专利名称：防粘辊氯丁橡胶及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种氯丁橡胶，具体的说是涉及一种具有防粘辊效果的氯丁橡胶，还涉及该氯丁橡胶的制备方法。
背景技术：
氯丁橡胶极性非常大粘辊现象也非常严重，国产氯丁橡胶的粘辊现象更是严重，尤其是物理性能较好的CR121型号的氯丁橡胶。CR121有很好的物理性能，该种氯丁橡胶为硫磺调节性，加工过程生热比较严重，如果加工不慎在没有加入硫磺等其他硫化剂时就能引起胶料的自硫，加工危险系数较高。大部分阻燃耐油的制品，并不是全部使用氯丁橡胶一种材料，及即使在橡胶配方中生胶比例只加入40%，按正常的加工工艺来密炼生产，也不能很好的解决混炼胶的粘辊现象。另外，由于氯丁橡胶的生热性能比较大，按正常的生产工艺很难控制密炼室内混炼胶的温度，这样就不能很好的保证所有混炼胶的质量稳定性、统一性。
发明内容
本发明的目的就在于克服上述不足提供一种防粘辊氯丁橡胶及其制备方法。本发明的目的可通过以下技术方案来实现:
一种防粘辊氯丁橡胶，由以下重量份的原料制备而成:天然橡胶25-35、顺丁橡胶25-35、氯丁橡胶35-45、活性氧化锌3_7、轻质氧化镁4_8、硬脂酸1_3、防老剂1_3、炭黑35-45、阻燃剂5-15、软化剂2-7、增粘剂5_7、促进剂1.5-2.7、硫化剂0.5-1.5。上述防粘辊氯丁橡胶，由以下重量份的原料制备而成:天然橡胶30、顺丁橡胶30、氯丁橡胶40、活性氧化锌5、轻质氧化镁6、硬脂酸2、防老剂2、炭黑40、阻燃剂10、软化剂5、增粘剂6、促进剂2.2、硫化剂I。上述防粘辊氯丁橡胶，所述防老剂是4010NA、MB、RD或BLE中的任一种，软化剂变压器油，增粘剂是萜烯树脂或古马隆树脂中的任一种，促进剂是CBS、MBTS, NA-22、M或TMTD中的任一种，硫化剂是硫磺，阻燃剂是十溴联苯醚或者三氧化二锑。上述防粘辊氯丁橡胶，所用的氯丁橡胶是氯丁橡胶-121。上述防粘辊氯丁橡胶的制备方法，包括以下步骤:
a.按重量份称取天然橡胶、顺丁橡胶、氯丁橡胶、活性氧化锌、轻质氧化镁、硬脂酸、防老剂、炭黑、阻燃剂、软化剂、增粘剂、促进剂、硫化剂；
b.天然橡胶塑炼:将天然橡胶塑炼至可塑度为0.4-0.5后加入顺丁橡胶分散均匀；
c.一段密炼:将步骤b的物料加入密炼机中，温度控制在90— 100°C，压上顶栓，保持18-22S后升上顶栓，加入活性氧化锌、轻质氧化镁、硬脂酸、防老剂和增粘剂，以及炭黑的3/5，压上顶栓， 保持110-130S，升上顶栓加入软化剂，压上顶栓，至温度升高到100-120°C后排料到开炼机；
d.一段开炼:在开炼机上拉通两道后打三个三角包，下片，常温挂凉；e.氯丁橡胶塑炼:在开炼机上将氯丁橡胶薄通三遍，或在密炼机中塑炼2-4分钟，温度控制在100°C以内；
f.二段密炼:将一段密炼的混炼母胶加入密炼机中，压上顶栓至密炼机电流负荷稳定，加入步骤e塑炼过的氯丁橡胶，然后加入余下的碳黑、阻燃剂和促进剂，压上顶栓，保持120-140S并保证温度升高到110—1201:后排料；
g.开炼机加硫磺:步骤f的胶料落入开炼机后先拉通三道，加入硫化剂，待硫化剂吃料完成后打五个三角包，然后下片、常温挂凉10-14小时后入库。上述防粘辊氯丁橡胶的制备方法，所述步骤b.天然橡胶塑炼:将天然橡胶塑炼至可塑度为0.45后加入顺丁橡胶分散均匀；所述步骤c.一段密炼:将步骤b的物料加入密炼机中，温度控制在95°C，压上顶栓，保持20S后升上顶栓，加入活性氧化锌、轻质氧化镁、硬脂酸、防老剂和增粘剂，以及炭黑的3/5，压上顶栓，保持120S，升上顶栓加入软化剂，压上顶栓，至温度升高到110°C后排料到开炼机；e.氯丁橡胶塑炼:在开炼机上将氯丁橡胶薄通三遍，或在密炼机中塑炼3分钟，温度控制在100°C以内；f.二段密炼:将一段密炼的混炼母胶加入密炼机中，压上顶栓至密炼机电流负荷稳定，加入步骤e塑炼过的氯丁橡胶，然后加入余下的碳黑、阻燃剂和促进剂，压上顶栓，保持130S并保证温度升高到115°C后排料；
g.开炼机加硫横:步骤f的I父料落入开炼机后先拉通二道，加入硫化剂，待硫化剂吃料完成后打五个三角包，然后下片、常温挂凉12小时后入库。采用上述技术方案，本发明有以下优点:本发明氯丁橡胶具有较好物理性能，具体性能如下表:
权利要求
1.一种防粘辊氯丁橡胶，其特征在于:由以下重量份的原料制备而成:天然橡胶25-35、顺丁橡胶25-35、氯丁橡胶35-45、活性氧化锌3_7、轻质氧化镁4_8、硬脂酸1_3、防老剂1-3、炭黑35-45、阻燃剂5-15、软化剂2_7、增粘剂5_7、促进剂1.5-2.7、硫化剂0.5-1.5ο
2.根据权利要求1所述的防粘辊氯丁橡胶，其特征在于:由以下重量份的原料制备而成:天然橡胶30、顺丁橡胶30、氯丁橡胶40、活性氧化锌5、轻质氧化镁6、硬脂酸2、防老剂2、炭黑40、阻燃剂10、软化剂5、增粘剂6、促进剂2.2、硫化剂I。
3.根据权利要求1或2所述的防粘辊氯丁橡胶，其特征在于:所述防老剂是4010ΝΑ、MB、RD或BLE中的任一种，软化剂变压器油，增粘剂是萜烯树脂或古马隆树脂中的任一种，促进剂是CBS、MBTS, NA-22、TMTD或M中的任一种，硫化剂是硫磺，阻燃剂是十溴联苯醚或者二氧化二铺。
4.根据权利要 求1所述的防粘辊氯丁橡胶，其特征在于:所用的氯丁橡胶是氯丁橡胶-121。
5.根据权利要求1所述的防粘辊氯丁橡胶的制备方法，其特征在于:包括以下步骤: a.按重量份称取天然橡胶、顺丁橡胶、氯丁橡胶、活性氧化锌、轻质氧化镁、硬脂酸、防老剂、炭黑、阻燃剂、软化剂、增粘剂、促进剂、硫化剂； b.天然橡胶塑炼:将天然橡胶塑炼至可塑度为0.4-0.5后加入顺丁橡胶分散均匀； c.一段密炼:将步骤b的物料加入密炼机中，温度控制在90— 100°C，压上顶栓，保持18-22S后升上顶栓，加入活性氧化锌、轻质氧化镁、硬脂酸、防老剂和增粘剂，以及炭黑的3/5，压上顶栓，保持110-130S，升上顶栓加入软化剂，压上顶栓，至温度升高到100-120°C后排料到开炼机； d.一段开炼:在开炼机上拉通两道后打三个三角包，下片，常温挂凉； e.氯丁橡胶塑炼:在开炼机上将氯丁橡胶薄通三遍，或在密炼机中塑炼2-4分钟，温度控制在100°C以内； f.二段密炼:将一段密炼的混炼母胶加入密炼机中，压上顶栓至密炼机电流负荷稳定，加入步骤e塑炼过的氯丁橡胶，然后加入余下的碳黑、阻燃剂和促进剂，压上顶栓，保持120-140S并保证温度升高到110—1201:后排料； g.开炼机加硫磺:步骤f的胶料落入开炼机后先拉通三道，加入硫化剂，待硫化剂吃料完成后打五个三角包，然后下片、常温挂凉10-14小时后入库。
6.根据权利要求5所述的防粘辊氯丁橡胶的制备方法，其特征在于:所述步骤b.天然橡胶塑炼:将天然橡胶塑炼至可塑度为0.45后加入顺丁橡胶分散均匀；所述步骤c.一段密炼:将步骤b的物料加入密炼机中，温度控制在95°C，压上顶栓，保持20S后升上顶栓，加入活性氧化锌、轻质氧化镁、硬脂酸、防老剂和增粘剂，以及炭黑的3/5，压上顶栓，保持120S，升上顶栓加入软化剂，压上顶栓，至温度升高到110°C后排料到开炼机；e.氯丁橡胶塑炼:在开炼机上将氯丁橡胶薄通三遍，或在密炼机中塑炼3分钟，温度控制在100°C以内；f.二段密炼:将一段密炼的混炼母胶加入密炼机中，压上顶栓至密炼机电流负荷稳定，力口入步骤e塑炼过的氯丁橡胶，然后加入余下的碳黑、阻燃剂和促进剂，压上顶栓，保持130S并保证温度升高到115°C后排料；g.开炼机加硫磺:步骤f的胶料落入开炼机后先拉通三道，加入硫化剂，待硫化剂吃料完成后打五个二角包，然后下片、常温挂凉12小时后入库。
全文摘要
一种防粘辊氯丁橡胶及其制备方法，包括以下步骤a.按重量份称取天然橡胶、顺丁橡胶、氯丁橡胶、活性氧化锌、轻质氧化镁、硬脂酸、防老剂、炭黑、阻燃剂、软化剂、增粘剂、促进剂、硫化剂；b.天然橡胶塑炼将天然橡胶塑炼至可塑度为0.4-0.5后加入顺丁橡胶分散均匀；c.一段密炼将步骤b的物料加入密炼机中，加入活性氧化锌、轻质氧化镁、硬脂酸、防老剂和增粘剂，以及炭黑的3/5，至温度升高到100-120℃后排料到开炼机；d.一段开炼；e.氯丁橡胶塑炼；f.二段密炼；g.开炼机加硫磺步骤f的胶料落入开炼机后先拉通三道，加入硫化剂，待硫化剂吃料完成后打五个三角包，然后下片、常温挂凉10-14小时后入库。
文档编号C08K3/04GK103214705SQ201210454619
公开日2013年7月24日 申请日期2012年11月14日 优先权日2012年11月14日
发明者陈 峰, 刘宝, 曹德生 申请人:际华三五一五皮革皮鞋有限公司