一种沐浴球、条及其生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种沐浴球、条及其生产工艺，具体为将100重量份的EVA、0.2～0.7重量份的着色剂和0.3～1重量份的EVA除味剂混合搅拌均匀，所述EVA的相对密度为0.93～0.94，光泽度为82～85，搅拌时间为5～10min；将搅拌好的物料进行加热熔化、模具出网和冷却定形；将冷却定形后的物料依次通过牵引、干燥、收卷、裁剪、扎制后制成沐浴球或沐浴条。本发明制得的产品结构紧密、柔软细腻、弹性好、不变形、美观、无异味、去污垢能力强、经久耐用，产品附加值高，生产工艺简单易操作，生产能耗低。
【专利说明】一种沐浴球、条及其生产工艺
【技术领域】
[0001] 本发明涉及日用品【技术领域】，具体说是一种沐浴球、条及其生产工艺。
【背景技术】
[0002] 沐浴球、条，是现代生活中十分常用的一种沐浴用品，在蒸桑拿或洗澡时挤少量沐 浴露在沐浴球、条上，轻轻搓一搓即可产生大量的泡沫，是沐浴露起泡的最佳工具。它不仅 美观实用，而且其独特的织造结构用做洗澡能彻底清洗肌肤的污垢及皮肤汗腻，使皮肤柔 嫩、光滑。现有的沐浴球、条普遍采用的是聚乙烯材质，生产工艺大致如图1所示：将聚乙 烯、着色剂搅拌均匀，然后将混合物料加热熔化，模具出网，冷却定形，牵引，加热水煮脱水 和收卷裁剪，手工扎制得成品。现有的沐浴球、条及其生产工艺存在以下缺陷：1、产品网孔 太粗，结构松散不紧密，易变形，弹性差，产品档次低，附加值低；2、能量损耗大，尤其是加热 水煮环节，需要耗费大量的电能进行加热，不符合当今低功耗低成本的企业发展需求。
【发明内容】
[0003] 为了克服上述现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种产品品质 高、生产成本低的沐浴球、条及其生产工艺。
[0004] 为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案一为：
[0005] -种沐浴球、条，包括以下重量份的组分：
[0006]EVA 100 份，
[0007]着色剂 0? 2?0? 7份，
[0008]EVA除味剂0?3?1份，
[0009] 所述EVA的相对密度为0?93?0?94,光泽度为82?85。
[0010] 本发明提供的沐浴球、条，区别于现有沐浴球、条所存在的网孔粗、结构松散不紧 密、易变形、弹性差、产品档次低，附加值低等品质缺陷，具有以下有益效果：结构紧密、柔软 细腻、弹性好、不变形、美观、无异味、去污垢能力强、经久耐用，产品附加值高，很好地满足 了消费者对高品质沐浴球、条的市场需求。
[0011] 为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案二为：
[0012] 一种沐浴球、条生产工艺，包括：
[0013] 将100重量份的EVA、0. 2?0. 7重量份的着色剂和0. 3?1重量份的EVA除味剂 混合搅拌均匀，所述EVA的相对密度为0. 93?0. 94,光泽度为82?85,搅拌时间为5? lOmin；
[0014] 将搅拌好的物料进行加热熔化、模具出网和冷却定形；
[0015] 将冷却定形后的物料依次通过牵引、干燥、收卷、裁剪、扎制后制成沐浴球或沐浴 条。
[0016] 本发明提供的沐浴球、条生产工艺，具有以下有益效果：
[0017] 1、生产工艺简单易操作，生产效率高，非常适合大规模工业化生产；
[0018] 2、生产能耗大幅度降低，生产成本低，很好地契合了现代企业对节能降耗和低成 本高收益的发展需求；
[0019] 3、制得的产品结构紧密、柔软细腻、弹性好、不变形、美观、无异味、去污垢能力强、 经久耐用，产品附加值高，很好地满足了消费者对高品质沐浴球、条的市场需求。
【专利附图】
【附图说明】
[0020] 图1所示为现有的沐浴球、条生产工艺的流程示意图。
[0021] 图2所示为本发明实施例的沐浴球、条生产工艺的流程示意图。
【具体实施方式】
[0022] 为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附 图予以说明。
[0023] 本发明最关键的构思在于：利用EVA材质优良的化学特性如高韧性、高回弹性，并 配合特殊的着色剂和EVA除味剂，使生产得到的沐浴球、条具备结构紧密、柔软细腻、弹性 好、不变形、美观、无异味、去污垢能力强、经久耐用等优良品质，很好地满足了消费者对高 品质沐浴球、条的市场需求，而且利用上述原料生产沐浴球、条时，无需经过加热水煮即可 使产品具备足够的柔软度，大大减少了产品的生产能耗，很好地契合了现代企业对节能降 耗和低成本高收益的发展需求。
[0024] 具体的，本发明实施例的沐浴球、条，包括以下重量份的组分：
[0025]EVA 100 份，
[0026] 着色剂 0? 2?0? 7份，
[0027]EVA除味剂0?3?1份，
[0028] 所述EVA的相对密度为0?93?0?94,光泽度为82?85。
[0029] 在上述实施例中，着色剂是可以使物质显现设计需要颜色的物质，着色剂按其形 态可分为粉状、糊状、膏状。其中粉状着色剂为将着色剂研磨成细粉后，不加处理直接用于 着色。粉状着色剂适用于PE、PC、PP、ABS、PC的干混法挤出拉塑着色。糊状或膏状着色剂 分散在增塑剂等挥发性液体中制成糊或膏状物，其常用于聚氨酯、环苯有机玻璃等制品上。 本发明优选粉状着色剂，其包括红、黄、蓝、橙、紫、绿等颜色，更优选为紫色粉状着色剂。
[0030] 在上述实施例中，所述EVA除味剂是一种无味的亲乙烯-醋酸乙烯共聚物的专用 除味剂，针对EVA的化学结构特点，含有多种活性极强的化学官能团。对EVA和各种EVA制 品在加工和使用中EVA树脂本身和各种添加剂可能出现的各种气味小分子，包括酸类、酯 类、氨类、碳氢化合物和其他气味分子具有较好的化学作用能力。EVA除味剂经过特殊处理， 所以在EVA或者EVA制品中易于分散且不改变EVA的化学结构，具有优异的耐热性，可在 400°C以下使用。EVA除味剂本身无毒无味且重金属及卤素含量均小于欧盟R0HS标准，具有 环保使用量少，除味效果好等优点。
[0031] 从上述描述可知，本发明的有益效果在于：结构紧密、柔软细腻、弹性好、不变形、 美观、无异味、去污垢能力强、经久耐用，产品附加值高，很好地满足了消费者对高品质沐浴 球、条的市场需求。
[0032] 进一步的，所述着色剂的重量份为0.2份，所述EVA除味剂的重量份为0.6份。
[0033] 进一步的，所述EVA的相对密度为0.935,光泽度为82。
[0034]具体的，请参照图2所示，本发明实施例的沐浴球、条生产工艺，包括：
[0035] 将100重量份的EVA、0. 2?0. 7重量份的着色剂和0. 3?1重量份的EVA除味剂 混合搅拌均匀，所述EVA的相对密度为0. 93?0. 94,光泽度为82?85,搅拌时间为5? lOmin；
[0036] 将搅拌好的物料进行加热熔化、模具出网和冷却定形；
[0037] 将冷却定形后的物料依次通过牵引、干燥、收卷、裁剪、扎制后制成沐浴球或沐浴 条。
[0038] 从上述描述可知，本发明的有益效果在于：
[0039] 1、生产工艺简单易操作，生产效率高，非常适合大规模工业化生产；
[0040] 2、生产能耗大幅度降低，生产成本低，很好地契合了现代企业对节能降耗和低成 本高收益的发展需求；
[0041] 3、制得的产品结构紧密、柔软细腻、弹性好、不变形、美观、无异味、去污垢能力强、 经久耐用，产品附加值高，很好地满足了消费者对高品质沐浴球、条的市场需求。
[0042] 进一步的，所述加热熔化在拉网机中进行，拉网机为适合生产沐浴球的所有拉网 机。在使用前可先将主机强热1.5?2小时。拉网机主机分为五段加温，具体如下表1所 示：一段加热温度为80?120°C，加热时间为80?lOOmin;二段加热温度为120?140°C， 加热时间为80?lOOmin;三段加热温度为150?200°C，加热时间为80?lOOmin;四段加 热温度为180?230°C，加热时间为100?120min;五段加热温度为200?240°C，加热时 间为100?120min;待主机五段温度都达到设定温度后，再装入搅拌好的物料进行加热熔 化。时间达到1.5?2h时，挤出丝条状物料，开动旋转模头。其中旋转模头转速依网带样 调整，可快可慢，主要形成交叉点，也就是使内外模正反转，使丝条物料形成网状进入冷却 水槽，冷却定形，由一轮牵引。其中一轮牵引的作用是把网带从冷水槽中引出，再由二轮牵 弓丨，其中二轮牵引的作用是把网袋进入脱水干燥，脱水后网带由卷料机收卷后，用手工裁剪 或用全自动裁剪机裁剪，然后经手工或机械扎制即得成品。
[0043] 表 1
[0044]
【权利要求】
1. 一种沐浴球、条，其特征在于，包括以下重量份的组分： EVA 100 份， 着色剂 0. 2?0. 7份， EVA除味剂0. 3?1份， 所述EVA的相对密度为0. 93?0. 94,光泽度为82?85。
2. 根据权利要求1所述的沐浴球、条，其特征在于：所述着色剂的重量份为0. 2份，所 述除味剂的重量份为〇. 6份。
3. 根据权利要求1所述的沐浴球、条，其特征在于：所述EVA的相对密度为0. 935,光泽 度为82。
4. 一种沐浴球、条生产工艺，其特征在于，包括： 将100重量份的EVA、0. 2?0. 7重量份的着色剂和0. 3?1重量份的EVA除味剂混合 搅拌均匀，所述EVA的相对密度为0. 93?0. 94,光泽度为82?85,搅拌时间为5?lOmin ; 将搅拌好的物料进行加热熔化、模具出网和冷却定形； 将冷却定形后的物料依次通过牵引、干燥、收卷、裁剪、扎制后制成沐浴球或沐浴条。
5. 根据权利要求4所述的沐浴球、条生产工艺，其特征在于：所述加热熔化在拉网机中 进行，拉网机主机分为五段加温，一段加热温度为80?120°C，加热时间为80?lOOmin ;二 段加热温度为120?140°C，加热时间为80?lOOmin ;三段加热温度为150?200°C，加热 时间为80?lOOrnin ;四段加热温度为180?230°C，加热时间为100?120min ;五段加热 温度为200?240°C，加热时间为100?120min ;待主机五段温度都达到设定温度后，再装 入搅拌好的物料进行加热熔化。
6. 根据权利要求4所述的沐浴球、条生产工艺，其特征在于：所述着色剂的重量份为 〇. 2份，所述EVA除味剂的重量份为0. 6份。
7. 根据权利要求4所述的沐浴球、条生产工艺，其特征在于：所述EVA的相对密度为 0.935,光泽度为82。
【文档编号】C08L23/08GK104448515SQ201410618021
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月5日 优先权日:2014年11月5日
【发明者】龚子华 申请人:龚子华