专利名称：轧机乳化液润滑系统的制作方法
技术领域：
本实用新型属于冶金设备领域，涉及一种轧机乳化液润滑系统，特别适用于六辊 可逆冷轧机组乳化液润滑系统。
背景技术：
目前，已知的六辊可逆冷轧机组乳化液润滑系统的管道都是采用液压胶管，管道 阀门采用的是内衬胶皮。在轧机乳化液润滑系统上，这是一种比较成熟的选择方法，但是在 实际使用过程中，由于长时间的使用导致液压胶管和管道阀门内衬胶层老化、脱落，脱落的 胶皮随着乳化液系统的运行容易导致工艺润滑喷嘴堵塞，从而导致该堵塞喷嘴位置的工艺 润滑量不足，从而会产生轧制缺陷。当胶皮脱落至带钢表面时候，高速运行中的带钢会产生 打滑导致断带现象的发生。由于胶皮脱落所产生的事故导致生产停机的增多和生产成本的 增加。
发明内容本实用新型所要解决的问题在于，克服现有技术的不足，提供一种轧机乳化液润 滑系统，采用钢丝编织金属软管和硬密封阀门，避免了胶皮的老化、脱落给轧机轧制过程中 所带来的安全隐患，大大的减少了设备的事故率，提高了设备的产能，降低了生产成本。本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的依据本实用新型提供的一种轧机乳化液润滑系统，包括喷射梁和工艺润滑喷嘴， 所述的钢丝编织金属软管一端安装在喷射梁上，另一端通过硬密封阀门安装在工艺管道 上，喷射梁上装有工艺润滑喷嘴。本实用新型与现有技术相比具有显著的优点和有益效果由于实用新型采用钢丝编织金属软管替代液压胶管，避免了液压胶管表皮胶层老 化脱落的现象。用硬密封阀门替代内衬胶式阀门，解决了阀门内衬胶皮老化脱落的问题。 改进后的管路和阀门从源头上避免了胶皮的老化、脱落给轧机轧制过程中所带来的安全隐 患，大大的减少了设备的事故率，提高了设备的产能，降低了生产成本。本实用新型的具体实施方式
由以下实施例及其附图详细给出。
图1为本实用新型的结构示意图。其中1、钢丝编织金属软管2、喷射梁3、工艺润滑喷嘴4、硬密封阀门5、工艺管道具体实施方式
以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提供的具体实施方式
、结构、特征 及其功效，详细说明如后。如图1所示的一种一种轧机乳化液润滑系统，包括喷射梁和工艺润滑喷嘴，所述的钢丝编织金属软管1 一端安装在喷射梁2上，另一端通过硬密封阀门4安装在工艺管道 5上，喷射梁上装有工艺润滑喷嘴3。
权利要求1. 一种轧机乳化液润滑系统，包括喷射梁和工艺润滑喷嘴，其特征在于所述的钢丝 编织金属软管(1) 一端安装在喷射梁( 上，另一端通过硬密封阀门(4)安装在工艺管道 (5)上，喷射梁上装有工艺润滑喷嘴(3)。
专利摘要本实用新型涉及一种轧机乳化液润滑系统，包括喷射梁和工艺润滑喷嘴，所述的钢丝编织金属软管一端安装在喷射梁上，另一端通过硬密封阀门安装在工艺管道上，喷射梁上装有工艺润滑喷嘴。本实用新型采用采用钢丝编织金属软管和硬密封阀门，避免了胶皮的老化、脱落给轧机轧制过程中所带来的安全隐患，大大的减少了设备的事故率，提高了设备的产能，降低了生产成本。
文档编号F16N23/00GK201866503SQ20102063902
公开日2011年6月15日 申请日期2010年12月3日 优先权日2010年12月3日
发明者刘斌 申请人:天津市新宇彩板有限公司