一种低摩擦自润滑喷嘴的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种低摩擦自润滑喷嘴，它是由下述重量份的原料组成的：准球形硅微粉10-13、硼化钼1-2、双癸基二甲基氯化铵1-2、聚六亚甲基胍0.6-1、尼龙酸甲酯3-4、氮化锂0.7-1、聚氧丙烯甘油醚0.1-0.4、聚苯并咪唑1-2、四甲基硫脲0.2-0.5、亚硫酸钠0.5-1、硫酸铜0.8-2、超高分子量聚乙烯92-100、高抗助剂5-6，本发明中加入的高抗助剂：其中酯化缩丁醛具有很好的柔软性和挠曲性，乳化胶可以促进物料间的相容性，并改善熔体的流动性；将甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物软化后与酯化缩丁醛、乳化胶共混改性，极大提高了成品的表面抗性。
【专利说明】一种低摩擦自润滑喷嘴
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明主要涉及塑料领域，尤其涉及一种低摩擦自润滑喷嘴。
【背景技术】
[0003]喷嘴是很多种喷淋、喷雾、喷油、喷砂、喷涂等设备里很关键的一个部件，起着重要的作用，喷嘴在行业中的应用非常广泛，材质从不锈钢、塑料到碳化硅、聚四氟乙稀、PP (工程塑料)、铝合金和钨钢等，应用范围一般常用在汽车、电镀、表面处理、高压清洗、除尘、降温、脱硫、加湿、搅拌、园林等各个行业。
【发明内容】
[0004]本发明目的就是提供一种低摩擦自润滑喷嘴。
[0005]本发明是通过以下技术方案实现的:
一种低摩擦自润滑喷嘴，其特征在于它是由下述重量份的原料组成的:
准球形硅微粉10-13、硼化钥1-2、双癸基二甲基氯化铵1-2、聚六亚甲基胍0.6-1、尼龙酸甲酯3-4、氮化锂0.7-1、聚氧丙烯甘油醚0.1-0.4、聚苯并咪唑1-2、四甲基硫脲0.2-0.5、亚硫酸钠0.5-1、硫酸铜0.8-2、超高分子量聚乙烯92-100、高抗助剂5_6 ；
所述的高抗助剂是由下述重量份的原料组成的:
硅酸镁铝3-4、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物30-40、聚乙烯醇缩丁醛6-9、十二烷基苯磺酸钠1-2、三羟甲基丙烷0.4-1、尼龙酸甲酯2-3、肌醇六磷酸0.6-1 ；将聚乙烯醇缩丁醛加热到60-65°C，加入尼龙酸甲酯，保温搅拌6-10分钟，冷却至常温，得酯化缩丁醛；
将十二烷基苯磺酸钠加入到8-10倍水中，搅拌均匀，加入硅酸镁铝、肌醇六磷酸，搅拌混合均匀，得乳化胶；
将上述处理后的各原料与甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物混合，送入反应釜，搅拌均匀，脱水烘干，加入三羟甲基丙烷，在压力1.8-1.9MPa、温度84_90°C下，搅拌混合1-2小时，冷却出料，磨粉，即得所述高抗助剂。
[0006]2、一种如权利要求1所述的低摩擦自润滑喷嘴的制备方法，其特征在于包括以下步骤:
将双癸基二甲基氯化铵加入到20-25倍水中，搅拌均匀后加入准球形硅微粉，100-120转/分搅拌4-6分钟，加入硫酸铜、氮化锂，搅拌均匀后脱水烘干，加入尼龙酸甲酯，60-80°C下保温搅拌20-30分钟；
将硼化钥与上述高分子聚乙烯重量的10-20%混合，搅拌均匀，加入聚苯并咪唑，100-110°C下保温搅拌20-30分钟，加入聚六亚甲基胍，搅拌至常温；
将上述处理后的各原料与剩余各原料混合，送入炼胶机内，135-140°C下混炼2-3小时,置于注塑成型机内，加工成所述低摩擦自润滑喷嘴。
[0007]本发明的优点是:
本发明中加入的高抗助剂:其中酯化缩丁醛具有很好的柔软性和挠曲性，乳化胶可以促进物料间的相容性，并改善熔体的流动性；将甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物软化后与酯化缩丁醛、乳化胶共混改性，极大提高了成品的表面抗性；
本发明的喷嘴摩擦系数低，自润滑性好，出料速度快，不易与物料粘结，提高了加工生产效率。
【具体实施方式】
[0008]实施例1
一种低摩擦自润滑喷嘴，其特征在于它是由下述重量份的原料组成的:
准球形硅微粉13、硼化钥1、双癸基二甲基氯化铵1、聚六亚甲基胍0.6、尼龙酸甲酯4、氮化锂0.7、聚氧丙烯甘油醚0.4、聚苯并咪唑2、四甲基硫脲0.5、亚硫酸钠0.5、硫酸铜
0.8、超闻分子量聚乙烯(分子量为260万)100、闻抗助剂6 ；
所述的高抗助剂是由下述重量份的原料组成的:
硅酸镁铝3、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物40、聚乙烯醇缩丁醛6、十二烷基苯磺酸钠1、三羟甲基丙烷0.4、尼龙酸甲酯3、肌醇六磷酸0.6 ；
将聚乙烯醇缩丁醛加热到65°C，加入尼龙酸甲酯，保温搅拌10分钟，冷却至常温，得酯化缩丁醛；
将十二烷基苯磺酸钠加入到10倍水中，搅拌均匀，加入硅酸镁铝、肌醇六磷酸，搅拌混合均匀，得乳化胶；
将上述处理后的各原料与甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物混合，送入反应釜，搅拌均匀，脱水烘干，加入三羟甲基丙烷，在压力1.9MPa、温度90°C下，搅拌混合2小时，冷却出料，磨粉，即得所述高抗助剂。
[0009]一种低摩擦自润滑喷嘴的制备方法，其特征在于包括以下步骤:
将双癸基二甲基氯化铵加入到25倍水中，搅拌均匀后加入准球形硅微粉，120转/分搅拌6分钟，加入硫酸铜、氮化锂，搅拌均匀后脱水烘干，加入尼龙酸甲酯，80°C下保温搅拌30分钟；
将硼化钥与上述高分子聚乙烯重量的20%混合，搅拌均匀，加入聚苯并咪唑，110°C下保温搅拌30分钟，加入聚六亚甲基胍，搅拌至常温；
将上述处理后的各原料与剩余各原料混合，送入炼胶机内，140°C下混炼3小时，置于注塑成型机内，加工成所述低摩擦自润滑喷嘴。
[0010]性能测试:拉伸强度32.8MPa。
【权利要求】
1.一种低摩擦自润滑喷嘴，其特征在于它是由下述重量份的原料组成的: 准球形硅微粉10-13、硼化钥1-2、双癸基二甲基氯化铵1-2、聚六亚甲基胍0.6-1、尼龙酸甲酯3-4、氮化锂0.7-1、聚氧丙烯甘油醚0.1-0.4、聚苯并咪唑1-2、四甲基硫脲0.2-0.5、亚硫酸钠0.5-1、硫酸铜0.8-2、超高分子量聚乙烯92-100、高抗助剂5_6 ； 所述的高抗助剂是由下述重量份的原料组成的: 硅酸镁铝3-4、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物30-40、聚乙烯醇缩丁醛6-9、十二烷基苯磺酸钠1-2、三羟甲基丙烷0.4-1、尼龙酸甲酯2-3、肌醇六磷酸0.6-1 ；将聚乙烯醇缩丁醛加热到60-65°C，加入尼龙酸甲酯，保温搅拌6-10分钟，冷却至常温，得酯化缩丁醛； 将十二烷基苯磺酸钠加入到8-10倍水中，搅拌均匀，加入硅酸镁铝、肌醇六磷酸，搅拌混合均匀，得乳化胶； 将上述处理后的各原料与甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物混合，送入反应釜，搅拌均匀，脱水烘干，加入三羟甲基丙烷，在压力1.8-1.9MPa、温度84_90°C下，搅拌混合1-2小时，冷却出料，磨粉，即得所述高抗助剂。
2.一种如权利要求1所述的低摩擦自润滑喷嘴的制备方法，其特征在于包括以下步骤: 将双癸基二甲基氯化铵加入到20-25倍水中，搅拌均匀后加入准球形硅微粉，100-120转/分搅拌4-6分钟，加入硫酸铜、氮化锂，搅拌均匀后脱水烘干，加入尼龙酸甲酯，60-80°C下保温搅拌20-30分钟； 将硼化钥与上述高分子聚乙烯重量的10-20%混合，搅拌均匀，加入聚苯并咪唑，100-110°C下保温搅拌20-30分钟，加入聚六亚甲基胍，搅拌至常温； 将上述处理后的各原料与剩余各原料混合，送入炼胶机内，135-140°C下混炼2-3小时,置于注塑成型机内，加工成所述低摩擦自润滑喷嘴。
【文档编号】C08L29/14GK104277304SQ201410591525
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年10月29日 优先权日:2014年10月29日
【发明者】夏建国 申请人:安徽省皖捷液压科技有限公司