本发明涉及洗护用品的加工技术领域，特别是一种肥皂的生产技术领域。
背景技术：
香肥皂是人们生活中不可缺失的洗涤卫生用品，现在人们大多采用固体香肥皂，硬块香皂包装一旦拆开，使用一次就会沾染污渍，不卫生。硬块香皂使用时间不长，其香精易流失，如100g的香皂至多用到六七成，其余的就会失去香味，还会因干枯，而被扔掉。现有宾馆客房用小块固体香皂，其用量大，规格大多为8～15g，由于每块小香皂最多仅能用到一半，剩余的部分无法使用，只好扔掉，造成很大的浪费。更严重的是，扔掉的肥皂溶化后污染土壤、河流。另外，现行固体香肥皂油脂太少，使用后人们感觉干燥不适。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明目的在于为了减少浪费资源、降低因丢弃肥皂造成对环境的破坏、提高使用后的舒适感，而提出一种可采用软管装或袋包装的膏体肥皂的生产方法。
本发明所采取的技术方案：
一种膏体肥皂的制备方法：
(1)将皂粒经压片机压成片子或破碎后再经振动筛过筛，制成粒径小于0.05mm的皂末，待用；
(2)将皂末、液碱、蒸馏水、双氧水、椰子油、松子油和棕榈油投入第一反应罐中，在80-85℃的温度条件下搅拌均匀形成第一混合膏体；
(3)将步骤(2)所得混合膏体放入真空均质乳化机的乳化器中，开启均质，频率为30Hz，时间为5-6分钟，再开启搅拌，转速为30-35转/分钟，搅拌时间为10-15分钟；
(4)开冷却水降温至65-70℃时，加入碱性阴离子活性剂、碱性非离子活性剂、石母料填充剂、非碘精制盐、去离子水，开启搅拌，转速为45-50转/分钟，搅拌时间为15-20分钟，搅拌时间到后，再待温度降至45-48℃时，加入色素、CMEA防腐剂和香精，再开启搅拌，转速为30-35转/分钟，搅拌时间为5-10分钟得第二混合膏体；
(5)将步骤(4)得到的第二混合膏体在22-27℃的温度条件下搅拌均匀形成半成品，然后将半成品放入静止罐，将静止罐内的半成品进入灌装流水线封装。
本发明所述皂末、液碱、蒸馏水、双氧水、椰子油、松子油、棕榈油、碱性阴离子活性剂、碱性非离子活性剂、石母料填充剂、非碘精制盐、去离子水、色素、CMEA防腐剂和香精的投入质量比为45︰2︰4︰3︰9︰9︰8-10︰2︰2︰5︰1︰1︰2︰3︰3。
本发明所带来的有益效果：
1、本发明先将皂粒制成皂末，可破坏皂粒原有的晶体，降低可溶点，利于后续的低温混合加工；将皂末液碱、蒸馏水、双氧水、椰子油和松子油搅拌均匀形成第一混合膏体，可消除皂末成分的微晶粒，降低固体成分，防止结晶体反弹再度形成结晶的微晶粒。本发明经几次混合最终形成可通过软管或袋包装的膏体香肥皂。
2、本发明中增加了多种油脂及活性剂，提高了产品质量，使用后不会让人感觉干燥不适，提高人们使用的满意度和舒适度；在使用该产品过程中确保了卫生；确保该产品的香型始终如一；确保膏体能够全部用完，不会产生浪费，更不会造成任何污染。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细阐述。
实施例1：
配方：
皂末45kg、液碱2kg、蒸馏水4kg、双氧水3kg、椰子油9kg、松子油9kg、棕榈油8kg、碱性阴离子活性剂2kg、碱性非离子活性剂2kg、石母料填充剂5kg、非碘精制盐1kg、去离子水1kg、色素2kg、CMEA防腐剂3kg和香精3kg。
一种膏体肥皂的制备方法：
(1)将皂粒经压片机压成片子或破碎后再经振动筛过筛，制成粒径小于0.05mm的皂末，待用；
(2)将皂末、液碱、蒸馏水、双氧水、椰子油、松子油和棕榈油投入第一反应罐中，在80℃的温度条件下搅拌均匀形成第一混合膏体；
(3)将步骤(2)所得混合膏体放入真空均质乳化机的乳化器中，开启均质，频率为30Hz，时间为5分钟，再开启搅拌，转速为30转/分钟，搅拌时间为10分钟；
(4)开冷却水降温至65℃时，加入碱性阴离子活性剂、碱性非离子活性剂、石母料填充剂、非碘精制盐、去离子水，开启搅拌，转速为45转/分钟，搅拌时间为15分钟，搅拌时间到后，再待温度降至45℃时，加入色素、CMEA防腐剂和香精，再开启搅拌，转速为30转/分钟，搅拌时间为5分钟得第二混合膏体；
(5)将步骤(4)得到的第二混合膏体在22℃的温度条件下搅拌均匀形成半成品，然后将半成品放入静止罐，将静止罐内的半成品进入灌装流水线封装。采用软管或包装袋进行封装，分别制成非透明软管装或袋装膏体香肥皂。
实施例2：
配方：
皂末45kg、液碱2kg、蒸馏水4kg、双氧水3kg、椰子油9kg、松子油9kg、棕榈油9kg、碱性阴离子活性剂2kg、碱性非离子活性剂2kg、石母料填充剂5kg、非碘精制盐1kg、去离子水1kg、色素2kg、CMEA防腐剂3kg和香精3kg。
一种膏体肥皂的制备方法：
(1)将皂粒经压片机压成片子或破碎后再经振动筛过筛，制成粒径小于0.05mm的皂末，待用；
(2)将皂末、液碱、蒸馏水、双氧水、椰子油、松子油和棕榈油投入第一反应罐中，在80-85℃的温度条件下搅拌均匀形成第一混合膏体；
(3)将步骤(2)所得混合膏体放入真空均质乳化机的乳化器中，开启均质，频率为30Hz，时间为5.5分钟，再开启搅拌，转速为33转/分钟，搅拌时间为12分钟；
(4)开冷却水降温至68℃时，加入碱性阴离子活性剂、碱性非离子活性剂、石母料填充剂、非碘精制盐、去离子水，开启搅拌，转速为48转/分钟，搅拌时间为18分钟，搅拌时间到后，再待温度降至47℃时，加入色素、CMEA防腐剂和香精，再开启搅拌，转速为33转/分钟，搅拌时间为7分钟得第二混合膏体；
(5)将步骤(4)得到的第二混合膏体在25℃的温度条件下搅拌均匀形成半成品，然后将半成品放入静止罐，将静止罐内的半成品进入灌装流水线封装。采用软管或包装袋进行封装，分别制成非透明软管装或袋装膏体香肥皂。
实施例3：
配方：
皂末45kg、液碱2kg、蒸馏水4kg、双氧水3kg、椰子油9kg、松子油9kg、棕榈油10kg、碱性阴离子活性剂2kg、碱性非离子活性剂2kg、石母料填充剂5kg、非碘精制盐1kg、去离子水1kg、色素2kg、CMEA防腐剂3kg和香精3kg。
一种膏体肥皂的制备方法：
(1)将皂粒经压片机压成片子或破碎后再经振动筛过筛，制成粒径小于0.05mm的皂末，待用；
(2)将皂末、液碱、蒸馏水、双氧水、椰子油、松子油和棕榈油投入第一反应罐中，在80-85℃的温度条件下搅拌均匀形成第一混合膏体；
(3)将步骤(2)所得混合膏体放入真空均质乳化机的乳化器中，开启均质，频率为30Hz，时间为6分钟，再开启搅拌，转速为35转/分钟，搅拌时间为15分钟；
(4)开冷却水降温至70℃时，加入碱性阴离子活性剂、碱性非离子活性剂、石母料填充剂、非碘精制盐、去离子水，开启搅拌，转速为50转/分钟，搅拌时间为20分钟，搅拌时 间到后，再待温度降至48℃时，加入色素、CMEA防腐剂和香精，再开启搅拌，转速为35转/分钟，搅拌时间为10分钟得第二混合膏体；
(5)将步骤(4)得到的第二混合膏体在27℃的温度条件下搅拌均匀形成半成品，然后将半成品放入静止罐，将静止罐内的半成品进入灌装流水线封装。采用软管或包装袋进行封装，分别制成非透明软管装或袋装膏体香肥皂。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。