本发明涉及一种排盐暗管及其制备方法，特别是一种含山梨糖醇的排盐暗管及其制备方法。
背景技术：
经过大量实践，利用排盐暗管技术将盐碱地的有害物质排出，进行盐碱地改良，能够从根本上改变土壤的质量，防治返盐现象的发生。
目前来看，排盐管在排盐、输送过程中，因为现有技术的缺陷，导致排盐管材因为强力不高，容易破损；施工过程中，因为弹性不足，容易折断；使用过程中，因为抗老化、抗盐碱能力差导致容易破损，本发明正式针对现有的技术缺陷而进行的。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供一种含山梨糖醇的排盐暗管，以实现以下发明目的：
1、本发明制备的排盐暗管，具有良好的热变形温度、拉伸强度和冲击强度；
2、本发明制备的排盐暗管，进行液压检测强度较高，无破裂、无渗漏；落槌冲击强度高，且具有适宜维卡软化点；
3、本发明制备的排盐暗管，利用二氯甲烷检测，表面无变化；熔点较高；纵向回缩率适宜；
4、本发明制备的排盐暗管，抗静电效果较好，并具有良好的氧指数；弯曲强度较高。
为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案是：
一种含山梨糖醇的排盐暗管，其特征在于：所述排盐暗管，制备原料包括：山梨糖醇。
以下是对上述技术方案的进一步改进：
所述制备原料还包括：均聚聚丙烯、高密度聚乙烯、PS-聚苯乙烯、SMA树脂、粘胶、脂肪酸多元醇酯、橄榄油、卵磷脂、聚丙烯蜡、邻苯二甲酸二环己酯、炭黑、没食子酸丙酯、马来酸酐接枝聚乙烯。
所述制备原料，按重量份数计，包括：均聚聚丙烯90-93份、高密度聚乙烯60-65份、PS-聚苯乙烯20-23份、SMA树脂8-11份、山梨糖醇4.3-4.6份、粘胶2.2-2.4份、脂肪酸多元醇酯1.5-1.7份、橄榄油3.6-3.9份、卵磷脂0.42-0.46份、聚丙烯蜡2.2-2.5份、邻苯二甲酸二环己酯0.36-0.42份、炭黑1.1-1.3份、没食子酸丙酯0.78-0.82份、马来酸酐接枝聚乙烯0.65-0.68份。
所述SMA树脂，酸值282-295，重均分子量8900-9100Da。
所述山梨糖醇，山梨醇含量为78-81%，pH值为6.7-7.1，氧化铜含量≤35mg/g。
所述粘胶，是粘胶纤维生产过程中的粘胶溶液；粘胶液中甲种纤维素素含量为25-27%。
所述脂肪酸多元醇酯，粘度指数为132-138，酸值为0.02-0.04 mgKOH/g。
所述聚丙烯蜡，熔点为135-138℃，粘度为53-57mPa.S，密度为1.1-1.2g/cm3。
所述炭黑，BET比表面积275-283m2/g，表观密度为46-49g/L。
一种含山梨糖醇的排盐暗管的制备方法，其特征在于：包括变性材料制备步骤；所述变性材料制备步骤包括：将本发明实施例1-5的含山梨糖醇的排盐暗管的原料中的脂肪酸多元醇酯、橄榄油和无水乙醇混合；所述脂肪酸多元醇酯与无水乙醇的质量比为1：3-6；将混合液加热到137-139℃。
由于采用了上述技术方案，本发明达到的技术效果是：
1、本发明制备的排盐暗管，热变形温度为131-158℃；拉伸强度为359-512MPa；IZOD冲击强度为37-49 KJ/m2；
2、本发明制备的排盐暗管，进行液压检测（20℃，环应力38MPa、1h）试验，试验结果为无破裂、无渗漏；落槌冲击检测结果为0.8-1.2%；维卡软化点为147-159℃；
3、本发明制备的排盐暗管，利用二氯甲烷检测60min，表面无变化；熔点为185-203℃；纵向回缩率为1.2-1.7%；
4、本发明制备的排盐暗管，抗静电效果为108Ω.cm；氧指数为80-85%；弯曲强度为71-76MPa。
具体实施方式
实施例1 一种含山梨糖醇的排盐暗管，按重量份数计，原料包括：
均聚聚丙烯90份、高密度聚乙烯60份、PS-聚苯乙烯20份、SMA树脂8份、山梨糖醇4.3份、粘胶2.2份、脂肪酸多元醇酯1.5份、3.6份橄榄油、卵磷脂0.42份、聚丙烯蜡2.2份、邻苯二甲酸二环己酯0.36份、炭黑1.1份、没食子酸丙酯0.78份、马来酸酐接枝聚乙烯0.65份。
所述SMA树脂，酸值282-295，重均分子量8900-9100Da，动态粘度为0.61-0.65CTS；
所述山梨糖醇，山梨醇含量为78-81%，pH值为6.7-7.1，氧化铜含量≤35mg/g。
所述粘胶，为粘胶液，粘胶液中甲种纤维素素含量为25-27%；
所述脂肪酸多元醇酯，粘度指数为132-138，酸值为0.02-0.04 mgKOH/g；
所述聚丙烯蜡，熔点为135-138℃，粘度为53-57mPa.S，密度为1.1-1.2g/cm3；
所述炭黑，BET比表面积275-283m2/g，表观密度为46-49g/L，平均粒径为25-30vm。
实施例2 一种含山梨糖醇的排盐暗管，采用实施例1所述的方法，只改变原料的配比，改变为：
均聚聚丙烯90份、高密度聚乙烯65份、PS-聚苯乙烯20份、SMA树脂9份、山梨糖醇4.5份、粘胶2.3份、脂肪酸多元醇酯1.5份、3.9份橄榄油、卵磷脂0.42份、聚丙烯蜡2.2份、邻苯二甲酸二环己酯0.42份、炭黑1.1份、没食子酸丙酯0.78份、马来酸酐接枝聚乙烯0.68份。
实施例3 一种含山梨糖醇的排盐暗管，采用实施例1所述的方法，只改变原料的配比，改变为：
均聚聚丙烯92份、高密度聚乙烯63份、PS-聚苯乙烯21份、SMA树脂8份、山梨糖醇4.5份、粘胶2.3份、脂肪酸多元醇酯1.6份、橄榄油3.7份、卵磷脂0.43份、聚丙烯蜡2.4份、邻苯二甲酸二环己酯0.45份、炭黑1.2份、没食子酸丙酯0.81份、马来酸酐接枝聚乙烯0.65份。
实施例4 一种含山梨糖醇的排盐暗管，采用实施例1所述的方法，只改变原料的配比，改变为：
均聚聚丙烯93份、高密度聚乙烯61份、PS-聚苯乙烯20份、SMA树脂11份、山梨糖醇4.3份、粘胶2.3份、脂肪酸多元醇酯1.6份、橄榄油3.6份、卵磷脂0.45份、聚丙烯蜡2.4份、邻苯二甲酸二环己酯0.42份、炭黑1.1份、没食子酸丙酯0.82份、马来酸酐接枝聚乙烯0.67份。
实施例5 一种含山梨糖醇的排盐暗管，采用实施例1所述的方法，只改变原料的配比，改变为：
均聚聚丙烯93份、高密度聚乙烯60份、PS-聚苯乙烯22份、SMA树脂8份、山梨糖醇4.6份、粘胶2.2份、脂肪酸多元醇酯1.7份、橄榄油3.8份、卵磷脂0.46份、聚丙烯蜡2.3份、邻苯二甲酸二环己酯0.4份、炭黑1.2份、没食子酸丙酯0.81份、马来酸酐接枝聚乙烯0.68份。
实施例6 一种含山梨糖醇的排盐暗管的制备方法，包括以下步骤：
步骤1 变性材料制备
将本发明实施例1-5的含山梨糖醇的排盐暗管的原料中的脂肪酸多元醇酯、橄榄油和无水乙醇混合；所述脂肪酸多元醇酯与无水乙醇的质量比为1：3-6；将混合液加热到137-139℃，按照顺序和重量份数将原料中的山梨糖醇、粘胶、聚丙烯蜡、邻苯二甲酸二环己酯、炭黑、没食子酸丙酯、马来酸酐接枝聚乙烯快速加入到混合液中，搅拌均匀；
混合后，继续加热，当升温至156-159℃时，停止加热；
保持温度156-159℃，继续搅拌35-42min，得膏状物；将膏状物烘干，制成粉末状变性材料。
步骤2 熔融混合
将本发明实施例1-5的含山梨糖醇的排盐暗管的剩余原料中的均聚聚丙烯93份、高密度聚乙烯61份、PS-聚苯乙烯20份、SMA树脂11份、步骤1制备的改性材料，按照份数在混合机中进行混合熔融；
所述熔融温度为177-181℃，转速为760-780r/min，混合时间20-30min，混合熔融完成后，将熔融料加入到螺杆挤出机中，制得改性排盐暗管基材。
步骤3
将改性排盐暗管基材通过螺杆机进行排盐暗管生产，螺杆机的螺杆长径比L/D＝41-43∶1；
加热温度为机头218-222℃；螺杆转速为135-138转/分，挤出熔体压力为31-33MPa；
冷却槽液体温度为19-23℃，所述冷却槽液体为质量分数为12.5-15.3%的酒精溶液；
所述的牵引速度为2.3-2.5m/min；
通过切断制得本发明的排盐暗管。
本发明制备的排盐暗管，结构性能等相关检测指标，见表1-4
表1 本发明制备的排盐暗管，热变形温度、拉伸强度、IZOD冲击强度
由上表可以看出，本发明制备的排盐暗管，热变形温度为131-158℃；拉伸强度为359-512；IZOD冲击强度为37-49 KJ/m2。
表2 对本发明制备的排盐暗管，进行液压检测、落锤冲击检测、维卡软化度检测，试验结果如下：
由上表可以看出，本发明制备的排盐暗管，进行液压检测（20℃，环应力38MPa、1h）试验，试验结果为无破裂、无渗漏；落槌冲击检测结果为0.8-1.2%；维卡软化点为147-159℃。
表3 对本发明制备的排盐暗管进行纵向回缩率检测试验、进行二氯甲烷浸渍试验、熔点检测，检测结果如下表：
由上表可以看出，本发明制备的排盐暗管，利用二氯甲烷检测60min，表面无变化；熔点为185-203℃；纵向回缩率为1.2-1.7%。
表4 本发明制备的排盐暗管，抗静电效果、阻燃效果、弯曲强度检测如下：
由上表可以看出，本发明制备的排盐暗管，抗静电效果为108Ω.cm；氧指数为80-85%；弯曲强度为71-76MPa。
由以上检测数据可以看出，实施例3是本发明最优实施例。
除非另有说明和本领域常用单位，本发明中所采用的百分数、份数均为重量计量单位，本发明所述的比例，均为质量比例。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。