本发明涉及一种塑胶产品及其表面加工工艺。
背景技术：
在手机等消费电子产品上，塑胶件应用的越来越多。通过将塑胶件在模具内注塑形成印刷图案层，使其具有鲜明的颜色和立体感。现有仅仅是通过在模具内注塑成型出各种图案的塑胶件产品，其表面的亮度不高，并且容易磨损。部分产品为了使其表面具有碳纤维效果，通过在薄膜印刷表面上印刷碳纤维效果图案，此方式碳纤维效果不明显，有网纱痕，且印刷加工困难，产品良率低；或者在基材表面涂布 UV 漆后再用电铸模具进行压纹，制作出碳纤维纹路，再进行 UV 固化，此方式虽然能在塑胶件表面产生触摸感，但是产品光泽度差。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种塑胶产品及其表面加工工艺的技术方案。
所述的一种塑胶产品，其特征在于包括含以下重量份的组分：聚苯硫醚10-20、玻璃纤维4-9、钛白粉3-7、高岭土2-5、聚四氟乙烯10-16、硬脂酸钙6-10、乳酸11-16、聚醚醚酮10-20、粘合剂1-4、增塑剂1-4、氧化钙2-6、稳定剂1-4、己二酸丙二醇聚酯10-20、乙酸乙酯8-15、聚氯乙烯树脂10-20、石蜡3-7、碳粉4-9和三氧化二铝3-7。
所述的一种塑胶产品，其特征在于包括含以下重量份的组分：聚苯硫醚13-17、玻璃纤维5-8、钛白粉4-6、高岭土3-4、聚四氟乙烯12-14、硬脂酸钙7-9、乳酸12-15、聚醚醚酮13-17、粘合剂2-3、增塑剂2-3、氧化钙3-5、稳定剂2-3、己二酸丙二醇聚酯12-18、乙酸乙酯10-13、聚氯乙烯树脂14-16、石蜡4-6、碳粉5-8和三氧化二铝4-6。
所述的一种塑胶产品，其特征在于包括含以下重量份的组分：聚苯硫醚15、玻璃纤维6、钛白粉5、高岭土3.5、聚四氟乙烯13、硬脂酸钙8、乳酸14、聚醚醚酮15、粘合剂2.5、增塑剂2.5、氧化钙4、稳定剂2.5、己二酸丙二醇聚酯15、乙酸乙酯12、聚氯乙烯树脂15、石蜡5、碳粉7和三氧化二铝5。
所述的一种塑胶产品，其特征在于，塑胶产品的表面加工工艺，包括以下步骤：
1）在基材其中一面喷涂 UV 面漆形成 UV 层，再将基材放于 UV 炉中进行固化；
2）在基材另一面喷涂 UV 面漆形成 UV 层，然后在该 UV 层上用激光从各个角度进行镭射形成镭射层；用激光进行镭射时，镭射时间为 3～5秒，镭射时的温度为92～97℃，镭射角度为15～75 度；
3）在镭射层上真空溅镀形成溅镀层；真空溅镀靶材为铬金属，溅镀压力为 0.001Pa；
4）在溅镀层上印刷形成油墨层；
5）对印刷好的基材进行冲切形成片材；
6）将冲切好的片材放于相应的注塑模具内注塑成型，得出成品。
所述的一种塑胶产品，其特征在于所述的基材为含以下重量份的组分制成的薄片：聚苯硫醚10-20、玻璃纤维4-9、钛白粉3-7、高岭土2-5、聚四氟乙烯10-16、硬脂酸钙6-10、乳酸11-16、聚醚醚酮10-20、粘合剂1-4、增塑剂1-4、氧化钙2-6、稳定剂1-4、己二酸丙二醇聚酯10-20、乙酸乙酯8-15、聚氯乙烯树脂10-20、石蜡3-7、碳粉4-9和三氧化二铝3-7。
所述的一种塑胶产品，其特征在于所述的薄片厚度为0.1-0.2mm。
本发明的有益效果：
1.安全性高，绝缘，阻燃，耐腐蚀，耐酸碱，表面无异状；
2.防火、防潮，遇水不变形
3.抗冲击力，有韧性使用期长；
4.在加工处理时对产品表面进行激光镭射处理，使产品表面折射出七彩光学效果，并且耐磨性强，具有表面高光、高反射的优点。
具体实施方式
实施例1
一种塑胶产品，包括含以下组分：聚苯硫醚10kg、玻璃纤维9 kg、钛白粉7 kg、高岭土5 kg、聚四氟乙烯16 kg、硬脂酸钙10 kg、乳酸16 kg、聚醚醚酮20 kg、粘合剂4 kg、增塑剂4 kg、氧化钙6 kg、稳定剂4 kg、己二酸丙二醇聚酯20 kg、乙酸乙酯15 kg、聚氯乙烯树脂20 kg、石蜡7 kg、碳粉9 kg和三氧化二铝7 kg。
上述塑胶材料的注塑工艺如下：
1）配料：所述塑胶材料按照重量份的原料包括：聚苯硫醚10kg、玻璃纤维9 kg、钛白粉7 kg、高岭土5 kg、聚四氟乙烯16 kg、硬脂酸钙10 kg、乳酸16 kg、聚醚醚酮20 kg、粘合剂4 kg、增塑剂4 kg、氧化钙6 kg、稳定剂4 kg、己二酸丙二醇聚酯20 kg、乙酸乙酯15 kg、聚氯乙烯树脂20 kg、石蜡7 kg、碳粉9 kg和三氧化二铝7 kg；
2）混料：在搅拌机内将上述原料搅拌混合均匀；
3）烘料：将混合均匀的塑胶材料的原料吸入烘料机料筒中，将烘料温度设定为80-120℃，烘料时间设定为3-4小时；
4）设定水冷模具参数：将动模和定模的冷却循环系统的水压均分别设定为20bar；所有热流道温度均设定为220℃；所述动模和定模的模温均设定为30℃；
5）注塑：将步骤3）烘好的塑胶材料的原料输送至注塑机中，在注射器内预先施加5bar的备压，以85bar的注射压力同时向动模和定模型腔注入塑胶材料的原料，通过注射头将混合料注入动模和定模的注胶口内，保压，冷却，固化成型，最后开模取出制品。
注塑成型的塑胶产品的表面加工工艺，包括以下步骤：
1）在基材（基材为上述注塑工艺制出的成品薄片，薄片厚度0.1-0.2mm）其中一面喷涂 UV 面漆形成 UV 层，再将基材放于 UV 炉中进行固化；
2）在基材另一面喷涂 UV 面漆形成 UV 层，然后在该 UV 层上用激光从各个角度进行镭射形成镭射层；用激光进行镭射时，镭射时间为 3～5秒，镭射时的温度为92～97℃，镭射角度为15～75 度；
3）在镭射层上真空溅镀形成溅镀层；真空溅镀靶材为铬金属，溅镀压力为 0.001Pa；
4）在溅镀层上印刷形成油墨层；
5）对印刷好的基材进行冲切形成片材；
6）将冲切好的片材放于相应的注塑模具内注塑成型，得出成品。
在加工处理时对产品表面进行激光镭射处理，使产品表面折射出七彩光学效果，并且耐磨性强，具有表面高光、高反射的优点。
实施例2
一种塑胶产品，包括含以下重量份的组分：聚苯硫醚20 kg、玻璃纤维4 kg、钛白粉3 kg、高岭土2 kg、聚四氟乙烯10 kg、硬脂酸钙6 kg、乳酸11 kg、聚醚醚酮10 kg、粘合剂1 kg、增塑剂1 kg、氧化钙2 kg、稳定剂1 kg、己二酸丙二醇聚酯10 kg、乙酸乙酯8 kg、聚氯乙烯树脂10 kg、石蜡3 kg、碳粉4 kg和三氧化二铝3 kg。
除原料配比不同，注塑工艺、塑胶产品的表面加工工艺与实施例1相同。
实施例3
一种塑胶产品，包括含以下重量份的组分：聚苯硫醚13kg、玻璃纤维8 kg、钛白粉6 kg、高岭土4 kg、聚四氟乙烯14 kg、硬脂酸钙9 kg、乳酸15 kg、聚醚醚酮17 kg、粘合剂3 kg、增塑剂3 kg、氧化钙5 kg、稳定剂3 kg、己二酸丙二醇聚酯18 kg、乙酸乙酯13 kg、聚氯乙烯树脂16 kg、石蜡6 kg、碳粉8 kg和三氧化二铝6 kg。
除原料配比不同，注塑工艺、塑胶产品的表面加工工艺与实施例1相同。
实施例4
一种塑胶产品，包括含以下重量份的组分：聚苯硫醚17 kg、玻璃纤维5 kg、钛白粉4 kg、高岭土3 kg、聚四氟乙烯12 kg、硬脂酸钙7 kg、乳酸12 kg、聚醚醚酮13 kg、粘合剂2 kg、增塑剂2 kg、氧化钙3 kg、稳定剂2 kg、己二酸丙二醇聚酯12 kg、乙酸乙酯10 kg、聚氯乙烯树脂14 kg、石蜡4 kg、碳粉5 kg和三氧化二铝4 kg。
除原料配比不同，注塑工艺、塑胶产品的表面加工工艺与实施例1相同。
实施例5
一种塑胶产品，包括含以下重量份的组分：聚苯硫醚15 kg、玻璃纤维6 kg、钛白粉5 kg、高岭土3.5 kg、聚四氟乙烯13 kg、硬脂酸钙8 kg、乳酸14 kg、聚醚醚酮15 kg、粘合剂2.5 kg、增塑剂2.5 kg、氧化钙4 kg、稳定剂2.5 kg、己二酸丙二醇聚酯15 kg、乙酸乙酯12 kg、聚氯乙烯树脂15 kg、石蜡5 kg、碳粉7 kg和三氧化二铝5 kg。
除原料配比不同，注塑工艺、塑胶产品的表面加工工艺与实施例1相同。
按照本发明实施例5制出的塑胶材料制成地板与一般 pvc 地板相比较：
由上表可知本发明实施例5制出的塑胶材料制成地板与一般 pvc 地板相比较，在吸水率、压缩强度和耐磨度上都具有明显的优势。
在加工处理时对产品表面进行激光镭射处理，使产品表面折射出七彩光学效果，并且耐磨性强，具有表面高光、高反射的优点。