓缩分离器。与关于第一反应器所述的方法相同，这用于对固体进行进一步浓缩以 对下游的循环设备减负并将未反应的催化剂和“细粒”循环回到第二反应器中。
具体实施例方式实施例1使用本发明所述的方法以及图1中所述的设施生产了双峰等级的聚合物。在装 有异丁烷的第一环式反应器1中利用齐格勒型催化剂连续地对乙烯进行聚合，从而形成包 含约35重量％乙烯均聚物粒子的悬浮液。所述反应器1中的温度为约205° F，且压力为 约550psig。以10千磅/小时(kpph)的速率连续地向反应器9供应乙烯。通过管线3以 51kpph的速率连续地抽出一部分在反应器1中形成的聚合物粒子的悬浮液。以Skpph的总 速率向反应器1供应异丁烷稀释剂。将通过管线19供应的这种循环异丁烷稀释剂流的一 小部分(Ikpph)与离开反应器1的聚合物悬浮液合并。如此稍微稀释的悬浮液包含约34 重量％的聚合物粒子并连续地被送至水力旋流分离器4中。利用泵6的速度控制和控制阀 5对水力旋流分离器的分离进行控制，从而使得物流(F)离开水力旋流器并通过管线7在 32kpph的速率下返回至反应器1，且浓缩的悬浮液(⑶)通过管线8在ISkpph的速率下离 开水力旋流器。返回至反应器1的物流(F)包含约18重量％的聚合物粒子，且各液体组分 的流速为异丁烷^kpph、乙烯272pph和压8. 4pph。所述悬浮液(⑶)包含56重量％的聚 合物粒子，且各液体组分的流速为异丁烷8kpph、乙烯126pph和氢气4. Ipph0借助于下泄 阀5经管线8将悬浮液(CS)送至容器12，所述容器12内的压力为约140psig。通过管线 18在2kpph的流速下将来自循环系统的异丁烷稀释剂和己烯引入容器12内。在容器12底 部收集的所生成的聚合物悬浮液包含约50重量％的聚合物粒子。在容器12中收集的聚合 物悬浮液的温度为约157° F。用于容器12的夹套内的蒸汽流速为1200pph。来自容器12 顶部的轻质气体向上移动而通过分馏塔25，其中未被塔顶冷凝器16冷凝的气体通过管线 17排除。塔顶气体的温度为92° F。在容器12中收集的悬浮液中剩余H2的总浓度为 0.00058重量％。与塔顶轻质气体流一起离开的异丁烷稀释剂和乙烯的流速分别
和 108pph。通过泵10和11将脱气的悬浮液从容器12泵送出去并通过管线14将该物流的一 部分返回至容器12，同时通过管线13在约20kpph的流速下将所述物流的剩余部分引入反 应器2中。在14kpph的速率下，还直接向反应器2中添加异丁烷稀释剂和己烯的物流。反应 器2中的温度和压力条件分别为185° F和425psig。所述反应器2中的己烯浓度为约5. 8 重量％。以44kpph的总流速从反应器2中抽出聚合物组合物粒子的悬浮液的一部分，且该 悬浮液包含约45重量％的聚合物组合物粒子，所述聚合物组合物包含乙烯均聚物和乙烯/ 己烯共聚物。总的聚合物流速为约20kpph。将抽出的悬浮液送至聚合物分离工序，其中将聚合物物流与稀释剂和未反应的单 体分开，所述稀释剂和未反应的单体做进一步处理以进行回收。实施例2作为与现有技术方法的比较，除了省略了从反应器1转移到水力旋流器4之外，再 次重复执行实施例1中所述的方法来生产双峰等级的聚合物。将反应器1的条件和聚合速 率保持为与实施例1中的相同，且分别以IOkpph的速率和25pph的速率连续地向反应器1 供应乙烯和氢气。反应器1的异丁烷稀释剂的需要量为18. 5kpph。将从聚合反应器1抽出的聚合物悬浮液直接送入中等压力的闪蒸容器12内，所述聚合物悬浮液包含约35重量％ 的乙烯均聚物粒子。在接近于零的流速下将来自循环系统的异丁烷稀释剂和己烯通过管线 18引入容器12内，使得不会对在容器12底部收集的聚合物悬浮液造成进一步稀释，所述 聚合物悬浮液包含约35重量％的聚合物粒子。容器12的压力与实施例1中的相同。将用 于容器夹套内的蒸汽流速保持为与实施例1中的相同。塔顶气体的温度为92° F，且容器 12内的温度为153° F。在容器12内收集的悬浮液中剩余吐的总重量浓度为0. 00095重 量％。与塔顶轻质气体流一起离开的异丁烷稀释剂和乙烯的流速分别为753pph和273pph。在约28. 5kpph的流速下通过管线13将脱气悬浮液引入反应器2中。将所述环式 反应器2保持在与先前实施例相同的条件下并分别以IOkpph和556pph的速率连续地向其 中供应补加的乙烯和己烯。在5. 5kpph的速率下直接向反应器2添加异丁烷稀释剂和己烯 的物流。从反应器2抽出的聚合物悬浮液的流速和组成与实施例1中的相同。比较实施例1和实施例2，显示了在相同的“双峰”树脂生产速率下水力旋流器对 轻质气体移除设备的补偿作用(其中反应器之间的H2移除效率很重要)。对于产量为约 IOkpph的第一反应器，在传递至第二反应器的液体中剩余的％ H2在优选的实施例1方法中 明显较低，为0.00058%，而实施例2的方法为0.00095% (不是根据本发明的)。另外，通 过管线17离开的轻质气体流中异丁烷和乙烯的流速，实施例1的方法要明显低于实施例2， 所述异丁烷和乙烯将必须另外进行处理以对其再使用。异丁烷和乙烯的这些流速，实施例1 分别为299pph和108pph,实施例2分别为753pph和273pph。另外，在实施例2 (不是根据 本发明)中，泵10和11必须为反应器2提供^kpph的流速，而实施例1中为20kpph(同 时泵发动机的功率需求更低)实施例1和2的比较表明，本发明的方法使得H2和乙烯轻质气体可与离开第一反 应器的聚合物粒子进行有效分离而不会过度损失稀释剂且不会过度消耗动力，同时使得所 述第一反应器能够在优选< 40重量％固体浓度下以受控的方式运行。
权利要求
1.生产烯烃聚合物组合物的方法，该方法包括以下步骤(a)提供至少一种烯烃用于在存在稀释剂和催化剂的条件下在第一反应区中进行连续 聚合，以产生在反应区内循环且包含稀释剂和烯烃聚合物的固体粒子的浆料，(b)抽出部分循环浆料并将其送入浓缩器，在那里浆料被分离成两个物流，该物流包括(1)包含稀释剂和催化剂和/或聚合物的贫聚合物物流；和(2)包含聚合物粒子的浓缩悬浮液的第二物流；(c)在等于第二物流总流速的至少0.4倍的受控流速下，将贫聚合物物流循环至第一 聚合反应区；和(d)将含聚合物粒子的第二物流的一部分转移至第二聚合反应器区。
2.如权利要求1所述的方法，其中在进入第二反应器区之前，通过分馏塔对第二物流 的至少一部分进行分馏。
3.如权利要求2所述的方法，其中直接离开分馏塔的塔顶气体含有<0.01重量％的聚 合物粒子或细粒。
4.如权利要求1所述的方法，其中进入第二反应器区的氢气的浓度降至从第一反应器 区抽出的浆料中氢气浓度的约80 约99重量％。
5.如权利要求1所述的方法，其中第二物流悬浮液具有30重量％ 约65重量％之间 的固体浓度。
6.如权利要求5所述的方法，其中第二物流悬浮液具有50重量％ 约60重量％之间 的固体浓度。
7.如权利要求1所述的方法，其中第一反应区中循环浆料的约直至约20%被抽出 并送至浓缩器。
8.如权利要求7所述的方法，其中第一反应区中循环浆料的约直至约5%被抽出并 送至浓缩器。
9.如权利要求1所述的方法，其中对第一物流的流速进行控制，以将第二物流中的固 体含量保持为大于第一聚合反应区内的聚合物浆料的固体含量。
10.如权利要求9所述的方法，其中第二物流中的固体含量比第一聚合反应区内的聚 合物浆料的固体含量大约15重量％ 30重量％。
11.如权利要求9所述的方法，其中将浆料稀释到固体浓度比第二物流低至少0.1重 量％，从而产生稀释的浆料。
12.如权利要求1所述的方法，其中对第一物流的流速进行控制，以将第一聚合区内的 催化剂产率保持在比绕开浓缩器容器时大10%。
13.如权利要求1所述的方法，其中被送入浓缩器的浆料被连续地从第一聚合区抽出。
14.如权利要求1所述的方法，其中浓缩器为水力旋流分离器。
15.如权利要求14所述的方法，其中催化剂产率为所提供的每一磅催化剂至少10，000 磅的烯烃聚合物。
16.如权利要求1所述的方法，其中第一物流在第二物流的总流速的0.8倍以上的速率 下运行。
17.如权利要求9所述的方法，其中将第二物流中的固体含量控制到比第一聚合反应区内的聚合物浆料的固体含量大至少20重量％。
18.如权利要求1所述的方法，其中第二聚合区内的聚合物悬浮液的固体含量比第一 聚合区内的聚合物浆料的固体含量大。
19.如权利要求18所述的方法，其中第二聚合区内的聚合物悬浮液的固体含量比第一 聚合区内的聚合物浆料的固体含量大至少10重量％。
20.如权利要求2所述的方法，其中分馏塔在比第一反应区的压力低约50psig 约 300psig的压力下运行。
21.如权利要求20所述的方法，其还包括下述步骤向第二聚合反应器区添加具有约 30重量％ 约60重量％的固体浓度的第二浓缩聚合物悬浮液，以产生具有来自两种聚合 物悬浮液的粒子的烯烃聚合物悬浮液。
22.如权利要求1所述的方法，其中第二物流被送至分馏塔，从该分馏塔收集具有约30 重量％ 约60重量％的固体浓度的第二浓缩聚合物悬浮液并将其转移至第二聚合区。
23.如权利要求20所述的方法，其中分馏塔是由至少2个级组成并具有塔顶冷凝器的 任意分馏装置。
24.如权利要求23所述的方法，其中塔顶冷凝器是直接连接至分馏塔的顶部的螺流式 冷凝器。
25.如权利要求2所述的方法，其中使用一个或多个开式叶轮离心泵将从分馏塔底部 收集的部分或全部的脱气浆料泵送至第二聚合反应区。
26.如权利要求25所述的方法，其中通过使用循环管线控制通过离心泵的总流速。
27.如权利要求25所述的方法，其中通过串联的至少两个泵产生的总头压力为至少 250psio
28.如权利要求1所述的方法，其中用于聚合的催化剂是齐格勒型催化剂。
29.如权利要求1所述的方法，其中用于聚合的催化剂是基于铬的催化剂。
30.如权利要求1所述的方法，其中用于聚合的催化剂是茂金属催化剂。
全文摘要
本发明涉及聚烯烃的生产方法。本发明涉及生产烯烃聚合物组合物、尤其是聚乙烯的改进的方法，所述方法将两个伸长的管状闭环反应区(或所谓的“浆料环路”聚合反应器)和位于所述两个反应区之间的固体浓缩器合并在一起，对所述固体浓缩器进行优化控制以获得制备包含“双峰”聚合物的一系列聚合物组合物所需要的期望的反应器浓度和下游固体浓度，其中在反应器之间对氢气进行分离是重要的。本发明还涉及用于实施所述方法的设施。
文档编号C08F2/01GK102120784SQ20101060194
公开日2011年7月13日 申请日期2010年12月17日 优先权日2009年12月17日
发明者瓦西姆·拉希梅, 马克·A·格斯纳 申请人:伊内奥斯美国公司