技术特征：
1.一种连续加氢合成4-氯-2,5-二甲氧基苯胺的方法，以4-氯-2,5-二甲氧基硝基苯和氢气为原料，其特征是包括以下步骤：（1）以甲醇为反应溶剂，在一还原釜中加入甲醇和催化剂，另外分别加入原料4-氯-2,5-二甲氧基硝基苯和氢气，进行还原反应；（2）上述还原釜中的反应液达到出液口时，经出液口流出至与上述还原釜串联的第二个还原釜中，反应液中未反应完全的原料在第二个还原釜中继续反应；（3）反应液达到第二个还原釜的出液口时，经出液口流出至与第二个还原釜串联的第三个还原釜中，反应液中未反应完全的原料在第三个还原釜中继续反应；（4）反应液达到第三个还原釜的出液口时，经出液口流出至沉降设备中进行固液分离，所得滤液进入下一步；（5）将上述步骤（4）的滤液，降温至常温，待晶体全部析出，离心、干燥得4-氯-2,5-二甲氧基苯胺成品。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征是：在第一个还原釜中，原料转化率达到95%以上，在第二个还原釜中，原料的转化率达到99%以上，在第三个还原釜中，原料的转化率达到100%。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征是：三个还原釜的容积均为3-10m³，4-氯-2,5-二甲氧基硝基苯和氢气不断的通入第一个还原釜中，4-氯-2,5-二甲氧基硝基苯的通入流速为160-750L/h。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征是：所述催化剂为负载有金属的活性炭（自制催化剂）。5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征是：反应过程中，上述三个还原釜均保持下列关系：催化剂的加入量为4-氯-2,5-二甲氧基硝基苯的1-3%；甲醇与4-氯-2,5-二甲氧基硝基苯的质量比为3-10：1；氢气的通入量保持还原釜中压力为0.1-1.0Mpa；反应温度为50-100℃；反应液pH为5-8；搅拌速度为150-200转/分。6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征是：步骤（5）中，过滤后的滤液进入步骤（1）循环套用或减压浓缩进一步析出4-氯-2,5-二甲氧基苯胺。7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征是：步骤（4）所得的滤饼为催化剂，催化剂进入步骤（1）循环套用，套用次数至少20次。