专利名称：羟丙基甲基纤维素(hpmc)生产溶剂的回收工艺的制作方法
技术领域：
本 发明涉及精细化工领域，具体地说是一种羟丙基甲基纤维素(HPMC)生产溶剂的回收工艺。
背景技术：
目前，国内羟丙基甲基纤维素(HPMC)的生产过程中，反应溶剂都是用甲苯-异丙醇两种溶剂按照85 15的比例复配而成，这些溶剂需要回收来循环使用，国内全部采用脱溶釜脱出溶剂，然后精馏或者简单蒸馏的方式来回收溶剂，溶剂中的杂质通过排放塔底残渣除掉，投资大，能耗高。
发明内容
为解决上述存在的技术问题，本发明提供一种羟丙基甲基纤维素(HPMC)生产溶剂的回收工艺，去除了蒸馏或精馏的步骤，降低蒸汽消耗，也降低了溶剂的损耗，节能环保。为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下
1)气液分离将脱溶釜脱溶出来的溶剂，经过气液分离器进行气液分离；
2)冷凝分离后的气体进入冷凝器，冷凝成液体；
3)A冷却分离后的液体进入冷却器A，用20-45°C的循环水冷却，温度由70_90°C冷却到 20-40 0C ；
4)B冷却冷凝器冷凝后的液体进入冷却器B，用20-45°C的循环水冷却，温度70_90°C 由冷却到20-40°C ；
5)—级分层经过A、B两个冷却器冷却后的液体并流，进入一级分层器的中部，上层液上浮到达靠近顶端的上层液溢流口，下层液到达一级分层器的锥底；
6)二级分层经过一级分层器分层后溢流的上层液，进入二级分层器的中部，上层液到达靠近顶端的上层液溢流口，下层液到达二级分层器的锥底；
7)循环使用二级分层器分层后的溢流液进入配料槽，经过配料循环使用；一级分层器和二级分层器的锥底下层液汇流进入下层液槽，进行配料循环使用。本发明去除了蒸馏或精馏的步骤，采用三步法回收生产溶剂，工艺简单，降低了工作人员的劳动强度，提高了生产安全性；降低了蒸汽消耗，在每吨产品生产溶剂的回收过程中，比原来回收工艺降低蒸汽的消耗20-40%;降低了溶剂的损耗，每吨产品的生产溶剂损耗比原工艺降低30-70%，溶剂回收率> 99%，比传统工艺高3%，同时避免了蒸馏残渣的排放，更节能环保。
附图为本发明的工艺流程图。
具体实施例方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述如图所示，本发明的工艺过程如下
1)气液分离将脱溶釜脱溶出来的溶剂，经过气液分离器进行气液分离，避免气体夹带液体进入冷凝器，影响冷凝效率，采用的气液分离器直径800mm，高1200mm，底部为锥形；
2)冷凝分离后的气体进入冷凝器，冷凝成液体，冷凝器采用薄管板结构，换热面积为 50-80M2，循环水量为 30-80M7h ；
3)A冷却分离后的液体进入冷却器A，用20-45°C的循环水冷却，温度由70_90°C冷却到20-40°C，冷却器A采用薄管板结构，换热面积为30-60M2，循环水量为20-60M3/h ；
4)B冷却冷凝器冷凝后的液体进入冷却器B，用20-45°C的循环水冷却，温度70_90°C 由冷却到20-40°C，冷却器B采用薄管板结构，换热面积20-50M2，循环水量20_40M3/h ；
5)—级分层经过A、B两个冷却器冷却后的液体并流，进入一级分层器的中部，上层液上浮到达靠近顶端的上层液溢流口，下层液到达一级分层器的锥底；
6)二级分层经过一级分层器分层后溢流的上层液，进入二级分层器的中部，上层液到达靠近顶端的上层液溢流口，下层液到达二级分层器的锥底；
7)循环使用二级分层器分层后的溢流液进入配料槽，经过配料达到技术要求后循环使用；一级分层器和二级分层器的锥底下层液汇流进入下层液槽，进行配料后循环使用。实施例1
1)气液分离将脱溶釜脱溶出来的溶剂，经过气液分离器进行气液分离；
2)冷凝分离后的气体进入冷凝器，冷凝成液体；
3)A冷却分离后的液体进入冷却器A，用20-25°C的循环水冷却，温度由80_90°C冷却到 20-30 0C ；
4)B冷却冷凝器冷凝后的液体进入冷却器B，用20-25°C的循环水冷却，温度80-90°C 由冷却到20-30°C ；
5)—级分层经过A、B两个冷却器冷却后的液体并流，进入一级分层器的中部，上层液上浮到达靠近顶端的上层液溢流口，下层液到达一级分层器的锥底；
6)二级分层经过一级分层器分层后溢流的上层液，进入二级分层器的中部，上层液到达靠近顶端的上层液溢流口，下层液到达二级分层器的锥底；
7)循环使用二级分层器分层后的溢流液进入配料槽，经过配料循环使用；一级分层器和二级分层器的锥底下层液汇流进入下层液槽，进行配料循环使用。实施例2
1)气液分离将脱溶釜脱溶出来的溶剂，经过气液分离器进行气液分离；
2)冷凝分离后的气体进入冷凝器，冷凝成液体；
3)A冷却分离后的液体进入冷却器A，用30-40°C的循环水冷却，温度由70-80°C冷却到 30-40 0C ；
4)B冷却冷凝器冷凝后的液体 进入冷却器B，用30-40°C的循环水冷却，温度70-80°C 由冷却到30-40°C ；
5)—级分层经过A、B两个冷却器冷却后的液体并流，进入一级分层器的中部，上层液上浮到达靠近顶端的上层液溢流口，下层液到达一级分层器的锥底；
6)二级分层经过一级分层器分层后溢流的上层液，进入二级分层器的中部，上层液到达靠近顶端的上层液溢流口，下层液到达二级分层器的锥底；7)循环使用二级分层器分层后的溢流液进入配料槽，经过配料循环使用；一级分层器和二级分层器的锥底下层液汇流进入下层液槽，进行配料循环使用。
实施例3
1)气液分离将脱溶釜脱溶出来的溶剂，经过气液分离器进行气液分离；
2)冷凝分离后的气体进入冷凝器，冷凝成液体；
3)A冷却分离后的液体进入冷却器A，用40-45°C的循环水冷却，温度由85_90°C冷却到 25-30 0C ；
4)B冷却冷凝器冷凝后的液体进入冷却器B，用40-45°C的循环水冷却，温度85-90°C 由冷却到25-30 0C ；
5)—级分层经过A、B两个冷却器冷却后的液体并流，进入一级分层器的中部，上层液上浮到达靠近顶端的上层液溢流口，下层液到达一级分层器的锥底；
6)二级分层经过一级分层器分层后溢流的上层液，进入二级分层器的中部，上层液到达靠近顶端的上层液溢流口，下层液到达二级分层器的锥底；
7)循环使用二级分层器分层后的溢流液进入配料槽，经过配料循环使用；一级分层器和二级分层器的锥底下层液汇流进入下层液槽，进行配料循环使用。
权利要求
1.一种羟丙基甲基纤维素(HPMC)生产溶剂的回收工艺，其特征在于，由下述步骤实现1)气液分离将脱溶釜脱溶出来的溶剂，经过气液分离器进行气液分离；2)冷凝分离后的气体进入冷凝器，冷凝成液体；3)A冷却分离后的液体进入冷却器A，用20-45°C的循环水冷却，温度由70_90°C冷却到 20-40 0C ；4)B冷却冷凝器冷凝后的液体进入冷却器B，用20-45°C的循环水冷却，温度70_90°C 由冷却到20-40°C ；5)—级分层经过A、B两个冷却器冷却后的液体并流，进入一级分层器的中部，上层液上浮到达靠近顶端的上层液溢流口，下层液到达一级分层器的锥底；6)二级分层经过一级分层器分层后溢流的上层液，进入二级分层器的中部，上层液到达靠近顶端的上层液溢流口，下层液到达二级分层器的锥底；7)循环使用二级分层器分层后的溢流液进入配料槽，经过配料循环使用；一级分层器和二级分层器的锥底下层液汇流进入下层液槽，进行配料循环使用。
2.根据权利要求1所述的羟乙基甲基纤维素(HPMC)生产溶剂的回收工艺，其特征在于，所述的冷凝器采用薄管板结构，换热面积为50-80M2，循环水量为30-80M3/h。
3.根据权利要求1所述的羟乙基甲基纤维素(HPMC)生产溶剂的回收工艺，其特征在于，所述的冷却器A采用薄管板结构，换热面积为30-60M2，循环水量为20-60M3/h。
4.根据权利要求1所述的羟乙基甲基纤维素(HPMC)生产溶剂的回收工艺，其特征在于，所述的冷却器B采用薄管板结构，换热面积为20-50M2，循环水量为20-40M3/h。
全文摘要
本发明公开了一种羟丙基甲基纤维素(HPMC)生产溶剂的回收工艺，涉及精细化工领域，去除了传统工艺中蒸馏或精馏的步骤，采用三步法回收生产溶剂，工艺简单，降低了工作人员的劳动强度，提高了生产安全性；降低了蒸汽消耗，在每吨产品生产溶剂的回收过程中，比原来回收工艺降低蒸汽的消耗20-40%；降低了溶剂的损耗，每吨产品的生产溶剂损耗比原工艺降低30-70%，溶剂回收率≥99%，比传统工艺高3%，同时避免了蒸馏残渣的排放，更节能环保。
文档编号C08L1/26GK102219920SQ201110117549
公开日2011年10月19日 申请日期2011年5月9日 优先权日2011年5月9日
发明者刘传荣, 邸勇, 邸蓉 申请人:邸勇