本发明涉及电缆加工技术领域，具体涉及一种防腐型塑钢线缆护套料及其制备方法。
背景技术：
电线电缆行业是中国仅次于汽车行业的第二大行业，产品品种满足率和国内市场占有率均超过90％。在世界范围内，中国电线电缆总产值已超过美国，成为世界上第一大电线电缆生产国。伴随着中国电线电缆行业高速发展，新增企业数量不断上升，行业整体技术水平得到大幅提高。中国经济持续快速的增长，为线缆产品提供了巨大的市场空间，中国市场强烈的诱惑力，使得世界都把目光聚焦于中国市场，在改革开放短短的几十年，中国线缆制造业所形成的庞大生产能力让世界刮目相看。随着中国电力工业、数据通信业、城市轨道交通业、汽车业以及造船等行业规模的不断扩大，对电线电缆的需求也将迅速增长，未来电线电缆业还有巨大的发展潜力。
电缆主要包括内部的缆芯和包覆在缆芯外的护套组成，为了保证缆芯的安全性能，护套一般都是采用弹性相对较好的塑胶护套，从而保证了线缆整体的韧性，但是电缆由于其应用的区域范围不同，针对于某些化工企业中使用时，由于化学原料的存在，很容易电缆护套腐蚀，造成整个线缆出现危险，引发不可估量的损失。
技术实现要素：
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本发明所要解决的技术问题在于提供一种配比合理，制作工艺简单，防腐效果明显的防腐型塑钢线缆护套料及其制备方法。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种防腐型塑钢线缆护套料，其特征在于，由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯树脂150-250份、邻苯甲酸二辛酯150-250份、增塑剂6-8份、丙烯酸树脂15-25份、纤维素纤维15-17份、高硅5-7份、乙二胺6-8份、石英粉3-5份、丙酮2-4份、硅藻土10-20份、木质素3-5份、甘草20-30份、陈皮5-15份、黄芥子15-25份、防老剂NBC2-4份、防老剂MB6-8份。
各原料的优选重量为：聚氯乙烯树脂200份、邻苯甲酸二辛酯200份、增塑剂7份、丙烯酸树脂20份、纤维素纤维16份、高硅6份、乙二胺7份、石英粉4份、丙酮3份、改性硅藻土15份、木质素4份、甘草25份、陈皮10份、黄芥子20份、防老剂NBC3份、防老剂MB7份。
所述的改性硅藻土由以下原料制成：硅藻土100份、六偏磷酸钠3份、水35份、磷酸4份、氢氧化钾15份、硼砂2.5、硅石粉20份
其制备方法为：将高岭石粉碎后投入到搅拌溶器中，将六偏磷酸钠加入到容器中，搅拌混合，再加入20份水到高岭石中，搅拌5分钟，静置溶胀分散40分钟，再将磷酸、水5份，投入到搅拌容器中，搅拌均匀，静置30分钟，再将氢氧化钾、硼砂和剩下的10份水投入其中，搅拌均匀，静置45分钟，加入硅石粉后，催干，即可制得改性高岭石。
本发明的另一个目的是提供一种防腐型塑钢线缆护套料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
1)将聚氯乙烯树脂于密炼机上85-90℃下塑炼，塑炼好的聚氯乙烯树脂冷却备用；
2)将聚丙烯酸树脂于密炼机上85-90℃下塑炼，塑炼好的聚丙烯酸树脂冷却备用；
3)将步骤1所得塑炼好的聚氯乙烯树脂与步骤2所得塑炼好的聚丙烯酸树脂放入密炼机，在100-120℃下合炼15-20分钟；
4)将原料中的其余组分进行合并后，放入研磨机中，混合研磨得混合粉，备用；
5)将步骤3和步骤4中的物料进行合并后，合炼30-40min；取出；
6)将步骤5中的物料采用双螺杆挤出机挤出造粒，即得。
本发明的有益效果是：本发明工艺流程简洁，原料配比合理，原料价廉且易得，加工简单，通过塑钢型物料进行制备护套料，保证了护套的高强度，同时采用工业级高硅与石英粉和中草药甘草、陈皮和黄芥子的作用，还可以保证护套的防腐性能，适用于化工领域，便于推广使用。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
称取：聚氯乙烯树脂150kg、邻苯甲酸二辛酯150kg、增塑剂6kg、丙烯酸树脂15kg、纤维素纤维15kg、高硅5kg、乙二胺6kg、石英粉3kg、丙酮2kg、硅藻土10kg、木质素3kg、甘草20kg、陈皮5kg、黄芥子15kg、防老剂NBC2kg、防老剂MB6kg。
实施例2
称取：聚氯乙烯树脂250份、邻苯甲酸二辛酯250份、增塑剂8份、丙烯酸树脂25份、纤维素纤维17份、高硅7份、乙二胺8份、石英粉5份、丙酮4份、硅藻土20份、木质素5份、甘草30份，陈皮15份，黄芥子25份、防老剂NBC4份、防老剂MB8份。
实施例3:
称取：聚氯乙烯树脂200kg、邻苯甲酸二辛酯200kg、增塑剂7kg、丙烯酸树脂20kg、纤维素纤维16kg、高硅6kg、乙二胺7kg、石英粉4kg、丙酮3kg、改性硅藻土15kg、木质素4kg、甘草25kg，陈皮10kg，黄芥子20kg、防老剂NBC3kg、防老剂MB7kg。
制备上述实施例1-3的技术方法为：
1)将聚氯乙烯树脂于密炼机上85-90℃下塑炼，塑炼好的聚氯乙烯树脂冷却备用；
2)将聚丙烯酸树脂于密炼机上85-90℃下塑炼，塑炼好的聚丙烯酸树脂冷却备用；
3)将步骤1所得塑炼好的聚氯乙烯树脂与步骤2所得塑炼好的聚丙烯酸树脂放入密炼机，在100-120℃下合炼15-20分钟；
4)将原料中的其余组分进行合并后，放入研磨机中，混合研磨得混合粉，备用；
5)将步骤3和步骤4中的物料进行合并后，合炼30-40min；取出；
6)将步骤5中的物料采用双螺杆挤出机挤出造粒，即得。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。