专利名称：一种高强度pps材料及其制备方法
技术领域：
本发明涉及高分子材料技术领域，尤其涉及一种高强度PPS材料及其制备方法。
背景技术：
聚苯硫醚(PPS)是一种综合性能优异的特种工程塑料。PPS具有优良的耐高温、耐腐蚀、耐辐射、阻燃性能，均衡的物理机械性能和极好的尺寸稳定性以及优良的电性能等特点，被广泛用作结构性高分子材料，通过填充、改性后广泛用作特种工程塑料。同时，PPS还可制成各种功能性的薄膜、涂层和复合材料，在电子电器、航空航天、汽车运输、机械及化工等领域获得成功应用。
在目前轻量化进程中，“以塑代钢，以塑代铝”成为发展必然。聚苯硫醚本身具有较好的强度，但在某些要求超高强度的材料应用行业其仍不能满足要求，这时就需要更高强度的材料来满足其要求，同时聚苯硫醚成本很高,在一些对成本要求较为严格的行业中其应用也受到很大限制。
发明内容
本发明就是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种高强度PPS材料及其制备方法。本发明的目的通过以下技术方案来实现:
一种高强度PPS材料，由包含以下重量份的组分制成:
聚苯硫醚40-50份，
玻璃纤维50-60份，
润滑剂0.2-0.5份，
抗氧剂0.2-0.5份，
偶联剂0.5-1份。优选的，所述玻璃纤维的直径为6-18 μ m。进一步的，所述玻璃纤维的直径优选8-12 μ m。优选的，所述润滑剂选自硬脂醇、硅酮、石蜡、硬脂酸锌中的一种或几种。优选的，所述抗氧剂选自抗氧剂10 10 (四[
P - (3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯)、抗氧剂1076 (P - (3，5-二叔
丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯)、抗氧剂168 (三[2.4- 二叔丁基苯基]亚磷酸酯)中的一种或几种。优选的，所述偶联剂选自硅烷偶联剂KH550 ( -氨丙基三乙氧基硅烷)、ΚΗ560
t
(■Y -(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷)中的一种或两种。
9一种高强度PPS材料的制备方法，包括以下步骤:(1)按以下重量份称取各组分原料:
聚苯硫醚40-50份，玻璃纤维50-60份，润滑剂0.2-0.5份，抗氧剂0.2-0.5份，偶联剂
0.5-1 份；
(2)将上述原料经高混机高速混匀，然后将混合料倒入螺杆挤出机，经螺杆挤出机拉条切粒即可得到产品。优选的，所述步骤(2)中高混机的转速为800-1000rpm，混合温度为30_60°C，混合时间为5-15分钟；所述螺杆挤出机为单螺杆挤出机或双螺杆挤出机；所述螺杆挤出机的挤出温度为280-31 (TC。与现有技术相比 ，本发明具有以下有益效果:
本发明以高达50%及以上的玻纤增强聚苯硫醚，使本身具有较高强度的聚苯硫醚得到更高的强度提升，满足那些需要超高强度但不需要较好韧性的材料应用的要求。聚苯硫醚本身具有较好的强度，但在某些要求超高强度的材料应用行业其仍不能满足要求，这时就需要更高强度的材料来满足其要求，通过玻纤增强，使聚苯硫醚的强度得到更大提高，使其真正做到以塑代钢，以塑代铝。同时聚苯硫醚成本很高，通过加入低成本的玻璃纤维，使其成本得到很大程度的降低，使其适用范围得到更大的扩展。
具体实施例方式下面结合各实施例详细描述本发明。实施例1
(1)按照以下组分及重量份准备原料:聚苯硫醚40份，玻璃纤维(直径为6μ m) 60份，硅酮0.5份，0.1份抗氧剂1010,0.1份抗氧剂168，0.5份偶联剂KH550 ；
(2)控制高混机速度为lOOOrmp，温度为30°C，混合15分钟，将上述原料经高混机高速混匀，控制挤出机温度在295-310°C，将混合物料经双螺杆挤出机拉条切粒即可得到产品。实施例2
(1)按照以下组分及重量份准备原料:聚苯硫醚50份，玻璃纤维(直径为18μπι)50份，石蜡0.2份，0.1份抗氧剂1010,0.2份抗氧剂168，0.5份偶联剂ΚΗ550 ；
(2)控制高混机速度为800rmp，温度为60°C，混合5分钟，将上述原料经高混机高速混匀，控制挤出机温度在285-300°C，将混合物料经双螺杆挤出机拉条切粒即可得到产品。实施例3
(1)按照以下组分及重量份准备原料:聚苯硫醚40份，玻璃纤维(直径为6-10μ m) 60份，硬脂酸锌0.3份，0.1份抗氧剂1010、0.3份抗氧剂168，0.8份偶联剂KH550 ；
(2)控制高混机速度为950rmp，温度为40°C，混合10分钟，将上述原料经高混机高速混匀，控制挤出机温度在285-310°C，将混合物料经双螺杆挤出机拉条切粒即可得到产品。实施例4
(1)按照以下组分及重量份准备原料:聚苯硫醚45份，玻璃纤维(直径为8-12μ m) 55份，硅酮0.5份，0.2份抗氧剂1010,0.3份抗氧剂168，0.6份偶联剂KH560 ；
(2)控制高混机速度为lOOOrmp，温度为60°C，混合5分钟，将上述原料经高混机高速混匀，控制挤出机温度在290-310°C，将混合物料经双螺杆挤出机拉条切粒即可得到产品。实施例5(1)按照以下组分及重量份准备原料:聚苯硫醚50份，玻璃纤维(直径为12-18μ m) 50份，硅酮0.5份，0.5份抗氧剂1076，0.9份偶联剂KH560 ；
(2)控制高混机速度为860rmp，温度为30°C，混合15分钟，将上述原料经高混机高速混匀，控制挤出机温度在290-310°C，将混合物料经单螺杆挤出机拉条切粒即可得到产品。实施例6
(1)按照以下组分及重量份准备原料:聚苯硫醚40份，玻璃纤维(直径为7-14μ m) 60份，硬脂醇0.2份，0.3份抗氧剂1076，I份偶联剂KH560 ；
(2)控制高混机速度为920rmp，温度为60°C，混合5分钟，将上述原料经高混机高速混匀，控制挤出机温度在285-290°C，将混合物料经双螺杆挤出机拉条切粒即可得到产品。实施例7
(1)按照以下组分及重量份准备原料:聚苯硫醚42份，玻璃纤维(直径为8μ m) 58份，石蜡0.2份，0.1份抗氧剂1010,0.2份抗氧剂168，0.8份偶联剂KH560 ；
(2)控制高混机速度为830rmp，温度为55°C，混合8分钟，将上述原料经高混机高速混匀，控制挤出机温度在290-310°C，将混合物料经双螺杆挤出机拉条切粒即可得到产品。实施例8
(1)按照以下组分及重量份准备原料:聚苯硫醚47份，玻璃纤维(直径为12μπι)53份，硬脂酸锌0.4份，0.3份抗氧剂1010,0.1份抗氧剂168，0.7份偶联剂ΚΗ550 ；
(2)控制高混机速度为985rmp，温度为50°C，混合12分钟，将上述原料经高混机高速混匀，控制挤出机温度在280-300°C，将混合物料经`双螺杆挤出机拉条切粒即可得到产品。将实施例4制备得到的产品进行理化性能测试，具体测试结果见表I。表权利要求
1.一种高强度PPS材料，其特征在于，由包含以下重量份的组分制成: 聚苯硫醚40-50份， 玻璃纤维50-60份， 润滑剂0.2-0.5份， 抗氧剂0.2-0.5份， 偶联剂0.5-1份。
2.如权利要求1所述的高强度PPS材料，其特征在于，所述玻璃纤维的直径为6-18 μ m0
3.如权利要求2所述的高强度PPS材料，其特征在于，所述玻璃纤维的直径优选8-12 μ m0
4.如权利要求1所述的高强度PPS材料，其特征在于，所述润滑剂选自硬脂醇、硅酮、石蜡、硬脂酸锌中的一种或几种。
5.如权利要求1所述的高强度PPS材料，其特征在于，所述抗氧剂选自抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂168中的一种或几种。
6.如权利要求1所述的高强度PPS材料，其特征在于，所述偶联剂选自硅烷偶联剂KH550、KH560中的一种或两种。
7.—种如权利要求1-6中任一项所 述的高强度PPS材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤: (1)按以下重量份称取各组分原料: 聚苯硫醚40-50份，玻璃纤维50-60份，润滑剂0.2-0.5份，抗氧剂0.2-0.5份，偶联剂0.5-1 份； (2)将上述原料经高混机高速混匀，然后将混合料倒入螺杆挤出机，经螺杆挤出机拉条切粒即可得到产品。
8.如权利要求7所述的高强度PPS材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中高混机的转速为800-1000rpm，混合温度为30_60°C，混合时间为5_15分钟；所述螺杆挤出机为单螺杆挤出机或双螺杆挤出机；所述螺杆挤出机的挤出温度为280-310°C。
全文摘要
本发明公开了一种高强度PPS材料，由包含以下重量份的组分制成聚苯硫醚40-50份，玻璃纤维50-60份，润滑剂0.2-0.5份，抗氧剂0.2-0.5份，偶联剂0.5-1份。本发明还公开了该高强度PPS材料的制备方法。聚苯硫醚本身具有较好的强度，但在某些要求超高强度的材料应用行业其仍不能满足要求，这时就需要更高强度的材料来满足其要求，通过玻纤增强，使聚苯硫醚的强度得到更大提高，使其真正做到以塑代钢，以塑代铝。同时聚苯硫醚成本很高，通过加入低成本的玻璃纤维，使其成本得到很大程度的降低，使其适用范围得到更大的扩展。
文档编号C08K7/14GK103173015SQ201110429648
公开日2013年6月26日 申请日期2011年12月20日 优先权日2011年12月20日
发明者孙鹏 申请人:上海杰事杰新材料(集团)股份有限公司