转光剂及其制备方法、转光母粒及其制备方法

转光剂及其制备方法、转光母粒及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种转光剂及其制备方法、转光母粒及其制备方法、转光膜及其制备方法；其中转光剂的组成通式为：MO·xAl2O3:Mn,TM；转光母粒包括转光剂和有机载体；转光膜包括转光剂和转光剂载体。本发明提供的转光剂，合成工艺简单，有效成分分散均匀，成本远低于传统的转光剂，稳定性好，发射光谱与植物光合作用光谱相匹配，提高了对太阳光的吸收与转换效率，匹配性提高。
【专利说明】转光剂及其制备方法、转光母粒及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种转光剂及其制备方法、转光母粒及其制备方法。
【背景技术】
[0002]转光膜是一种通过添加转光剂来实现光转换的薄膜，它能将对植物生长有害的紫外光转换成对作物有用的蓝紫光及红橙光，或将植物不吸收的绿光和黄绿光转换成红光。即通过改变透过转光膜的光质，促进植物对氮、磷、钾、锌等营养元素的吸收，提高叶片中的光合作用产物含量升高，促进作物生长，同时起到减少病虫害的作用。
[0003]经过了近20年的高速发展，转光剂已发展成了两大体系:有机配合物转光剂和无机转光剂。其中有机配合物转光剂主要是Eu3+作为激活剂的一类稀土发光材料，常见的稀土有机配合物主要是P - 二酮与稀土 Eu3+离子配合形成的配合物，或是稀土 Eu3+离子与芳香羧酸(如苯甲醛、水杨酸等)形成的配合物。但有机配合物转光剂其发射主峰一般在61Onm左右，与植物的吸收光谱范围400~480nm和620~690nm有较大的差距，对太阳光的吸收与转换效率不高，匹配性差，同时存在使用寿命短、制膜透光性差等缺陷。无机转光剂主要包括CaS:Eu，Sm、氟锗酸镁:锰、CaAlSiN3:Eu等，其中转光剂CaS:Eu，Sm的基质材料是硫化物，而硫化物在空气中易潮解，光照下易氧化，稳定性差。氟锗酸镁:锰和CaAlSiN3:Eu的制备成本较高，超出市场所能承受的价格范围，无法得到广泛应用。
[0004]更为重要的是，不论是有机配合物转光剂还是无机转光剂，目前都是仅吸收紫外光或蓝绿光中的单一光谱带都转换成红光，功能单一，光利用率低。

【发明内容】

[0005]本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种可同时吸收紫外光(220nm~410nm)和蓝绿光(440nm~620nm)两个光谱带的转光剂。
[0006]为实以上的目的，本发明通过以下技术方案实现:
[0007]转光剂，其特征在于，其组成通式为:M0 ? XAl2O3: Mn，TM;其中I≤x≤10 ;M包括Ca、Sr、Mg、Zn 和 Ba 中的一种或任意几种组合；TM 包括 Eu、Sm、Ce、Tb、Y、Gd、La、Pr、Cu、Cl和Li中的一种或任意几种组合。
[0008]本发明的另一目的是提供一种转光剂的制备方法。
[0009]为实以上的目的，本发明通过以下技术方案实现:
[0010]转光剂的制备方法，其特征在于，步骤包括:根据分子式配比，将所述转光剂中金属元素的氧化物、碳酸盐化合物、氢氧化物固体或助熔剂进行粉碎并混合；然后对粉碎后的混合物进行加热处理，助熔剂在在此过程中既可作为原料为转光剂提供组成元素，又可起到降低混合物熔融温度的作用；将混合物加热到1200~1800°C，加热2~12小时后将所述混合物冷却至室温，后进行气流粉碎处理，得到所述转光剂。
[0011] 优选地是，所述转光剂中金属元素的氧化物包括MgO、ZnO、BaCO3> A1203、MnO2,Eu2O3> Sm2O3> Tb203、CeO2, Y2O3, Gd2O3, La2O3, Pr6O11, CuO ;所述转光剂中金属元素的碳酸化合物包括CaCO3、SrCO3、MnCO3、BaCO3 ;所述转光剂中金属元素的氢氧化物包括Al (OH) 3。
[0012]优选地是，所述助熔剂包括NaF、MgF2, CaF2, BaF2, Li2C03、K2CO3> CaCl2, KCl、NaCl、NH4CUH3BO3中的一种或任意几种混合。
[0013]本发明的另一目的是提供一种含有转光剂的转光母粒。
[0014]为实以上的目的，本发明通过以下技术方案实现:
[0015]转光母粒，其特征在于，包括转光剂和有机载体；所述转光剂的组成通式为:MO ? XAl2O3: Mn, TM ；
[0016]其中I≤X≤10 ;
[0017]M包括Ca、Sr、Mg、Zn和Ba中的一种或任意几种组合；
[0018]TM 包括 Eu、Sm、Ce、Tb、Y、Gd、La、Pr、Cu、Cl 和 Li 中的一种或任意几种组合。
[0019]优选地是，所述有机载体为有机高分子材料，包括低密度聚乙烯、线性聚乙烯、高密度聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酰胺、聚苯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、醋酸聚乙烯中的一种或任意几种组合。
[0020]优选地是,所述转光剂重量为所述转光母粒重量的I~50% ；
[0021]优选地是,所述有机载体重量为所述转光母料重量的50~99%。
[0022]优选地是,还包括改性剂；所述改性剂重量为所述转光母粒重量的0.05~10%。
[0023]优选地是，所述改性剂包括酚醛树脂、氨基树脂、醇酸树脂、环氧树脂、丙烯酸树月旨、硅烷偶联剂和钛酸酯偶联剂中的一种或任意几种组合。
[0024]优选地是，还包括助剂；所述助剂包括光稳定剂和抗氧剂中的一种或二者混合；所述助剂重量为所述转光母粒重量的0.5~20%。
[0025]优选地是，所述光稳定剂包括2-(2-羟基-5-甲基苯基)苯并三唑、(2，2，6，6_四甲基-4-哌啶)亚胺、癸二酸双_2，2，6，6-四甲基哌啶醇酯、4-羟基-2，2，6，6-四甲基-1-哌啶醇、丁二酸中的一种或任意几种组合。
[0026]优选地是，所述抗氧剂包括2，4，6-三叔丁基苯酚、抗氧剂2246、抗氧剂300、抗氧剂1010、抗氧剂168、硫代二丙酸二月桂酯中的一种或任意几种组合。
[0027]优选地是，还包括润滑剂；所述润滑剂重量为所述转光母粒重量的0.05~5%。
[0028]优选地是，所述润滑剂包括聚乙烯蜡、丁二酸、乙烯基双硬脂酰胺、硬脂酸锌、硬脂酸季戊四醇酯、聚乙二醇和铝酸酯偶联剂中的一种或任意几种组合。
[0029]优选地是，所述转光剂的吸收波长范围为220~410nm和440~620nm。
[0030]优选地是，所述转光剂的发射波长范围为620~690nm。其中包括643nm和655nm两个主峰，与植物在红光区的两个吸收光谱吻合。
[0031]本发明的另一目的是提供一种均匀混有转光剂的转光母粒的制备方法。
[0032]为实以上的目的，本发明通过以下技术方案实现:
[0033]转光母粒的制备方法，其特征在于，步骤包括:
[0034]a、将所述转光剂和有机载体加入混合机内搅拌混合，其中，搅拌转速为:1000~3000r/min，搅拌温度为:-10~50°C，搅拌小时:0.5~4h ;
[0035]b、待搅拌均匀后，通过挤出温度为130~200°C、螺杆转速为100~500r/min的挤出机挤出造粒，制得所述转光母粒。
[0036]优选地是，步骤a还包括:将所述改性剂、助剂、润滑剂中的一种或任意几种加入所述混合机内，与所述转光剂和有机载体一同搅拌混合。
[0037]本发明提供的转光剂，合成工艺简单，有效成分分散均匀，成本远低于传统的转光剂，稳定性好，发射光谱与植物光合作用光谱相匹配，提高了对太阳光的吸收与转换效率，匹配性提高。通过改性剂、光稳定剂、抗氧剂、润滑剂中的一种或任意几种组合，改善了转光剂的转光效果，提高了光稳定性，使其在空气和光照下的抗氧化性能增强，延长了其使用寿命，优化了制膜透光性，同时改善了其加工性能，提高其在转光膜中的分散度。
[0038]由本发明提供的由转光剂制得的转光膜可以同时将太阳光中的紫外光(220nm~410nm)和蓝绿光(440nm~620nm),并转换成能促进农作物生长的红光(620nm~690nm),功能多样，提高了光利用率，大大增产并改善了农作物的品质，同时可以有效减少病虫害，具有巨大的经济价值和现实意义。
[0039]本发明提供的转光母粒，可以对转光剂进行预分散，提高转光膜中转关剂的分散性，提高了转光膜的转光效果。同时减少转光膜制备过程中的粉尘污染，改善了转光膜的生产环境。
【专利附图】

【附图说明】
[0040]图1为实施例1制备的转光剂的扫描电镜；
[0041]图2为实施例1-6的转光剂吸收光谱图；
[0042]图3为实施例1-6的转光剂激发光谱图。
【具体实施方式】
[0043]实施例1·[0044]按化学化学式配比，分·别称取44.99Kg CaC03、91.56Kg Al2O3' 1.78Kg MnCO3,0.25KgSm203、30.5Kg NH4F0 先将 CaC03、A1203 进行粉碎处理，然后与 Sm203、Mn CO3 和 NH4F进行充分混合，将上述混合物装入容器中待反应；将反应容器置于1500°C的马弗炉中加热反应4小时后，冷却至室温；将冷却后的混合物进行气流粉碎处理，过筛后，得到转光剂CaO ? 2Al203:Mn，Sm。如图1为转光剂的扫描电镜。
[0045]实验表明，转光剂CaO ? 2Al203:Mn, Sm能吸收波长范围为220~410nm和440~620nm的光谱带并将其转换为波长范围为620~690nm的红光。
[0046]实施例2
[0047]按化学化学式配比，分别称取44.99Kg CaC03、54.18Kg SrC03、183.12Kg A1203、
2.56Kg MnC03、0.12Kg Eu2O3'50.80Kg Li2CO30 先将 CaC03、SrC03、Al203 进行粉碎处理，然后与MnC03、Eu2O3和Li2CO3进行充分混合，将上述混合物装入容器中待反应；将反应容器置于1450°C的马弗炉中加热反应6小时后，冷却至室温；将冷却后的混合物进行气流粉碎处理，过筛后，得到转光剂CaO ? SrO ? 4Al203:Mn, Eu。
[0048]实验表明，转光剂CaO ? SrO ? 4Al203:Mn, Eu能吸收波长范围为220~41Onm440~620nm的光谱带并将其转换为波长范围为620~690nm的红光。
[0049]实施例3
[0050]按化学化学式配比，分别称取44.99Kg ZnO,21.19Kg MgO,228.89Kg Al2O3'
3.28KgMnC03、0.53Kg Cu0、30.0OKg MgF2UlKg H3BO30 先将 Zn0、Mg0、Al203 进行粉碎处理，然后与CuO、MnCO3、MgF2和H3BO3进行充分混合，将上述混合物装入容器中待反应；将反应容器置于1550°C的马弗炉中反应3小时后，冷却至室温；将冷却后的混合物进行气流粉碎处理，过筛后，得到转光剂ZnO ? MgO ? 5Al203:Mn, Cu。
[0051]实验表明，转光剂CaO ? SrO ? 4Al203:Mn, Eu能吸收波长范围为220~41Onm440~620nm的光谱带并将其转换为波长范围为620~690nm的红光。
[0052]实施例4
[0053]按化学化学式配比，分别称取44.99Kg CaC03、58.25Kg BaC03、274.67Kg Al2O3'
3.28Kg MnC03、0.08Kg Ce02、0.06Kg La2O3,41.0OKg NH4Cl ? 先将 CaC03、BaC03、Al2O3 进行粉碎处理，然后与CeO2、La2O3、MnCO3和NH4Cl进行充分混合，将上述混合物装入容器中待反应；将反应容器置于1550°C的马弗炉中反应3小时，冷却至室温；将冷却后的混合物进行气流粉碎处理，过筛后，得到转光剂CaO ? BaO ? 6Al203:Mn, Ce，La，Cl。
[0054]实验表明，转光剂CaO *BaO *6Al203:Mn, Ce,La,Cl能吸收波长范围为220~410nm和440~620nm的光谱带并将其转换为波长范围为620~690nm的红光。
[0055]实施例5
[0056]按化学化学式配比，分别称取44.99Kg CaCO3、54.18Kg SrCO3Ul.1OKg MgO、415.30Kg Al (OH) 3>0.12Kg Y202、0.06Kg Gd2O3,4.13Kg MnCO3、66.45Kg NaCl0 先将 CaCO3、SrCO3, MgO, Al (OH) 3进行粉碎处理，然后与Y202、Gd203、MnCO3和NaCl进行充分混合，将上述混合物装入容器中待反应；将反应容器置于1550°C的马弗炉中反应5小时，冷却至室温；将冷却后的混合物进行气流粉碎处理，过筛后，得到转光剂CaO ? SrO ? l/2Mg0 ? 8Al203:Mn, Y，Gd。
[0057]实验表明，转光剂CaO ? SrO ? l/2Mg0 ? 8Al203:Mn，Y，Gd能吸收波长范围为220~41Onm和440~620nm的光谱带并将其转换为波长范围为620~690nm的红光。
[0058]实施例6
[0059]按化学化学式配比，分别称取44.99Kg CaC03、54.18Kg SrC03、29.13Kg BaCO3'
11.1OKg Mg0、467.21Kg Al (OH) 3、0.28Kg Eu203、0.25Kg Pr6O11,4.13Kg Mn⑶3、66.45KgK2C03。先将 CaC03、SrC03、Mg0、BaC03、Al (OH) 3 进行粉碎处理，然后与 MnC03、Eu203、Pr6O11 和K2CO3进行充分混合，将上述混合物装入容器中待反应；将反应容器置于1600°C的马弗炉中反应3小时，冷却至室温；将冷却后的混合物进行气流粉碎处理，过筛后，得到转光剂CaO-Sr0 ? l/2Mg0 ? l/2Ba0 ? 9Al203:Mn, Eu, Pr。
[0060]转光剂CaO ? SrO ? l/2Mg0 ? 8Al203:Mn, Y, Gd 能吸收波长 I 为 220 ~41Onm 的紫外光谱带和波长2为440~620nm的蓝光谱带并将其转换为波长范围为620~690nm的红光。实施例1-6中的转光剂，其吸收光谱图如图2所示，激发光谱图如图3所示，其激发主峰包括第一主峰3和第二主峰4。
[0061]实施例7
[0062]转化母粒的制备方法步骤如下:
[0063]a、将1OOKg转 光剂CaO CAl2O3 = Mn, Sm、50Kg低密度聚乙烯和IOOKg线性聚乙烯加入高速混合机内搅拌混合，其中，搅拌转速为1000r/min,搅拌温度为25°C,搅拌时间Ih ；
[0064]b、待搅拌均匀后，通过挤出温度为170°C、螺杆转速为350r/min的双螺杆挤出机挤出造粒，制得均匀混有转光剂CaO ? 2Al203:Mn, Sm的转光母粒。[0065]转化膜的制备方法步骤如下:将上述均匀混有转光剂CaO ? 2Al203:Mn, Sm的转光母粒与SOOKg聚对苯二甲酸乙二醇酯稀释并均匀混合，通过吹塑机在熔融温度为175°C、模头温度为165°C的条件下吹塑制得厚度为80um的转光膜。
[0066]实施例8
[0067]转化母粒的制备方法步骤如下:
[0068]a、将 50Kg 转光剂 CaO ? SrO ? 4Al203:Mn，Eu、50Kg 高密度聚乙烯、IOOKg 聚酰胺、12Kg聚乙烯腊、IOKg环氧树脂加入高速混合机内搅拌混合,其中，搅拌转速为1500r/min,搅拌温度为-10°C，搅拌时间为2h ;
[0069]b、待搅拌均匀后，通过挤出温度为160°C、螺杆转速为400r/min的双螺杆挤出机挤出造粒，制得均匀混有转光剂CaO ? SrO ? 4Al203:Mn，Eu的转光母粒。
[0070]转化膜的制备方法步骤如下:将上述均匀混有转光剂CaO ? SrO ? 4Al203:Mn，Eu的转光母粒与200Kg聚苯乙烯和SOOKg聚丙烯稀释并均匀混合，通过吹塑机在熔融温度为175°C、模头温度为165°C的条件下吹塑制得厚度为80um的转光膜。
[0071]实施例9
[0072]转化母粒的制备方法步骤如下:
[0073]a、将 300Kg 转光剂 ZnO ? MgO ? 5Al203:Mn，Cu、250Kg 高密度聚乙烯、IOOKg 聚氯乙烯、5Kg硬脂酸锌、5Kg钛酸酯偶联剂、20kg4-羟基-2，2，6，6-四甲基-1-哌啶醇，5kg抗氧剂2246、5Kg酚醛树脂加入高速混合机内搅拌混合，其中，搅拌转速为3000r/min，搅拌温度为50°C，搅拌时间为0.5h ；
[0074]b、待搅拌均匀后， 通过挤出温度为180°C、螺杆转速为450r/min的双螺杆挤出机挤出造粒，制得均匀混有转光剂ZnO ? MgO ? 5Al203:Mn, Cu的转光母粒。
[0075]转化膜的制备方法步骤如下:将上述均匀混有转光剂ZnO ? MgO ? 5Al203:Mn，Cu的转光母粒与200Kg聚苯乙烯和SOOKg醋酸聚乙烯稀释并均匀混合，通过吹塑机在熔融温度为175°C、模头温度为165°C的条件下吹塑制得厚度为80um的转光膜。
[0076]实施例10
[0077]转化母粒的制备方法步骤如下:
[0078]a、将 250Kg 转光剂 CaO ? BaO ? 6Al203:Mn, Ce, La, Cl、50Kg 醋酸聚乙烯、5Kg 聚乙二醇、5Kg硬脂酸季戊四醇酯、IOkg癸二酸双-2，2，6，6-四甲基哌啶醇酯、加入高速混合机内搅拌混合，其中，搅拌转速为1500r/min,搅拌温度为30°C,搅拌时间为4h ；
[0079]b、待搅拌均匀后，通过挤出温度为200°C、螺杆转速为500r/min的双螺杆挤出机挤出造粒，制得均匀混有转光剂CaO ? BaO ? 6Al203:Mn，Ce，La，Cl的转光母粒。
[0080]转化膜的制备方法步骤如下:将上述均匀混有转光剂CaO *BaO *6Al203:Mn, Ce，La，Cl的转光母粒与SOOKg聚苯乙烯稀释并均匀混合，通过吹塑机在熔融温度为175°C、模头温度为165°C的条件下吹塑制得厚度为80um的转光膜。
[0081]实施例11
[0082]转化母粒的制备方法步骤如下:
[0083]a、将 IOOKg 转光剂 CaO ? SrO ? l/2Mg0 ? 8Al203:Mn, Y，Gd、IOOKg 低密度聚乙烯、5Kg乙烯基双硬脂酰胺、5Kg铝酸酯偶联剂、5kg抗氧剂IOlOUOKg硅烷偶联剂、5Kg钛酸酯偶联剂加入高速混合机内搅拌混合，其中，搅拌转速为1500r/min,搅拌温度为30°C,搅拌时间为2h ；
[0084]b、待搅拌均匀后，通过挤出温度为200°C、螺杆转速为150r/min的双螺杆挤出机挤出造粒，制得均匀混有转光剂CaO ? SrO ? l/2Mg0 ? 8Al203:Mn，Y，Gd的转光母粒。
[0085]转化膜的制备方法步骤如下:将上述均匀混有转光剂CaO ? SrO ? l/2Mg0 ? 8Al203:Mn，Y，Gd的转光母粒与500Kg聚苯乙烯稀释并均匀混合，通过吹塑机在熔融温度为175°C、模头温度为165°C的条件下吹塑制得厚度为80um的转光膜。
[0086]实施例12
[0087]转化母粒的制备方法步骤如下:
[0088]a、将 150Kg 转光剂 CaO ? SrO ? l/2Mg0 ? l/2Ba0 ? 9Al203:Mn, Eu, Pr、200Kg 高密度聚乙烯、5Kg乙烯基双硬脂酰胺、5Kg铝酸酯偶联剂、5Kg 丁二酸、15kg2，4，6-三叔丁基苯酹、IOKg硅烷偶联剂加入高速混合机内搅拌混合,其中，搅拌转速为2000r/min,搅拌温度为35°C，搅拌小时2h;
[0089]b、待搅拌均匀后，通过挤出温度为100°C、螺杆转速为130r/min的双螺杆挤出机挤出造粒，制得均匀混有转光剂CaO ? SrO ? l/2Mg0 ? l/2Ba0 ? 9Al203:Mn，Eu, Pr的转光母
粒。
[0090]转化膜的制备方法步骤如下:将上述均匀混有转光剂CaO *SrO ? l/2Mg0 ? l/2Ba0 ?9Al203:Mn, Eu, Pr的转光母粒与300Kg聚丙烯稀释并均匀混合，通过吹塑机在熔融温度为175°C、模头温度为165°C的条件下吹塑制得厚度为80um的转光膜。
[0091]实施例13
[0092]转化膜的制备方法步骤如下:将150Kg转光剂CaO *SrO ? l/2Mg0 ? l/2Ba0 *9A1203:Mn, Eu, Pr、300Kg聚丙烯、200Kg高密度聚乙烯、5Kg乙烯基双硬脂酰胺、5Kg铝酸酯偶联剂、5Kg 丁二酸、15kg2, 4，6-三叔丁基苯酹、IOKg硅烷偶联剂研磨后并均匀混合,通过吹塑机在熔融温度为175°C、模头温度为165°C的条件下吹塑制得厚度为80um的转光膜。
[0093]实施例14
[0094]分别取未添加转光剂的大棚膜和实施例10所述转光膜，盖成大棚。1#大棚使用未添加转光剂的大棚膜，2#大棚为实例10所述转光膜，3#大棚为实例10所述转光膜并施加二氧化碳。每个大棚规格为宽7米X长14米X高3.5米。三个大棚同时种植生菜，3#大棚每天早上8点施加5分钟的二氧化碳气体，大约为棚内气体重量的0.2%。
[0095]每种大棚选择三个作为参考，三种大棚种植的生菜对比分析数据见表一。
[0096]表一
[0097]
【权利要求】
1.转光剂，其特征在于，其组成通式为:M0.XAl2O3 = Mn, TM;其中I≤x≤10 ;M包括Ca、Sr、Mg、Zn和Ba中的一种或任意几种组合；TM包括Eu、Sm、Ce、Tb、Y、Gd、La、Pr、Cu、Cl和Li中的一种或任意几种组合。
2.权利要求1所述的转光剂的制备方法，其特征在于，步骤包括:根据分子式配比， 将所述转光剂中金属元素的氧化物、碳酸盐化合物、氢氧化物固体或助熔剂进行粉碎并混合；然后对粉碎后的混合物进行加热处理，加热温度为1200~1800°C;加热2~12小时后将所述混合物冷却至室温，后进行气流粉碎处理，得到所述转光剂。
3.根据权利要求2所述的转光剂的制备方法，其特征在于，所述转光剂中金属元素的氧化物包括 MgO> ZnO> BaCO3> A1203> MnO2> Eu203、Sm2O3> Tb203、CeO2> Y2O3> Gd2O3> La2O3> Pr6O1CuO ;所述转光剂中金属元素的碳酸化合物包括CaCO3、SrCO3、MnCO3、BaCO3 ;所述转光剂中金属元素的氢氧化物包括Al (OH)30
4.根据权利要求2所述的转光剂的制备方法，其特征在于，所述助熔剂包括NaF、MgF2、CaF2' BaF2' Li2CO3' K2CO3' CaCl2' KCl、NaC1、NH4C1、H3BO3 中的一种或任意几种混合。
5.转光母粒，其特征在于，包括转光剂和有机载体；所述转光剂的组成通式为:MO ? XAl2O3: Mn, TM ； 其中I ≤X≤10 ; M包括Ca、Sr、Mg、Zn和Ba中的一种或任意几种组合； TM包括Eu、Sm、Ce、Tb、Y、Gd、La、Pr、Cu、Cl和Li中的一种或任意几种组合。
6.根据权利要求4所述的转光母粒，其特征在于，所述有机载体为有机高分子材料，包括低密度聚乙烯、线性聚乙烯、高密度聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酰胺、聚苯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、醋酸聚乙烯中的一种或任意几种组合。
7.根据权利要求4所述的转光母粒，其特征在于，所述转光剂重量为所述转光母粒重量的I~50%。
8.根据权利要求4所述的转光母粒，其特征在于，所述有机载体重量为所述转光母料重量的50~99%。
9.根据权利要求4所述的转光母粒，其特征在于，还包括改性剂；所述改性剂重量为所述转光母粒重量的0.05~10%。
10.根据权利要求9所述的转光母粒，其特征在于，所述改性剂包括酚醛树脂、氨基树月旨、醇酸树脂、环氧树脂、丙烯酸树脂、硅烷偶联剂和钛酸酯偶联剂中的一种或任意几种组
11.根据权利要求4所述的转光母粒，其特征在于，还包括助剂；所述助剂包括光稳定剂和抗氧剂中的一种或二者混合；所述助剂重量为所述转光母粒重量的0.5~20%。
12.根据权利要求10所述的转光母粒，其特征在于，所述光稳定剂包括2-(2-羟基-5-甲基苯基)苯并三唑、(2，2，6，6-四甲基-4-哌啶)亚胺、癸二酸双_2，2，6，6-四甲基哌啶醇酯、4-羟基-2，2，6，6-四甲基-1-哌啶醇、丁二酸中的一种或任意几种组合。
13.根据权利要求10所述的转光母粒，其特征在于，所述抗氧剂包括2，4，6-三叔丁基苯酚、抗氧剂2246、抗氧剂300、抗氧剂1010、抗氧剂168、硫代二丙酸二月桂酯中的一种或任意几种组合。
14.根据权利要求4所述的转光母粒，其特征在于，还包括润滑剂；所述润滑剂重量为所述转光母粒重量的0.05~5%。
15.根据权利要求11所述的转光母粒，其特征在于，所述润滑剂包括聚乙烯蜡、丁二酸、乙烯基双硬脂酰胺、硬脂酸锌、硬脂酸季戊四醇酯、聚乙二醇和铝酸酯偶联剂中的一种或任意几种组合。
16.根据权利要求4所述的转光母粒，其特征在于，所述转光剂的吸收波长范围为220 ~410nm 和 440 ~620nm。
17.根据权利要求4所述的转光母粒，其特征在于，所述转光剂的发射波长范围为620 ~690nm。
18.权利要求4-17任一项所述的转光母粒的制备方法，其特征在于，步骤包括: a、将所述转光剂和有机载体加入混合机内搅拌混合，其中，搅拌转速为1000~3000r/min,搅拌温度为一 10~50°C,搅拌时间为0.5~4h ; b、待搅拌均匀后，通过挤出温度为130~200°C、螺杆转速为100~500r/min的挤出机挤出造粒，制得所述转光母·粒。
【文档编号】C08L63/00GK103710022SQ201310628357
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年11月29日 优先权日:2013年11月29日
【发明者】胡广齐, 方利浮, 陈焰 申请人:佛山安亿纳米材料有限公司