本发明涉及一种橡胶，特别涉及一种热水供应管道密封圈的橡胶胶料及其制备方法。
背景技术：
热水供应管道由于特殊的使用要求，其密封材料也相应地需要能够适应高温、潮湿等环境，对于密封圈的硬度、耐老化、热胀冷缩变形等均有较高要求。
而现在用于热水供应管道密封圈的橡胶料由于含胶率比较高，密炼下料容易散，因此生产时出片效果差，容易出现废品，造成生产效率低。
技术实现要素：
本发明的目的是针对上述问题提供一种适应热水供应管道密封圈的橡胶胶料，其在合理的密炼工艺下能够快速高效的生产，而且出片致密，不出现散胶料的情况，同时还提供了一种制备该橡胶的方法。
为了实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：热水供应管道密封圈的橡胶胶料，其由以下质量百分数的组分构成：
三元乙丙橡胶 40-60％；
快压出炭黑 15-35％；
石蜡油 3-10％；
配合剂 5-10％；
硫化剂 3-8％；
促进剂 1-3％。
优选的，所述三元乙丙橡胶的牌号为EP2504、EP4640。
优选的，所述石蜡油是P2280。
优选的，所述配合剂是ZnO-A+SA+防老剂RD+防老剂MB+WAX。
优选的，所述硫化剂是PERKADOX BC-40BD-PD。
优选的，所述促进剂是TAIC-70+S。
本发明还提供一种热水供应管道密封圈的橡胶胶料的制备方法，其依次包括以下步骤：
(1)备料：根据配比，将快压出炭黑(补强剂)、三元乙丙橡胶和石蜡油(软化增塑剂)分别称重后放置，将配合剂作为配料A，将硫化剂和促进剂配在一起形成配料B；
(2)第一道混炼：将三元乙丙橡胶和配料A投入密炼机混炼30-60秒，然后继续投入快压出炭黑和石蜡油混炼60-120秒，在清扫后继续混炼60-90秒后卸料到开料机上出片，制成混炼胶A；
(3)第二道混炼：将混炼胶A和配料B投入密炼机混炼60-90秒，在清扫后继续混炼30-60秒后卸料到开料机上出片，完成制备。
本发明选用三元乙丙橡胶作为本胶料配方的主体材料使得该胶料硫化制品具有耐热、耐水、耐臭氧、耐高温压缩变形的特点，产品使用寿命长。
配合剂ZnO-A+SA+防老剂RD+防老剂MB+WAX的并用，使用本发明耐老化、硬度适中，并且调节热胀冷缩的性能。
促进剂TAIC-70+S(硫磺)的配合增加橡胶材料的耐候性，尤其适于高温潮湿环境。
本发明配方的综合并用，使本发明具有优秀的拉伸强度和延伸率，硬度适中，流动性好，适合用于生产热水供应管道的密封圈。同时，本发明生产效率高，出片光滑。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性 劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1～3
实施例的原料成分及含量见表1。
表1 实施例1～3原料成分及份数
选用牌号EP2504、EP4640的三元乙丙橡胶，该种材料乙烯含量低、门尼粘度低，可以进一步帮助本发明的橡胶取得优秀的出片效果，提高生产效率。
硫化剂PERKADOX BC BC-40BD-PD是阿克苏诺贝尔公司产品。
配合剂中WAX选用微晶蜡。
按照以下步骤制造本发明所涉及的热水供应管道密封圈的橡胶胶料：
(1)备料：根据配比，将炭黑、三元乙丙橡胶和石蜡油分别称重后放置，将配合剂作为配料A，将硫化剂和促进剂配在一起形成配料B；
(2)第一道混炼：将三元乙丙橡胶和配料A投入密炼机混炼30-60秒，然后继续投入炭黑和石蜡油混炼60-120秒，在清扫后继续混炼60-90秒后卸料到开料机上出片，制成混炼胶A；
(3)第二道混炼：将混炼胶A和配料B投入密炼机混炼60-90秒，在清扫后继续混炼30-60秒后卸料到开料机上出片，完成制备。
表本发明所涉及的热水供应管道密封圈的橡胶胶料的制备方法的混炼时间见表2。
表2：实施例1～3混炼时间
表3显示了本发明所涉及的适应生产热水供应管道密封圈的三元乙丙橡胶胶料的性能参数。
表3：实施例1～3产品的性能参数
从表3可以看到，本发明实施例的橡胶胶料，生产效率高，出片光滑。同时，拉伸强度经试验可以达到15.2MPa以上，延伸率可以达到超过500％，适合用于生产热水供应管道的密封圈。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。