本发明涉及一种打包带，尤其是一种抗老化强韧性防断裂的包带制备方法，属于包装材料技术领域。
背景技术：
随着科学技术的不断提高，包装行业所涉及的领域也越来越多。但是普通的打包带的强度较差，经常会发生打包带断裂或者变形的现象，且现有的打包带拉断力较小，承重能力差，实际使用效果较差，抗变性能差、使用寿命短的问题。
技术实现要素：
本发明的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单，使用寿命长，弹性回复好，强度高，耐水性好，耐化学性强质轻柔软的特点，而且使用方便，成本低廉的抗老化强韧性防断裂的包带制备方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：一种抗老化强韧性防断裂的包带制备方法，其特征是，包括以下步骤：
a、按各组份的重量份准备好原材料: 聚丙烯树脂100份、PE树脂20-40份、玻璃纤维5-10份、硬脂酸3-8份、橡胶粉2-5份、松香10-15份、晶须硅8-12份、硅烷偶联剂1-5份、抗氧剂1010 1-5份；
b、清洗玻璃纤维，然后脱水处理；
c、对脱水后的玻璃纤维进行粉磨，粒径控制在20-200目之间；
d、将聚丙烯树脂、PE树脂进行清洗，然后脱水处理；
e、将清洗后的聚丙烯树脂、PE树脂放入粉碎机中粉碎，得混合物A；
f、将粉磨后的玻璃纤维、混合物A与橡胶粉、分散剂、硅烷偶联剂、晶须硅、抗氧剂放入搅拌机中充分搅拌均匀，搅拌时间为1-3小时，得到混合物料；
g、在上述搅拌均匀的混合物料放入松香，并放入均化罐内，均化压力是600Kpa，均化速度是120 秒/ 吨，得到混合物B；
h、将上述物料放入挤压机中高温熔解后挤出，温度为220-250℃；
i、将挤出的物料放入成型模具中挤压成打包带半成品；
j、将打包带半成品自然冷却至常温，而后进行热拉伸，最后卷装成品。
本发明采用的聚丙烯，其结晶度高，结构规整，因而具有优良的力学性能。聚丙烯力学性能的绝对值高于聚乙烯，但在塑料材料中仍属于偏低的品种，其拉伸强度仅可达到30 MPa或稍高的水平。
PE（聚乙烯）抗多种酸碱腐蚀，聚乙烯结晶的程度受到其枝链的个数的影响，枝链越多，越难以结晶。聚乙烯的晶体融化温度也受到枝链个数的影响，分布于从90摄氏度到130摄氏度的范围，枝链越多融化温度越低。聚乙烯单晶通常可以通过把高密度聚乙烯在130摄氏度以上的环境中溶于二甲苯中制备。
本发明中所用玻璃纤维使得卷材具有优异的抗撕裂、抗穿刺、耐磨损特性，能够大大加强打包带的牢固程度, 提高了包带的抗断裂特性，从而使得整个包带具有良好的抗渗性、防水性，延长了使用寿命。
本发明制得的打包带结构简单，节能环保，造价低，强度高，抗断裂性能高，在生产过程中无有害物质，包带不粘连，柔软度、强度和韧性高，具有广阔市场空间。
具体实施方式
一种抗老化强韧性防断裂的包带制备方法，其特征是，包括以下步骤：
a、按各组份的重量份准备好原材料: 聚丙烯树脂100份、PE树脂20-40份、玻璃纤维5-10份、硬脂酸3-8份、橡胶粉2-5份、松香10-15份、晶须硅8-12份、硅烷偶联剂1-5份、抗氧剂1010 1-5份；
b、清洗玻璃纤维，然后脱水处理；
c、对脱水后的玻璃纤维进行粉磨，粒径控制在20-200目之间；
d、将聚丙烯树脂、PE树脂进行清洗，然后脱水处理；
e、将清洗后的聚丙烯树脂、PE树脂放入粉碎机中粉碎，得混合物A；
f、将粉磨后的玻璃纤维、混合物A与橡胶粉、分散剂、硅烷偶联剂、晶须硅、抗氧剂放入搅拌机中充分搅拌均匀，搅拌时间为1-3小时，得到混合物料；
g、在上述搅拌均匀的混合物料放入松香，并放入均化罐内，均化压力是600Kpa，均化速度是120 秒/ 吨，得到混合物B；
h、将上述物料放入挤压机中高温熔解后挤出，温度为220-250℃；
i、将挤出的物料放入成型模具中挤压成打包带半成品；
j、将打包带半成品自然冷却至常温，而后进行热拉伸，最后卷装成品。