本发明涉及一种胶黏剂生产过程中产生的酯类废液的分离方法，及丙烯酸丁酯、醋酸乙烯酯、乙酸乙酯和甲苯的分离方法。
背景技术：
丙烯酸酯型胶黏剂生产过程中产生的废液为丙烯酸丁酯、醋酸乙烯酯、乙酸乙酯和甲苯的混合物，此废液的质量组成分率为0.5，0.2，0.2，0.1。此废液在各个小型厂家的产生量不大，通常采用燃烧的方法处理，或直接废弃，造成环境污染，同时浪费了资源。
技术实现要素：
本发明是为了避免上述现有技术存在的问题，提供一种该种废液的分离回收利用方法，以克服现有技术存在的环境污染和资源浪费的问题。
本发明解决技术问题所采用的技术方案是：
将一定区域内的各个厂家的废液收集后集中处理，采用两个精馏塔构成的分离流程实现各个组分的分离提纯后回收利用。
本发明分离流程的第一个精馏塔T1的作用是把废液中的两个轻组分(即醋酸乙烯酯和乙酸乙酯)和两个重组分(即甲苯和丙烯酸丁酯)分离开来，塔顶得到轻组分醋酸乙烯酯和乙酸乙酯的混合物，该轻组分混合物不作进一步分离，通过调整其组成达到胶黏剂生产所需要的比例后，直接作为生产过程的原料回收利用；塔底得到重组分甲苯和丙烯酸丁酯的混合物进入第二个精馏塔T2，进一步分离成甲苯和丙烯酸丁酯的纯品。
本发明分离流程中第一个精馏塔T1的结构参数为：平衡级15个，进料位置第8个平衡级，塔板结构为筛板，开孔率12％；塔板直径为1.8米；
本发明分离流程中第一个精馏塔T1的操作参数为：进料流量20000kg/h，常温常压下进料，摩尔回流比为2，塔顶出料与进料的比值为0.48，塔顶温度为74.7℃，塔底温度为136.5℃。在以上结构参数和操作条件下，得到塔顶轻组分混合物流量为7992kg/h，质量分率为：醋酸乙烯酯：0.5；乙酸乙酯：0.499；其它为痕量的甲苯和丙烯酸丁酯。塔底重组分混合物流量为12008kg/h，质量分率为：甲苯：0.166；丙烯酸丁酯：0.833。此塔底物流作为第二个精馏塔的进料。
本发明分离流程中第二个精馏塔T2的结构参数为：平衡级20个，进料位置第10个平衡级，塔板结构为筛板，开孔率12％；塔板直径为1.2米。
本发明分离流程中第二个精馏塔T2的操作参数为：进料流量12008kg/h，常压下进料，进料温度为136.5℃；摩尔回流比为5.9，塔顶出料与进料的比值为0.22，塔顶温度为112℃，塔底温度为147℃。在以上结构参数和操作条件下，得到塔顶以甲苯为主要成分的轻组分混合物流量为2035kg/h，质量分率为：醋酸乙烯酯：痕量；乙酸乙酯：0.005；甲苯：0.973；丙烯酸丁酯：0.022。塔底以丙烯酸丁酯为主要成分的重组分混合物流量为9956kg/h，质量分率为：甲苯：0.002；丙烯酸丁酯：0.998。
本发明的有益效果体现在：
1与通常的通过燃烧或直接废弃处理相比，本过程实现废液的回收利用，避免了环境污染；
2本发明的流程简洁，只需要两个精馏塔即可实现废液的两个重组分甲苯和丙烯酸丁酯的清晰切割，同时实现了来个轻组分组成的混合物醋酸乙烯酯和乙酸乙酯与重组分的分离；
3本发明利用废液中轻组分醋酸乙烯酯和乙酸乙酯组成接近，作为混合物回收利用，避免了进一步分离的成本，使得整个分离回收工艺的经济性大大提高。
附图说明
图1是本发明的分离流程图，其中符号说明如下：
T1:第一精馏塔；T2:第二精馏塔；FEED:进料；TLCMIX:醋酸乙烯酯和乙酸乙酯混合物；THCMIX:甲苯和丙烯酸丁酯；TOLUENE:甲苯；BUTYLACR:丙烯酸丁酯。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述：
按照前述流程结构和设备参数构建流程，运行稳定后可以达到较为纯净的单组分产品，适当改变回流比，可以得到不同规格的产品，具体见如下实施例。
实施例1
采用如附图所示的分离流程，第一精馏塔平衡级数15，进料位置第8个平衡级，塔板结构为筛板，开孔率12％；塔板直径为1.8米；进料为质量组成分率为分别为0.5，0.2，0.2，0.1的由丙烯酸丁酯、醋酸乙烯酯、乙酸乙酯和甲苯组成的废液，流量为20000kg/h，常温常压下进料，摩尔回流比为2，塔顶出料与进料的比值为0.48，塔顶温度控制在74.7℃，塔底温度控制在136.5℃；得到塔顶轻组分混合物流量为7992kg/h，质量分率为：醋酸乙烯酯：0.5；乙酸乙酯：0.499；第一个精馏塔的塔底出料作为第二个精馏塔的进料；第二个精馏塔的结构参数为：平衡级20个，进料位置第10个平衡级，塔板结构为筛板，开孔率12％；塔板 直径为1.2米。此塔塔顶以甲苯为主要成分的轻组分混合物流量为2035kg/h，质量分率为：醋酸乙烯酯：痕量；乙酸乙酯：0.005；甲苯：0.973；丙烯酸丁酯：0.022。塔底以丙烯酸丁酯为主要成分的重组分混合物流量为9956kg/h，质量分率为：甲苯：0.002；丙烯酸丁酯：0.998；
实施例2
采用与实施例1同样的两塔流程和结构参数，将第一精馏塔的回流比提高到2.5，将第二精馏塔的回流比提高到6.5后稳定运行，得到各个产品产量与实施例1相同，但产品纯度略有提高，如果客户没有特殊要求，按照实施例1运行能耗较低；如果客户提出特殊的产品纯度要求，可以进一步提高回流比获得高纯度的甲苯和丙烯酸丁酯产品。
应当理解本文所述的例子和实施方式仅为了说明，本领域技术人员可根据它做出各种修改或变化，在不脱离本发明精神实质的情况下，都属于本发明的保护范围。