专利名称：一种生胶脱除低分子装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种脱除硅橡胶生胶中所含低分子线型甲基乙烯基聚硅氧烷的
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背景技术：
硅橡胶具有良好的电绝缘性、耐氧抗老化性、耐光抗老化性以及防霉性、化学稳定性等，且无味无毒，可以耐高温和耐低温，被广泛应用于橡胶、塑料、涂料、胶粘剂、密封胶等高分子工业领域领域，并且在医学领域中也发挥着重要的作用。在硅橡胶的制备过程中，生胶中所含的低分子量的线型甲基乙烯基聚硅氧烷会使得生胶达不到所需要的弹性，所以脱除生胶中的低分子量的线型甲基乙烯基聚硅氧烷，是制备硅橡胶制品的关键工序之一。普通的脱除生胶低分子装置由于真空和正压转换，胶丝容易粘附到釜壁上，日积月累，在长期高温下形成死胶，死胶会影响传热，影响脱除低分子效果。死胶一旦形成，系统必须立即拆洗，而拆洗既需要时间(通常需要1周)，也会污染物料，浪费多、成本高。另外普通的生胶脱除低分子装置采用蒸汽盘管加热，温度会随着蒸汽压力的变化而变化，依靠快速且频繁的调节阀门来控制温度，温度起伏不稳定，对脱除低分子效果影响较大。
发明内容本实用新型的目的是提供一种脱除低分子效果好，死胶较少，生产效率高，稳定性好的生胶脱除低分子装置。实现本实用新型目的的技术方案是一种生胶脱除低分子装置包括脱低釜、列管预热器和花板；脱低釜包括主釜体、顶罩、抽真空接口件、进料阀、出料阀和夹套板件；夹套板件与主釜体共同构成的夹套；主釜体的中上部为圆柱壳体，主釜体的下部为倒圆锥壳体；顶罩的上部为球缺壳体，顶罩的下部为圆柱壳体；顶罩的中下部的直径小于主釜体的中上部的直径；顶罩从上方固定连接在主釜体上，且位于主釜体的顶部中央开口处；抽真空接口件有2个，分别密闭固定在主釜体上，且位于主釜体的顶部的相应的开口处；进料阀从上方密闭固定连接在顶罩上，且位于顶罩的顶部中央的开口位置处；出料阀从下方固定连接在主釜体11上，且位于主釜体的底部的开口位置处；列管预热器设置在脱低釜的顶罩的圆柱壳体中；列管预热器设有上下贯通的生胶通道；花板设置在脱低釜的顶罩的圆柱壳体中，且位于列管预热器的下方；花板上密布上下向的细小的通孔；各个通孔的上部为倒圆台形，下部为圆柱形。上述脱低釜还包括示镜；示镜设置在主釜体的中部。上述列管预热器包括预热器热油进口管、预热器热油出口管、列管和2块管板；2 块管板按所处的上下位置不同而分别称为上管板和下管板；列管的各单管的上端均密闭固定连接在上管板的相应一个管孔处的板体上，列管的各单管的下端均密闭固定连接在下管板的相应一个管孔处的板体上，上管板和下管板密闭固定连接在顶罩的圆柱壳体的内壁上；预热器热油进口管从外侧密闭固定在顶罩的圆柱壳体的下部的开口位置处，位于下管板的上方，且预热器热油进口管与顶罩的内腔相通；预热器热油出口管从外侧密闭固定在顶罩的圆柱壳体的上部的开口位置处，位于上管板的下方，且预热器热油出口管与顶罩的内腔相通；列管各单管的内腔即为生胶通道。上述夹套由夹套板件包围在主釜体的中上部壳体的侧面外部上，并由其上下端的向内折弯的板端固定连接在主釜体的外壁上，从而在主釜体与夹套板件之间形成一个空气夹层而构成；夹套的侧面下部设有热油进口管，夹套的侧面上部设有热油出口管。上述花板的通孔的下部的孔径为0. 8至1. 5毫米。本实用新型具有积极的效果(1)本实用新型的生胶脱除低分子装置增加釜体的长度以延长胶丝下落的行程， 可充分脱除低分子；增加釜体的宽度以增大胶丝与釜壁的间距，避免形成死胶。该装置生产稳定性好，效率高，维护成本低廉。(2)本实用新型的生胶脱除低分子装置采用夹套式通热油加热，比起蒸汽盘管加热温度均勻稳定，加热速度快，易于操控。
图1为本实用新型的生胶脱除低分子装置的一种结构示意图。图2为图1中的脱低釜的顶罩处的剖视图。图3为从图2的上方观察时其中的列管预热器的结构示意图。图4为从图2的上方观察时其中的花板时的结构示意图。图5为图4的A-A向的局部放大剖视图。上述附图的标记所表示的技术特征的名称如下脱低釜1，主釜体11，顶罩12，抽真空接口件13，进料阀14，出料阀15，示镜16，夹套17，热油进口管17-1，热油出口管17-2，夹套板件18，列管预热器2，生胶通道21，预热器热油进口管22，预热器热油出口管23，列管对， 上管板25，下管板沈，花板3，通孔31。
具体实施方式
(实施例1)见图1，本实施例的生胶脱除低分子装置包括脱低釜1、列管预热器2和花板3。脱低釜1包括主釜体11、顶罩12、抽真空接口件13、进料阀14、出料阀15、示镜16 和夹套板件18 ；夹套板件18与主釜体11共同构成的夹套17。主釜体11的中上部为圆柱壳体，主釜体11的下部为倒圆锥壳体。主釜体11的中上部壳体的高度为2米，下部壳体的高度为1米。顶罩12的上部为球缺壳体，顶罩12的下部为圆柱壳体，顶罩12的中下部的直径小于主釜体11的中上部的直径。顶罩12从上方固定连接在主釜体11上，且位于主釜体11的顶部中央开口处。抽真空接口件13有2个，分别密闭固定在主釜体11上，且位于主釜体11的顶部的相应的开口处。进料阀14和出料阀15均为球阀。进料阀14从上方密闭固定连接在顶罩12上，且位于顶罩12的顶部中央的开口位置处。出料阀15从下方固定连接在主釜体11 上，且位于主釜体11的底部的开口位置处。示镜16设置在主釜体11的中部，通过示镜16 可观察脱低釜1内部的情况。图2及图3，列管预热器2设置在脱低釜1的顶罩12的圆柱壳体中。列管预热器 2设有上下贯通的生胶通道21。列管预热器2包括预热器热油进口管22、预热器热油出口管23、列管M和2块管板。2块管板按所处的上下位置不同而分别称为上管板25和下管板26。列管的各单管的上端均密闭固定连接在上管板25的相应一个管孔处的板体上，列管的各单管的下端均密闭固定连接在下管板沈的相应一个管孔处的板体上，上管板25和下管板沈密闭固定连接在顶罩12的圆柱壳体的内壁上。预热器热油进口管22从外侧密闭固定在顶罩12的圆柱壳体的下部的开口位置处，位于下管板沈的上方，且预热器热油进口管22与顶罩12的内腔相通。预热器热油出口管23从外侧密闭固定在顶罩12的圆柱壳体的上部的开口位置处，位于上管板25的下方，且预热器热油出口管23与顶罩12的内腔相通。列管M各单管的内腔即为生胶通道21。花板3设置在脱低釜1的顶罩12的圆柱壳体中，且位于列管预热器2的下方。花板3上开有数万个上下向的细小的通孔31，各个通孔31的上部为倒圆台形，下部是孔径为 1毫米的圆柱形(详见图4及图5)。夹套17由夹套板件18包围在主釜体11的中上部壳体的侧面外部上，并由其上下端的向内折弯的板端固定连接在主釜体11的外壁上，从而在主釜体11与夹套板件18之间形成一个空气夹层而构成。夹套17的侧面下部设有热油进口管17-1，夹套17的侧面上部设有热油出口管17-2。本实施例的生胶脱除低分子装置在使用时，胶状的生胶物料通过进料阀14进入脱低釜1的顶罩12内，流经列管预热器2的生胶通道21。热油从预热器热油进口管22进入列管预热器2中，再从预热器热油出口管23流出，不断循环，从而对列管预热器2内的生胶物料进行预热。随后生胶物料流经花板3的通孔31，形成胶丝落入脱低釜1的主釜体11 中。热油从夹套17的热油进口管17-1进入夹套17中，再从夹套17的热油出口管17-2流出，不断循环，从而对主釜体11中的胶丝进行加热。低分子量的线型甲基乙烯基聚硅氧烷因受热而挥发成为气体，使得胶丝在抽真空的主釜体11中脱除低分子，最终从出料阀15中排出。
权利要求1.一种生胶脱除低分子装置，其特征在于包括脱低釜(1)、列管预热器(2)和花板(3)；脱低釜(1)包括主釜体(11)、顶罩(12)、抽真空接口件(13)、进料阀(14)、出料阀(15) 和夹套板件(18);夹套板件(18)与主釜体(11)共同构成的夹套(17)；主釜体(11)的中上部为圆柱壳体，主釜体(11)的下部为倒圆锥壳体；顶罩(12)的上部为球缺壳体，顶罩(12) 的下部为圆柱壳体；顶罩(12)的中下部的直径小于主釜体(11)的中上部的直径；顶罩(12) 从上方固定连接在主釜体(11)上，且位于主釜体(11)的顶部中央开口处；抽真空接口件 (13)有2个，分别密闭固定在主釜体(11)上，且位于主釜体(11)的顶部的相应的开口处； 进料阀(14)从上方密闭固定连接在顶罩(12)上，且位于顶罩(12)的顶部中央的开口位置处；出料阀(15)从下方固定连接在主釜体11上，且位于主釜体(11)的底部的开口位置处；列管预热器(2)设置在脱低釜(1)的顶罩(12)的圆柱壳体中；列管预热器(2)设有上下贯通的生胶通道(21);花板(3)设置在脱低釜(1)的顶罩(12)的圆柱壳体中，且位于列管预热器(2)的下方； 花板(3)上密布上下向的细小的通孔(31)；各个通孔(31)的上部为倒圆台形，下部为圆柱形。
2.按照权利要求1所述的一种生胶脱除低分子装置，其特征在于所述脱低釜(1)还包括示镜(16 )；示镜(16 )设置在主釜体(11)的中部。
3.按照权利要求1所述的生胶脱除低分子装置，其特征在于所述列管预热器(2)包括预热器热油进口管(22)、预热器热油出口管(23)、列管(24)和2块管板；2块管板按所处的上下位置不同而分别称为上管板(25)和下管板(26);列管的各单管的上端均密闭固定连接在上管板(25)的相应一个管孔处的板体上，列管的各单管的下端均密闭固定连接在下管板 (26 )的相应一个管孔处的板体上，上管板(25 )和下管板(26 )密闭固定连接在顶罩(12 )的圆柱壳体的内壁上；预热器热油进口管(22)从外侧密闭固定在顶罩(12)的圆柱壳体的下部的开口位置处，位于下管板(26)的上方，且预热器热油进口管(22)与顶罩(12)的内腔相通；预热器热油出口管(23)从外侧密闭固定在顶罩(12)的圆柱壳体的上部的开口位置处， 位于上管板(25)的下方，且预热器热油出口管(23)与顶罩(12)的内腔相通；列管(24)各单管的内腔即为生胶通道(21)。
4.按照权利要求1所述的一种生胶脱除低分子装置，其特征在于所述夹套(17)由夹套板件(18)包围在主釜体(11)的中上部壳体的侧面外部上，并由其上下端的向内折弯的板端固定连接在主釜体(11)的外壁上，从而在主釜体(11)与夹套板件之间形成一个空气夹层而构成；夹套(17)的侧面下部设有热油进口管(17-1),夹套(17)的侧面上部设有热油出口管(17-2)。
5.按照权利要求1所述的一种生胶脱除低分子装置，其特征在于所述花板(3)的通孔 (31)的下部的孔径为0. 8至1. 5毫米。
专利摘要本实用新型涉及一种生胶脱除低分子装置包括脱低釜、列管预热器和花板；脱低釜包括主釜体、顶罩、抽真空接口件、进料阀、出料阀和夹套板件；夹套板件与主釜体共同构成的夹套；顶罩从上方固定连接在主釜体上，抽真空接口件有2个，分别密闭固定在主釜体上，且位于主釜体的顶部的相应的开口处；进料阀从上方密闭固定连接在顶罩上，出料阀从下方固定连接在主釜体11上；列管预热器设置在脱低釜的顶罩内，且位于顶罩的中部；列管预热器的内部设有上下贯通的生胶通道；花板设置在脱低釜的顶罩内，且位于列管预热器的下方；花板上密布上下向的细小的通孔；各个通孔的上部为倒圆台形，下部为圆柱形。该装置脱除低分子效果好，死胶较少，生产效率高。
文档编号C08G77/34GK202007211SQ20112003462
公开日2011年10月12日 申请日期2011年2月8日 优先权日2011年2月8日
发明者张国年, 陈拉克 申请人:溧阳市利达有机硅科技有限公司