羟丙基甲基纤维素废水处理回用装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种羟丙基甲基纤维素废水处理回用装置，属于废水处理【技术领域】。所述的羟丙基甲基纤维素废水处理回用装置，废水调节池与四效蒸发器、综合废水调节池、高效厌氧反应器、第一集水池、厌氧沉淀池、第二集水池、CASS池、储水池、砂滤罐和臭氧氧化池依次相连，四效蒸发器分别与离心机和车间洗涤系统相连，离心机与盐外运系统相连；高效厌氧反应器与沼气发电系统相连；厌氧沉淀池和CASS池均与污泥浓缩池相连，污泥浓缩池与隔膜板框压滤机和干泥外运系统依次相连；储水池还与综合废水调节池相连；臭氧氧化池与臭氧发生器相连。本实用新型实现了羟丙基甲基纤维素废水的达标排放，同时减少了外排废水量，降低了生产成本，节能又环保。
【专利说明】羟丙基甲基纤维素废水处理回用装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种羟丙基甲基纤维素废水处理回用装置，属于废水处理技术领 域。
【背景技术】
[0002] 羟丙基甲基纤维素废水中的主要污染物为氯化钠、异丙醇、半纤维素衍生物、损失 的纤维素醚产品等，生产废水COM重铬酸盐需氧量）最高可达到60000mg/l，含盐量最高 达80000mg/l，质量浓度高达7%?8%，属于高浓度含盐、难降解废水。
[0003] 由于羟丙基甲基纤维素废水的高渗透压及其高浓度盐离子本身对微生物具有毒 性，因此如果采用常规处理工艺，比如"厌氧+好氧"工艺处理该种废水，厌氧污泥或好氧污 泥中的微生物活性会降低甚至失去活性或死亡，为维持系统运行，须不断的投加污泥，以维 持系统的污泥量。传统处理工艺污水处理效果差，且系统运行不稳定，处理出水很难达标排 放，根本达不到回用水水质要求。 实用新型内容
[0004] 根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种羟丙基 甲基纤维素废水处理回用装置，其实现了羟丙基甲基纤维素废水的达标排放，同时减少了 外排废水量，降低了生产成本，节能又环保。
[0005] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006] 所述的羟丙基甲基纤维素废水处理回用装置，其特征在于：废水调节池与四效蒸 发器、综合废水调节池、高效厌氧反应器、第一集水池、厌氧沉淀池、第二集水池、CASS池、储 水池、砂滤罐、臭氧氧化池和废水排放系统依次相连，四效蒸发器分别与离心机和车间洗涤 系统相连，离心机与盐外运系统相连；高效厌氧反应器与沼气发电系统相连；厌氧沉淀池 和CASS池均与污泥浓缩池相连，污泥浓缩池与隔膜板框压滤机和干泥外运系统依次相连； 储水池还与综合废水调节池相连；臭氧氧化池与臭氧发生器相连。
[0007] 所述第一集水池还与高效厌氧反应器相连。
[0008] 所述厌氧沉淀池还与第一集水池相连。
[0009] 所述污泥浓缩池和隔膜板框压滤机通过共同的管线与综合废水调节池相连。
[0010] 所述砂滤罐还与综合废水调节池相连。
[0011] 所述第一集水池底部设置回流泵；第二集水池底部设置提升泵。
[0012] 所述CASS池外部连接鼓风机。
[0013] 所述四效蒸发器，相比单效、双效或三效蒸发器，由于蒸发温差损失小，蒸汽消耗 量低，约0. 38?0. 4吨蒸汽/吨水，相对运行成本较低。
[0014] 高效厌氧反应器（1C)，作为目前最先进的高效厌氧反应器，使COD (化学需氧量） 的去除率大大提高，同时产生的沼气进入沼气发电系统，产生的电能再回到污水处理装置， 降低整个污水处理装置的运行费用。
[0015] 储水池主要作为CASS池排水池和出水回用水池，通过调节储水池出水回流水量， 调配综合调节池内水的C0D。
[0016] 砂滤罐主要去除CASS池排水中带出的少量悬浮物及有机物，保证臭氧的运行效 率。
[0017] 臭氧氧化池通过臭氧进一步去除水中残余的不可生化的有机物，保证系统能够达 到排放标准。
[0018] 羟丙基甲基纤维素生产的废水经收集后排至废水处理回用装置的废水调节池，由 泵提升进入四效蒸发器。经四效蒸发器蒸发后的浓缩液经结晶、离心机离心分离后，进入盐 外运系统进行回用或做其他处置；经四效蒸发器蒸发后的冷凝液50%直接回用至车间洗 涤系统，剩余50%冷凝液直接排至综合废水调节池，50%冷凝液和污泥浓缩池上清液、隔膜 板框压滤机滤液、储水池出水回流水及砂滤罐的反洗排水混合，通过调节储水池出水回流 水量，将综合废水调节池内水的CODcr调配至11000?12000mg/l，再由水泵提升进入高效 厌氧反应器，在厌氧颗粒污泥的作用下，水中的有机污染物大部分被分解为CH 4、C02等，CH4、 C02通过三相分离器从水中分离出来形成沼气，沼气收集后送至沼气发电系统进行发电，产 生的电能可送至废水处理回用装置，降低整个污水处理系统的运行费用。高效厌氧反应器 出水进入第一集水池和厌氧沉淀池，污泥经沉淀后部分回流至第一集水池，第一集水池的 出水通过设置在第一集水池底部的回流泵回流至高效厌氧反应器，厌氧沉淀池中剩余的污 泥则排至污泥浓缩池，污泥经过隔膜板框压滤机加工后送至干泥外运系统。厌氧沉淀池出 水进入第二集水池，再通过第二集水池底部设置的提升泵进入CASS池。通过鼓风机向CASS 池内持续通入空气，CASS池内水中的大部分有机污染物通过好氧微生物的新陈代谢作用， 被分解代谢成C02和H 20,水质进一步得到净化。CASS池中剩余的污泥也被输送至污泥浓缩 池，与厌氧沉淀池中剩余的污泥按照同样的流程进行处理。CASS池出水进入储水池，除部 分作为稀释水回流至综合废水调节池外，其余CASS池出水由泵提升进入砂滤罐过滤，过滤 后的水进入臭氧氧化池，水中残留的部分有机污染物被臭氧发生器产生的强氧化剂臭氧氧 化、分解，水中CODcr进一步降低，臭氧氧化池出水达到排放水水质标准后排至废水排放系 统。
[0019] 本实用新型所具有的有益效果是：
[0020] 本实用新型中的四效蒸发器，蒸汽消耗量低，运行成本降低，经蒸发后处理的50% 废水回用到生产洗涤工序，这样不仅减少了整个废水处理工程的外排废水量，达到了节水 的目的，同时也减少了对外界环境的污染；高效厌氧反应器通过外加底部回流及投加厌氧 颗粒污泥，使C0D的去除率大大提高，解决了羟丙基甲基纤维素废水的污染问题，实现达标 排放，C0D去除率达到99. 82?99. 87%，全盐量去除率达到99. 5?99. 63% ;同时高效厌 氧反应器产生的沼气进入沼气发电系统，产生的电能再回到污水处理系统，降低整个污水 处理系统的运行费用。
【专利附图】
【附图说明】
[0021] 图1是本实用新型结构示意图；
[0022] 图中：1、废水调节池；2、四效蒸发器；3、综合废水调节池；4、高效厌氧反应器；5、 第一集水池；6、厌氧沉淀池；7、第二集水池；8、CASS池；9、储水池；10、砂滤罐；11、臭氧氧 化池；12、废水排放系统；13、臭氧发生器；14、鼓风机；15、污泥浓缩池；16、隔膜板框压滤 机；17、干泥外运系统；18、沼气发电系统；19、离心机；20、盐外运系统；21、车间洗涤系统。
【具体实施方式】
[0023] 下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：
[0024] 所用单台装置均为市购设备。
[0025] 实施例1
[0026] 为某纤维素企业年产10000吨羟丙基甲基纤维素项目配套的400m3/d羟丙基甲基 纤维素废水处理及回用装置。待处理羟丙基甲基纤维素废水主要分为三部分，包括碱化工 艺真空泵废水、洗涤离心工艺废水、降解工艺真空泵废水，共计400m 3/d。处理后回用水量 200m3/d，干泥外运10m3/d。进水水质见表1。
[0027] 表1进水水质
[0028]
【权利要求】
1. 一种羟丙基甲基纤维素废水处理回用装置，其特征在于：废水调节池（1)与四效蒸 发器（2)、综合废水调节池（3)、高效厌氧反应器（4)、第一集水池（5)、厌氧沉淀池（6)、第二 集水池（7)、CASS池（8)、储水池（9)、砂滤罐（10)、臭氧氧化池（11)和废水排放系统（12) 依次相连，四效蒸发器（2)分别与离心机（19)和车间洗涤系统（21)相连，离心机（19)与 盐外运系统（20)相连；高效厌氧反应器（4)与沼气发电系统（18)相连；厌氧沉淀池（6)和 CASS池（8)均与污泥浓缩池（15)相连，污泥浓缩池（15)与隔膜板框压滤机（16)和干泥外 运系统（17)依次相连；储水池（9)还与综合废水调节池（3)相连；臭氧氧化池（11)与臭氧 发生器（13)相连。
2. 根据权利要求1所述的羟丙基甲基纤维素废水处理回用装置，其特征在于：第一集 水池（5)还与高效厌氧反应器（4)相连。
3. 根据权利要求1所述的羟丙基甲基纤维素废水处理回用装置，其特征在于：厌氧沉 淀池（6)还与第一集水池（5)相连。
4. 根据权利要求1所述的羟丙基甲基纤维素废水处理回用装置，其特征在于：污泥浓 缩池（15)和隔膜板框压滤机（16)通过共同的管线与综合废水调节池（3)相连。
5. 根据权利要求1所述的羟丙基甲基纤维素废水处理回用装置，其特征在于：砂滤罐 (10)还与综合废水调节池（3)相连。
6. 根据权利要求1或2所述的羟丙基甲基纤维素废水处理回用装置，其特征在于：第 一集水池（5)底部设置回流泵；第二集水池（7)底部设置提升泵。
7. 根据权利要求1所述的羟丙基甲基纤维素废水处理回用装置，其特征在于：CASS池 (8)外部连接鼓风机（14)。
【文档编号】C02F9/14GK203999281SQ201420463437
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月15日 优先权日:2014年8月15日
【发明者】冯雷, 张守健, 石宝明, 叶晓, 孙继龙 申请人:山东中科恒源环境工程有限公司