本发明涉及耐候性粉末涂料生产技术领域，特别是生产涂料用的聚酯树脂的加工工艺技术领域。
背景技术：
现有的采用聚酯树脂制成的粉末涂料用于室外使用的物件喷涂时，在自然条件 下，一长般耐候性难以满足高标准要求，在耐人工气候老化性试验中，只能达到800h 合格， 无粉化、起泡、开裂、剥落等异常现象。
技术实现要素：
本发明目的在于提出一种可用于生产耐候性强的粉末涂料的聚酯树脂的制备方法。本发明包括以下步骤 ： 1、将反应釜温度升至 80℃，然后投入新戊二醇、对苯二甲酸、三羟甲基丙烷和单丁基氧化锡；2、将反应釜温度按 2-3℃ /15 分钟升温速率升至 240℃，在 240℃下反应 100～120 分 钟；3、投入间苯二甲酸后在 240℃下反应120～180 分钟；4、在 0.090 ～ 0.095mPa 真空下进行缩聚反应 180～240 分钟；5、将反应釜降温至 180～200℃加入三苯基膦，反应30±2分钟出料，出料，取得聚酯树脂；所述反应过程的各原料投料质量比为新戊二醇35～45份、三羟甲基丙烷1～3份、对苯二甲酸10～20份、间苯二甲酸50～70份、单丁基氧化锡0.2～0.5份、三苯基膦1～3份。本发明主要由多元醇与多元酸缩合而成，通过反应生成水的去除而使酯化反应不断进行，从而获得一定聚合度的高分子聚酯树脂。将本发明方法生产的聚酯树脂用于生产粉末涂料，可使产品表面具有高光泽和优越的户外耐候性等优点，在耐人工气候老化性试验中，可达到1600h 合格。
具体实施方式：一、称量（重量份）： 分别称取新戊二醇35～45份、三羟甲基丙烷1～3份、对苯二甲酸10～20份、间苯二甲酸50～70份、单丁基氧化锡0.2～0.5份、三苯基膦1～ 3 份。二、制备方法：1、将反应釜温度升至 80℃，然后投入新戊二醇、对苯二甲酸、三羟甲基丙烷和单丁基氧化锡；2、将反应釜温度按 2-3℃ /15 分钟升温速率升至 240℃，在 240℃下反应 100 ～ 120 分钟；3、检测反应釜中的树脂酸值达到标准后，投入间苯二甲酸后在240℃下反应120～180分钟；4、检测树脂酸值达到标准后，在 0.090 ～ 0.095mPa 真空下进行缩聚反应180～240分钟；5、检测树脂酸值达到标准后，将反应釜降温至180～200℃加入三苯基膦，反应30±2分钟出料，出料，取得聚酯树脂。三、应用 ： 将本发明方法制成的聚酯树脂作为生产室外粉末涂料，再通过常规喷涂方法制作在工作表面，在耐人工气候老化性试验中，能达到1600h合格。