本发明涉及化学合成领域，特别是涉及氯甲酸-2-氯乙酯的合成方法。
背景技术：
氯甲酸-2-氯乙酯作为医药、农药中间体，对产品质量要求较苛刻，特别是产品酸度要求极严格。传统的氯甲酸-2-氯乙酯的合成方法主要是氯乙醇光气法，该方法采用氯乙醇低温冷却后再向其中通入光气，然后保温反应完全，再升温赶光。 但是该方法产生大量的氯化氢废气，产品酸度不易控制，收率也较低。
技术实现要素：
基于此，有必要针对传统的氯甲酸-2-氯乙酯的合成方法产生大量的氯化氢废气、产品酸度不易控制、收率也较低的问题，提供一种不产生氯化氢气体、产品酸度易控且收率较高的氯甲酸-2-氯乙酯的合成方法。
一种氯甲酸-2-氯乙酯的合成方法，包括以下步骤：
在冷却至-10℃~-5℃的溶剂中通入光气，得到气液混合物；
在所述气液混合物中通入光气和汽化后的环氧乙烷，在0℃~10℃反应2~4小时，得到反应物；
将所述反应物升温至20℃~40℃，除去光气，得到氯甲酸-2-氯乙酯。
在其中一个实施例中，所述溶剂为甲苯、氯苯或氯甲酸-2-氯乙酯。
在其中一个实施例中，在所述气液混合物中通入光气和汽化后的环氧乙烷的步骤中，所述环氧乙烷与光气的质量比为1:2.8~3.2。
在其中一个实施例中，所述除去光气的方法具体为：通入氮气驱除光气，直至光气除尽。
在其中一个实施例中，所述氮气的通入速度为15L/h~25L/h。
在其中一个实施例中，当所述溶剂为甲苯或氯苯时，所述除去光气的步骤之后还包括以下步骤：
精馏除去溶剂。
上述氯甲酸-2-氯乙酯的合成方法，通过环氧乙烷与光气进行开环加成反应，无氯化氢气体产生，且光气比氯化氢气体易除尽，酸度易控制。此外，通过先将一部分光气溶于溶剂中，可以提高光气的利用率，增加产品的收率。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
一种氯甲酸-2-氯乙酯的合成方法，包括以下步骤：
S110、在冷却至-10℃~-5℃的溶剂中通入光气，得到气液混合物。
其中，溶剂为甲苯、氯苯或氯甲酸-2-氯乙酯。
甲苯、氯苯作为溶剂，能较好的吸收光气，提高光气的利用率。氯甲酸-2-氯乙酯作为溶剂，不仅能较好的吸收光气，且后续无需再对溶剂进行分离，产品质量高、生产成本低。
光气的沸点为8.2℃，将溶剂冷却至-10℃~-5℃可以使光气液化，有利于反应进行，增加产品收率。
需要说明的是，步骤S110中光气可以是纯光气，也可以是含有杂质气体（一氧化碳和氯气）的光气，含有杂质气体的光气中光气的体积含量为72%~75%。
S120、在上述气液混合物中通入光气和汽化后的环氧乙烷，在0℃~10℃反应2小时，得到反应物。
其中，在上述气液混合中通入光气和汽化后的环氧乙烷的步骤中，环氧乙烷与光气的质量比为1:2.8~3.2。
需要说明的是，步骤S120中光气可以是纯光气，也可以是含有杂质气体（一氧化碳和氯气）的光气，含有杂质气体的光气中光气的体积含量为72%~75%。
S130、将上述反应物升温至20℃~40℃，除去光气，得到氯甲酸-2-氯乙酯。
在本实施方式中，除去光气的方法具体为：通入氮气驱除光气，直至光气除尽。
其中，氮气的通入速度为20L/h~25L/h。
可以理解，当溶剂为甲苯或氯苯时，上述步骤S130中除去光气的步骤之后还包括以下步骤：精馏除去溶剂。
上述氯甲酸-2-氯乙酯的合成方法，通过环氧乙烷与光气进行开环加成反应，无氯化氢气体产生，且光气比氯化氢气体易除尽，酸度易控制。
以下为具体实施例。
实施例1
在200g冷却至-5℃的氯甲酸-2-氯乙酯中通入10L/h的光气1.5小时，得到气液混合物。
在上述气液混合物中通入40L/h的光气和30L/h汽化后的环氧乙烷10小时，在0℃反应2小时，得到反应物。
将上述反应物升温至20℃，通入15L/h的氮气驱除光气，直至光气除尽，得到1670g氯甲酸-2-氯乙酯（包含了作为溶剂的200g氯甲酸-2-氯乙酯）。
经计算，氯甲酸-2-氯乙酯的收率为99.1%。产品游离酸的质量浓度为0.07%。
实施例2
在200g冷却至-10℃的氯甲酸-2-氯乙酯中通入10L/h的光气1.5小时，得到气液混合物。
在上述气液混合物中通入40L/h的光气和30L/h汽化后的环氧乙烷10小时，在10℃反应4小时，得到反应物。
将上述反应物升温至40℃，通入25L/h的氮气驱除光气，直至光气除尽，得到1676g氯甲酸-2-氯乙酯（包含了作为溶剂的200g氯甲酸-2-氯乙酯）。
经计算，氯甲酸-2-氯乙酯的收率为99.5%。产品游离酸的质量浓度为0.06%。
实施例3
在200g冷却至-5℃的甲苯中通入10L/h的光气1.5小时，得到气液混合物。
在上述气液混合物中通入40L/h的光气和30L/h汽化后的环氧乙烷10小时，在0℃反应2小时，得到反应物。
将上述反应物升温至20℃，通入15L/h的氮气驱除光气，直至光气除尽，精馏除去甲苯，得到1461g氯甲酸-2-氯乙酯。
经计算，氯甲酸-2-氯乙酯的收率为98.5%。产品游离酸的质量浓度为0.08%。
实施例4
在200g冷却至-5℃的氯苯中通入10L/h的光气1.5小时，得到气液混合物。
在上述气液混合物中通入40L/h的光气和30L/h汽化后的环氧乙烷10小时，在0℃反应2小时，得到反应物。
将上述反应物升温至20℃，通入20L/h的氮气驱除光气，直至光气除尽，精馏除去氯苯，得到1463g氯甲酸-2-氯乙酯。
经计算，氯甲酸-2-氯乙酯的收率为98.6%。产品游离酸的质量浓度为0.08%。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。