技术领域
本发明属于日用品领域，特别涉及一种透气性好弹性佳的网球鞋底材料及其制备方法。
背景技术：
鞋底材料的种类很多，一般分为天然类鞋底材料和合成类鞋底材料两种。天然类鞋底材料包括天然底革、竹、木材等，合成类鞋底材料包括橡胶、PU材料、PVC合成树脂等。鞋底材料共通的特性具备耐磨、耐水、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变形等等条件。目前合成类鞋底材料是应用最广泛的一类鞋材。
现在市面上的许多鞋底材料具有漂亮外观，但是穿就了会产生臭味，这是由于这些鞋子的透气差，不能及时排出脚上分泌的汗液，在鞋内形成潮湿的环境，滋生细菌，产生霉臭味，长时间的话，还会引发脚气的脚步疾病。
穿鞋走路或运动不仅可保护人的脚免遭伤害，而且还能起到减震作用。由于人在走路或欲动时，对人体产生震动原因主要是来自于鞋底，所以，要想减轻或避免人体所产生震动力，唯一的解决方案是增加鞋底的弹性。
网球鞋由于使用者网球较多对于透气和弹性要求更高。
技术实现要素：
技术问题：为了解决现有技术的缺陷，本发明提供了一种透气性好弹性佳的网球鞋底材料。
技术方案：本发明提供的一种透气性好弹性佳的网球鞋底材料，包括质量比（2-4）:1的组份A和组份B；其中，所述组份A由以下重量比的组份制成：聚醚醚酮70-80份、聚醚砜20-30份、顺丁胶20-30份、乙丙胶10-20份、二乙二醇10-20份、二甲基甲酰胺10-12份、过氧化二异丙苯10-12份；所述组份B由以下重量份的组份制成：硫酸钙6-8份、碳黑6-8份、石油蜡6-8份、聚苯乙烯6-8份、天然3L橡胶4-6份、氧化镁4-6份。
作为改进，包括质量比1:3的组份A和组份B；其中，所述组份A由以下重量比的组份制成：聚醚醚酮75份、聚醚砜25份、顺丁胶25份、乙丙胶15份、二乙二醇15份、二甲基甲酰胺11份、过氧化二异丙苯11份；所述组份B由以下重量份的组份制成：硫酸钙7份、碳黑6-8份、石油蜡7份、聚苯乙烯7份、天然3L橡胶5份、氧化镁5份。
本发明还提供了一种透气性好弹性佳的网球鞋底材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将组份A的各组分按比例称量、混匀；将组份B的各组分按比例称量、混匀；
（2）将组分A中各组分加入高压釜中，在70-80℃下，反应2-3h，冷却至室温，得到预聚体；
（3）将预聚体和2/3的组分B混合均匀；加入鞋底浇注机料罐中，升温至70-80℃，恒温5-10min；降温至55-60℃，继续加入剩余的1/3的组份B，恒温10-20min；
（4）将步骤（3）产品在鞋底模具上涂脱模剂、吹干、浇注，保温10-12min，脱模，即得。
有益效果：本发明提供的鞋底材料制备工艺简单、成本低廉、透气性好、弹性佳，可适用于网球鞋鞋底。
具体实施方式
下面对本发明透气性好弹性佳的网球鞋底材料作出进一步说明。
实施例1
透气性好弹性佳的网球鞋底材料，包括质量比1:2的组份A和组份B；其中，所述组份A由以下重量比的组份制成：聚醚醚酮70份、聚醚砜20份、顺丁胶20份、乙丙胶10份、二乙二醇10份、二甲基甲酰胺10份、过氧化二异丙苯10份；所述组份B由以下重量份的组份制成：硫酸钙6份、碳黑6份、石油蜡6份、聚苯乙烯6份、天然3L橡胶4份、氧化镁4份。
其制备方法，包括以下步骤：
（1）将组份A的各组分按比例称量、混匀；将组份B的各组分按比例称量、混匀；
（2）将组分A中各组分加入高压釜中，在70-80℃下，反应2-3h，冷却至室温，得到预聚体；
（3）将预聚体和2/3的组分B混合均匀；加入鞋底浇注机料罐中，升温至70-80℃，恒温5-10min；降温至55-60℃，继续加入剩余的1/3的组份B，恒温10-20min；
（4）将步骤（3）产品在鞋底模具上涂脱模剂、吹干、浇注，保温10-12min，脱模，即得。
实施例2
透气性好弹性佳的网球鞋底材料，包括质量比1:4的组份A和组份B；其中，所述组份A由以下重量比的组份制成：聚醚醚酮80份、聚醚砜30份、顺丁胶30份、乙丙胶20份、二乙二醇20份、二甲基甲酰胺12份、过氧化二异丙苯12份；所述组份B由以下重量份的组份制成：硫酸钙8份、碳黑8份、石油蜡8份、聚苯乙烯8份、天然3L橡胶6份、氧化镁6份。
实施例3
透气性好弹性佳的网球鞋底材料，包括质量比1:3的组份A和组份B；其中，所述组份A由以下重量比的组份制成：聚醚醚酮75份、聚醚砜25份、顺丁胶25份、乙丙胶15份、二乙二醇15份、二甲基甲酰胺11份、过氧化二异丙苯11份；所述组份B由以下重量份的组份制成：硫酸钙7份、碳黑6-8份、石油蜡7份、聚苯乙烯7份、天然3L橡胶5份、氧化镁5份。