本发明涉及一种白色拟纸膜，特别涉及一种以高分子为材料通过加工后具有纸张特性的白色聚酯拟纸膜及其制备方法。
背景技术：
在我国，目前纸张生产主要是草浆、木浆等植物纤维为原料，导致每年砍伐大量树木来提供人类用纸，破坏了生态平衡，造成水土流失和土地沙漠化，尤其是木浆纸生产工艺的排放物更是造成了严重的环境污染，全世界每年要投入大量资金进行治理，增加了传统造纸行业的社会成本。拟纸膜的开发和利用，是传统造纸行业的一次革命，属于高新技术，革新了纸张的原料组成和工艺工艺，其生产过程无污染，是近年来研制出的一种新型环保塑料产品，因其撕裂强度和抗冲击强度大，印刷效果好，不亲水，油污难渗透，耐化学品腐蚀，尺寸稳定，不易老化，质轻，绝缘性好，不怕虫蛀等优点，成为全世界都看好的技术项目，有很广阔的发展前途和较高的经济效益、社会效益。
然而，传统的拟纸膜因为发泡剂等添加剂的原因，不能全部回收，如回收易造成污染(例如，溶剂型发泡剂会污染环境)。因为，为了使拟纸膜表面有粗糙感，在塑料薄膜生产过程中添加了诸如丙烷、丁烷、乙烷、二氯乙烷等沸点较低的酯类溶剂型发泡剂，这些发泡剂将污染环境，而且不利于这类塑料拟纸膜的回收利用。因此，开发一款环保型的白色拟纸膜具有重要的现实意义。
技术实现要素：
为了解决现有拟纸膜在制备过程中含有溶剂型发泡剂，污染环境的问题，本发明提供一种白色聚酯拟纸膜及其制备方法。本发明提供的拟纸膜在制备过 程中不含溶剂型发泡剂，利于环境保护，并且，具有很高的强度和优秀的耐折性。
为了解决上述技术问题，本发明采用下述技术方案：
本发明提供一种白色聚酯拟纸膜，所述拟纸膜的原料包括聚酯树脂63-94％、无机粒子5-30％、增韧树脂0.5-5％和成核剂0.5-2％，所述百分含量为重量百分含量。
进一步的，所述拟纸膜的原料由聚酯树脂63-94％、无机粒子5-30％、增韧树脂0.5-5％和成核剂0.5-2％组成。
进一步的，所述拟纸膜的原料不包括分散剂。
进一步的，所述拟纸膜的原料不包括其它材料。
进一步的，在所述的白色聚酯拟纸膜中，所述聚酯树脂选自聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、或聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)中的一种。
进一步的，所述聚酯树脂为PET。
进一步的，在所述的白色聚酯拟纸膜中，所述的无机粒子选自碳酸钙粒子、氧化锌粒子、硫酸钡粒子、金红石型二氧化钛粒子、锐钛型钛白粉、或氧化铝粒子中的一种或至少两种粒子的组合。
这些无机粒子在使用前需经过表面处理。
进一步的，所述无机粒子选自氧化锌粒子。
进一步的，所述无机粒子的粒径为0.1-2.0μm。
进一步的，所述无机粒子的粒径为0.4-1.0μm。
进一步的，在所述的白色聚酯拟纸膜中，所述的增韧树脂选自马来酸酐(MAH)接枝乙烯辛烯共聚物(POE)(接枝率≥0.5)、MAH接枝乙烯-丁烯共聚物(SEBS)(接枝率≥0.5)、甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)接枝POE(接枝率≥0.5)、或甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物(MBS)中的一种。
进一步的，所述的增韧树脂为MAH接枝POE(接枝率≥0.5％)。
所述的增韧树脂用于增加拟纸膜的韧性。
进一步的，在所述的白色聚酯拟纸膜中，所述的成核剂选自苯甲酸钠、乙烯-(甲基)丙烯酸盐树脂、或改性聚乙烯蜡离聚物中的一种。
进一步的，所述的成核剂为苯甲酸钠。
进一步的，所述的乙烯-(甲基)丙烯酸盐树脂选自美国杜邦公司生产的surlyn系列产品。
进一步的，所述改性聚乙烯蜡离聚物选自美国Honeywell公司生产的Aclyn系列产品。
进一步的，在所述的白色聚酯拟纸膜中，所述拟纸膜的原料包括PET 75-80％、氧化锌粒子14-19％、MAH接枝POE(接枝率≥0.5％)4-5％和苯甲酸钠1-2％。
进一步的，在所述的白色聚酯拟纸膜中，所述拟纸膜的原料由PET 75-80％、氧化锌粒子14-19％、MAH接枝POE(接枝率≥0.5％)4-5％和苯甲酸钠1-2％组成。
进一步的，所述聚酯树脂的特性粘度为0.68-0.85dL/g。
本发明还提供一种制备所述的白色聚酯拟纸膜的方法，所述制备方法包括下述步骤：
(1)造粒：将聚酯树脂、无机粒子、增韧树脂和成核剂混合均匀并进行混炼造粒，得到聚酯功能母粒；
(2)铸片：将聚酯树脂和聚酯功能母粒按配比进行共混熔融塑化、挤出、流延铸片；
(3)拉伸成膜：将铸片进行纵向拉伸、热定型、收卷，得到白色聚酯拟纸膜。
进一步的，在上述制备方法中，制备聚酯功能母粒的双螺杆挤出机各区温度为240-300℃，主机转速200-800rpm，过滤器滤网孔径为20-100μm。
进一步的，在上述制备方法中，所述铸片步骤的干燥温度为140-170℃，干燥时间为4-6h，冷却铸片温度为15-20℃。
进一步的，在上述制备方法中，拉伸成膜步骤中的纵向拉伸温度为80-95℃， 纵向拉伸比为3.2-4.5，热定型温度为250-280℃，热定型时间为0.5-2min。
上述白色聚酯拟纸膜在单向拉伸过程中形成泡孔结构，泡孔的直径为0.01-2μm，泡孔的密度为10000-100000个/cm3。
进一步的，所述白色聚酯拟纸膜的厚度为20-250μm。
与现有拟纸膜相比，本发明提供的拟纸膜在制备过程中不含有溶剂型发泡剂，利于环境保护。并且，本发明提供的拟纸膜具有很高的强度和优秀的耐折性。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明提供的技术方案的特点和优势进行详细说明。
实施例提供的白色聚酯拟纸膜的厚度为75μm。
实施例提供的白色聚酯拟纸膜的主要性能测试方法如下：
1、撕裂强度：按照GB/T 529-2008标准，采用美国英斯特朗公司生产的INSTRON万能材料试验机，测试拟纸膜的撕裂强度。
2、抗冲击强度：按照GB/T 1043.1-2008标准，采用济南方辰仪器设备有限公司生产的简支梁冲击试验机，测试拟纸膜的抗冲击强度。
3、耐折度(肖伯尔法)：按照GT2679.5-1995标准，采用济南铭威检测技术有限公司生产的肖伯尔式纸张耐折度测试仪，测试拟纸膜的耐折度。
实施例1
本发明提供一种白色聚酯拟纸膜，该拟纸膜的原料配比为84％PET切片，特性粘度0.68dL/g，10％碳酸钙粒子、5％MAH接枝SEBS(接枝率≥0.5％)、1％苯甲酸钠。所述无机粒子的粒径为0.1-2.0μm。所得拟纸膜相关性能见表1。
实施例2
本发明提供一种白色聚酯拟纸膜，该拟纸膜的原料配比为79％PET切片，特性粘度0.68dL/g，15％氧化锌粒子、5％MAH接枝POE(接枝率≥0.5％)、1％苯甲酸钠。所述无机粒子的粒径为0.4-1.0μm。所得拟纸膜相关性能见表1。
实施例3
本发明提供一种白色聚酯拟纸膜，该拟纸膜的原料配比为68％PET切片，特性粘度0.68dL/g，25％硫酸钡粒子、5％MAH接枝SEBS(接枝率≥0.5％)、2％乙烯-(甲基)丙烯酸盐树脂。所述无机粒子的粒径为0.1-0.3μm。所得拟纸膜相关性能见表1。
实施例4
本发明提供一种白色聚酯拟纸膜，该拟纸膜的原料配比为79％PBT切片，特性粘度0.85dL/g，15％锐钛型钛白粉、5％MBS(接枝率≥0.5％)、1％乙烯-(甲基)丙烯酸盐树脂。所述无机粒子的粒径为0.1-2.0μm。所得拟纸膜相关性能见表1。
实施例5
本发明提供一种白色聚酯拟纸膜，该拟纸膜的原料配比为78％PEN切片，特性粘度0.8dL/g，15％金红石型钛白粉、5％MBS(接枝率≥0.5％)、2％改性聚丙烯蜡离聚物。所述无机粒子的粒径为1.1-2.0μm。所得拟纸膜相关性能见表1。
实施例6
本发明提供一种白色聚酯拟纸膜，该拟纸膜的原料为64％PET切片，特性粘度0.85dL/g，30％氧化铝粒子、5％MBS(接枝率≥0.5％)、1％改性聚丙烯蜡离聚物。所述无机粒子的粒径为0.4-1.0μm。所得拟纸膜相关性能见表1。
实施例7
本发明提供一种白色聚酯拟纸膜，该拟纸膜的原料为63％PET切片，特性粘度0.75dL/g，30％氧化铝粒子、5％MBS(接枝率≥0.5％)、2％改性聚丙烯蜡离聚物。所述无机粒子的粒径为0.1-2.0μm。所得拟纸膜相关性能见表2。
实施例8
本发明提供一种白色聚酯拟纸膜，该拟纸膜的原料为94％PET切片，特性粘度0.85dL/g，5％氧化铝粒子、0.5％MBS(接枝率≥0.5％)、0.5％改性聚丙烯蜡离聚物。所述无机粒子的粒径为0.1-2.0μm。所得拟纸膜相关性能见表2。
实施例9
本发明提供一种白色聚酯拟纸膜，该拟纸膜的原料为91％PET切片，特性 粘度0.85dL/g，5％氧化铝粒子、3％MBS(接枝率≥0.5％)、1％改性聚丙烯蜡离聚物。所述无机粒子的粒径为0.4-1.0μm。所得拟纸膜相关性能见表2。
实施例10
本发明提供一种白色聚酯拟纸膜，该拟纸膜的原料配比为75％PET切片，特性粘度0.85dL/g，19％氧化锌粒子、4.5％MAH接枝POE(接枝率≥0.5％)、1.5％苯甲酸钠。所述无机粒子的粒径为0.4-1.0μm。所得拟纸膜相关性能见表2。
实施例11
本发明提供一种白色聚酯拟纸膜，该拟纸膜的原料配比为80％PET切片，特性粘度0.78dL/g，14％氧化锌粒子、4％MAH接枝POE(接枝率≥0.5％)、2％苯甲酸钠。所述无机粒子的粒径为0.4-1.0μm。所得拟纸膜相关性能见表2。
对比例1
提供一种厚度为75μm的木浆纸。
对比例2
一种现有的拟纸膜，日本三菱公司生产的S20系列，厚度为75μm。
对比例3
提供一种白色聚酯拟纸膜，该拟纸膜的原料配比为60％PET切片，特性粘度0.78dL/g，35％氧化锌粒子、4％MAH接枝POE(接枝率≥0.5％)、1％苯甲酸钠。所述无机粒子的粒径为0.4-1.0μm。
对比例4
提供一种白色聚酯拟纸膜，该拟纸膜的原料配比为95％PET切片，特性粘度0.78dL/g，4％氧化锌粒子、0.5％MAH接枝POE(接枝率≥0.5％)、0.5％苯甲酸钠。所述无机粒子的粒径为0.4-1.0μm。
对比例4提供的拟纸膜的树脂含量过高，无机粒子含量过低，得到的产品的缺陷是：撕裂强度、抗冲击强调和耐折度较差。
表1实施例1-6所得白色聚酯拟纸膜及对比例1提供的产品的性能测试表
表2实施例7-11及对比例2-4提供的拟纸膜的性能测试表
由上述表1和表2的检测结果可以得出，本发明提供的拟纸膜具有很高的强度和优秀的耐折性。其中，实施例2、10和11提供的拟纸膜的综合性能更好。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡是根据本发明内容所做的均等变化与修饰，均涵盖在本发明的专利范围内。