本发明涉及一种热塑性动态硫化溴化丁基橡胶/聚丙烯组合物及其制备方法，属于复合材料领域。
背景技术：
溴化丁基橡胶(BIIR)是制造无内胎轮胎不可替代的原材料，也是医用橡胶制品的必须原料。早期，用于卫生材料及医药制品制造行业的胶塞材料主要是天然橡胶，然而，天然橡胶存在生物安全性缺陷，易与药品发生反应，气密性较差，直接用于医药包装会对公众安全用药产生很大威胁。原国家药监局2000年发布的国药管注(2000)462号文件规定：注射用青霉素钠盐、青霉素钾盐、氨苄青霉素、硫酸链霉素等抗菌素和输液制剂、口服液生物制品、血液制品等于2004年底一律停止使用天然橡胶胶塞，全部改为丁基橡胶(IIR)、卤化丁基橡胶或聚丙烯(PP)，从而使得天然橡胶胶塞被全面替代。丁基胶塞、卤化丁基胶塞或聚丙烯胶塞具有生物安全、化学稳定好、气密性好、易清洁等优点，在药品包装行业已得到广泛使用。
然而，传统热固性药用丁基橡胶、卤化丁基橡胶制品一般采用模压法生产，其生产过程包括生胶塑炼、配合剂过筛干燥、配料、混炼、裁片、硫化、冲边、洗涤等工序，工艺过程复杂，设备投入大，生产成本高。若能开发一种能够热塑性加工的药用材料，则可大大简化热固性橡胶制品生产工艺，在减少污染的同时可以提高生产效率。聚丙烯来源丰富，价格便宜，易于加工成型，产品综合性能优良，与弱极性的溴化丁基橡胶具有一定的相容性，若将两者结合，采用动态硫化技术制备成热塑性的BIIR/PP材料，代替现有的热固性IIR和BIIR，在技术上可行，且具有广阔的市场前景。我国在2011年3月发布的《产业结构调整指导目录(2011年本)》中，明确指出鼓励新型药用包装材料及其技术开发和生产，同时，限制新建、改建和扩建药用丁基橡胶塞装置。
申请号为2014108288445的中国专利公开了一种低硬度医用热塑性溴化丁基橡胶及其制备方法，但整个制备过程需要五步来完成，工艺复杂，且所使用的酚醛树脂硫化体系易吸潮，使用前需要进行干燥处理，制备的溴化丁基橡胶在使用前也需进行干燥处理，生产和使用效率不高，且其配方体系未使用防焦剂，溴化丁基橡胶硫化活性高，不使用防焦剂在实际生产中极易焦烧。
本发明公开了一种热塑性动态硫化溴化丁基橡胶/聚丙烯组合物，采用的是一种不需干燥预处理的硫化体系，通过一步动态硫化即可制备出热塑性动态硫化BIIR/PP组合物。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种热塑性动态硫化溴化丁基橡胶/聚丙烯组合物及其制备方法。
本发明所采取的技术方案是：
一种热塑性动态硫化溴化丁基橡胶/聚丙烯组合物，其由以下质量份的原料制备而成：
溴化丁基橡胶：100份；
聚丙烯：25～55份；
二烷基过氧化物：0.5～1.5份；
过氧酸酯：0.5～1.5份；
N，N′-间苯撑双马来酰亚胺：1～3份；
橡胶软化油：110～150份；
防焦剂：0.5～2份。
所述的溴化丁基橡胶的溴含量为1.5wt％～2.5wt％。
所述的聚丙烯为熔融指数11～20g/10min的无规聚丙烯，测试条件为230℃/2.16kg。
所述的二烷基过氧化物为二叔丁基过氧化物。
所述的过氧酸酯为过氧化苯甲酸叔丁酯。
所述的N，N′-间苯撑双马来酰亚胺的粒径≤150微米。
所述的防焦剂为氧化镁、氧化钙、硬脂酸锌、苯并噻唑中的至少一种。
上述热塑性动态硫化溴化丁基橡胶/聚丙烯组合物的制备方法，包括以下步骤：
1)将溴化丁基橡胶、聚丙烯、橡胶软化油、防焦剂加入密炼机，混合均匀；
2)再将二烷基过氧化物、过氧酸酯和N，N′-间苯撑双马来酰亚胺加入密炼机，混合均匀；
3)将步骤2)得到的共混物转入单螺杆挤出机，造粒；
4)将步骤3)得到的共混物转入平行同向双螺杆挤出机，进行动态硫化，挤出造粒，得到热塑性动态硫化溴化丁基橡胶/聚丙烯组合物。
步骤1)所述的密炼机的操作温度为160～190℃，密炼机转子转速为70～120rpm，密炼时间为5～20min。
步骤2)所述的密炼机的操作温度为50～100℃，密炼机转子转速为50～80rpm，密炼时间为5～10min。
步骤3)所述的单螺杆挤出机各区温度为20～80℃，螺杆转速为200～300rpm。
步骤4)所述的双螺杆挤出机的螺杆转速为200～280rpm，挤出温度为80～200℃。
步骤4)所述的双螺杆挤出机的螺杆长径比为48～60。
本发明的有益效果是：本发明的热塑性动态硫化溴化丁基橡胶/聚丙烯(BIIR/PP)组合物，采用的是半衰期不同的过氧化物硫化剂，在动态硫化的前段和后段都能提供BIIR发生交联的自由基，可以保证BIIR充分交联，制备得到的热塑性动态硫化BIIR/PP组合物既保持了BIIR的良好气密封和阻隔性，又显示出优异的力学性能，且可直接注塑成型，生产过程简单易操作，若用于医用胶塞，可大大提高胶塞生产效率，降低成本，易于推广使用。
附图说明
图1为本发明的热塑性动态硫化溴化丁基橡胶/聚丙烯组合物的生产工艺流程图。
具体实施方式
一种热塑性动态硫化溴化丁基橡胶/聚丙烯组合物，其由以下质量份的原料制备而成：
溴化丁基橡胶：100份；
聚丙烯：25～55份；
二烷基过氧化物：0.5～1.5份；
过氧酸酯：0.5～1.5份；
N，N′-间苯撑双马来酰亚胺：1～3份；
橡胶软化油：110～150份；
防焦剂：0.5～2份。
优选的，所述的溴化丁基橡胶的溴含量为1.5wt％～2.5wt％。
优选的，所述的聚丙烯为熔融指数11～20g/10min的无规聚丙烯，测试条件为230℃/2.16kg。
进一步优选的，所述的聚丙烯为台塑(宁波)股份有限公司的熔融指数为15g/10min的无规聚丙烯，测试条件为230℃/2.16kg。
优选的，所述的二烷基过氧化物为二叔丁基过氧化物(DBP)。
进一步优选的，所述的二烷基过氧化物为阿克苏诺贝尔公司的Trigonox B。
优选的，所述的过氧酸酯为过氧化苯甲酸叔丁酯(TBPB)。
进一步优选的，所述的过氧酸酯为阿克苏诺贝尔公司的Trigonox C。
优选的，所述的N，N′-间苯撑双马来酰亚胺的粒径≤150微米。
进一步优选的，所述的N，N′-间苯撑双马来酰亚胺为西安双马新材料有限公司的HVA-2。
优选的，所述的防焦剂为氧化镁、氧化钙、硬脂酸锌、苯并噻唑中的至少一种。
上述热塑性动态硫化溴化丁基橡胶/聚丙烯组合物的制备方法，包括以下步骤：
1)将溴化丁基橡胶、聚丙烯、橡胶软化油、防焦剂加入密炼机，混合均匀；
2)再将二烷基过氧化物、过氧酸酯和N，N′-间苯撑双马来酰亚胺加入密炼机，混合均匀；
3)将步骤2)得到的共混物转入单螺杆挤出机，造粒；
4)将步骤3)得到的共混物转入平行同向双螺杆挤出机，进行动态硫化，挤出造粒，得到热塑性动态硫化溴化丁基橡胶/聚丙烯组合物。
优选的，步骤1)所述的密炼机的操作温度为160～190℃，密炼机转子转速为70～120rpm，密炼时间为5～20min。
优选的，步骤2)所述的密炼机的操作温度为50～100℃，密炼机转子转速为50～80rpm，密炼时间为5～10min。
优选的，步骤3)所述的单螺杆挤出机各区温度为20～80℃，螺杆转速为200～300rpm。
优选的，步骤4)所述的双螺杆挤出机的螺杆转速为200～280rpm，挤出温度为80～200℃。
优选的，步骤4)所述的双螺杆挤出机的螺杆长径比为48～60。
优选的，步骤4)所述的双螺杆挤出机的螺杆形状为单线螺纹，螺杆有五个以上的啮合块区，螺杆有两个以上的反螺纹区。
下面结合具体实施例对本发明作进一步的解释和说明。
图1为本发明的热塑性动态硫化溴化丁基橡胶/聚丙烯组合物的生产工艺流程图，实施例1～6均按照该工艺流程进行。
实施例1：
一种热塑性动态硫化BIIR/PP组合物，其原料组成如下(质量份)：
BIIR(溴含量1.8wt％，德国朗盛公司)：100份；
PP：55份；
二叔丁基过氧化物(Trigonox B)：0.5份；
过氧化苯甲酸叔丁酯(Trigonox C)：0.5份；
N，N′-间苯撑双马来酰亚胺(HVA-2)：1份；
橡胶软化油：150份；
MgO：0.5份。
上述热塑性动态硫化BIIR/PP组合物的制备方法，包括如下步骤：
1)将BIIR、PP、橡胶软化油和MgO加入密炼机，混合均匀，密炼机温度190℃，密炼机转子转速120rpm，密炼时间5min；
2)再将DBP、TBPB和HVA-2加入密炼机，混合均匀，密炼机温度50℃，密炼机转子转速80rpm，密炼时间5min；
3)将步骤2)制得的橡塑共混物在单螺杆挤出机中造粒，设置单螺杆各区温度为20℃、60℃、70℃、80℃，螺杆转速200rpm；
4)将步骤3)制得的橡塑共混物在平行同向双螺杆挤出机中进行动态硫化，挤出造粒，得到热塑性动态硫化BIIR/PP组合物。
所述平行同向双螺杆挤出机的螺杆形状为单线螺纹，螺杆长度L和直径D之比为48，螺杆有6个啮合块区，螺杆有3个反螺纹区；所述平行同向双螺杆挤出机的螺杆转速为280rpm；螺杆各段及机头温度80、150、160、170、180、190、200、200、200、200、200、200、200/195℃。
实施例2：
一种热塑性动态硫化BIIR/PP组合物，其原料组成如下(质量份)：
BIIR(溴含量2.0wt％，中石化燕山石化公司)：100份；
PP：40份；
二叔丁基过氧化物(Trigonox B)：1份；
过氧化苯甲酸叔丁酯(Trigonox C)：1份；
N，N′-间苯撑双马来酰亚胺(HVA-2)：2份；
橡胶软化油：130份；
MgO：1份。
上述热塑性动态硫化BIIR/PP组合物的制备方法，包括如下步骤：
1)将BIIR、PP、橡胶软化油和MgO加入密炼机，混合均匀，密炼机温度170℃，密炼机转子转速100rpm，密炼时间10min；
2)再将DBP、TBPB和HVA-2加入密炼机，混合均匀，密炼机温度80℃，密炼机转子转速60rpm，密炼时间8min；
3)将步骤2)制得的橡塑共混物在单螺杆挤出机中造粒，设置单螺杆各区温度为20℃、60℃、70℃、80℃，螺杆转速300rpm；
4)将步骤3)制得的橡塑共混物在平行同向双螺杆挤出机中进行动态硫化，挤出造粒，得到热塑性动态硫化BIIR/PP组合物。
所述平行同向双螺杆挤出机的螺杆形状为单线螺纹，螺杆长度L和直径D之比为52，螺杆有7个啮合块区，螺杆有3个反螺纹区；所述平行同向双螺杆挤出机的螺杆转速为280rpm；螺杆各段及机头温度80、150、160、170、180、190、200、200、200、200、200、200、200/195℃。
实施例3：
一种热塑性动态硫化BIIR/PP组合物，其原料组成如下(质量份)：
BIIR(溴含量2.4wt％，美国埃克森美孚公司)：100份；
PP：25份；
二叔丁基过氧化物(Trigonox B)：1.5份；
过氧化苯甲酸叔丁酯(Trigonox C)：1.5份；
N，N′-间苯撑双马来酰亚胺(HVA-2)：3份；
橡胶软化油：110份；
MgO：2份。
上述热塑性动态硫化BIIR/PP组合物的制备方法，包括如下步骤：
1)将BIIR、PP、橡胶软化油和MgO加入密炼机，混合均匀，密炼机温度160℃，密炼机转子转速70rpm，密炼时间20min；
2)再将DBP、TBPB和HVA-2加入密炼机，混合均匀，密炼机温度100℃，密炼机转子转速50rpm，密炼时间10min；
3)将步骤2)制得的橡塑共混物在单螺杆挤出机中造粒，设置单螺杆各区温度为20℃、60℃、70℃、80℃，螺杆转速200rpm；
4)将步骤3)制得的橡塑共混物在平行同向双螺杆挤出机中进行动态硫化，挤出造粒，得到热塑性动态硫化BIIR/PP组合物。
所述平行同向双螺杆挤出机的螺杆形状为单线螺纹，螺杆长度L和直径D之比为60，螺杆有7个啮合块区，螺杆有3个反螺纹区；所述平行同向双螺杆挤出机的螺杆转速为280rpm；螺杆各段及机头温度80、150、160、170、180、190、200、200、200、200、200、200、200/195℃。
实施例4：
一种热塑性动态硫化BIIR/PP组合物，其原料组成如下(质量份)：
BIIR(溴含量1.8wt％，德国朗盛公司)：100份；
PP：55份；
二叔丁基过氧化物(Trigonox B)：0.5份；
过氧化苯甲酸叔丁酯(Trigonox C)：1份；
N，N′-间苯撑双马来酰亚胺(HVA-2)：1份；
橡胶软化油：150份；
MgO：0.5份。
上述热塑性动态硫化BIIR/PP组合物的制备方法，包括如下步骤：
1)将BIIR、PP、橡胶软化油和MgO加入密炼机，混合均匀，密炼机温度190℃，密炼机转子转速70rpm，密炼时间20min；
2)再将DBP、TBPB和HVA-2加入密炼机，混合均匀，密炼机温度100℃，密炼机转子转速50rpm，密炼时间10min；
3)将步骤2)制得的橡塑共混物在单螺杆挤出机中造粒，设置单螺杆各区温度为20℃、60℃、70℃、80℃，螺杆转速300rpm；
4)将步骤3)制得的橡塑共混物在平行同向双螺杆挤出机中进行动态硫化，挤出造粒，得到热塑性动态硫化BIIR/PP组合物。
所述平行同向双螺杆挤出机的螺杆形状为单线螺纹，螺杆长度L和直径D之比为52，螺杆有7个啮合块区，螺杆有3个反螺纹区；所述平行同向双螺杆挤出机的螺杆转速为280rpm；螺杆各段及机头温度80、150、160、170、180、190、200、200、200、200、200、200、200/195℃。
实施例5：
一种热塑性动态硫化BIIR/PP组合物，其原料组成如下(质量份)：
BIIR(溴含量1.8wt％，德国朗盛公司)：100份；
PP：55份；
二叔丁基过氧化物(Trigonox B)：1份；
过氧化苯甲酸叔丁酯(Trigonox C)：1份；
N，N′-间苯撑双马来酰亚胺(HVA-2)：1份；
橡胶软化油：150份；
MgO：0.5份。
上述热塑性动态硫化BIIR/PP组合物的制备方法，包括如下步骤：
1)将BIIR、PP、橡胶软化油和MgO加入密炼机，混合均匀，密炼机温度180℃，密炼机转子转速70rpm，密炼时间20min；
2)再将DBP、TBPB和HVA-2加入密炼机，混合均匀，密炼机温度100℃，密炼机转子转速50rpm，密炼时间10min；
3)将步骤2)制得的橡塑共混物在单螺杆挤出机中造粒，设置单螺杆各区温度为20℃、60℃、70℃、80℃，螺杆转速300rpm；
4)将步骤3)制得的橡塑共混物在平行同向双螺杆挤出机中进行动态硫化，挤出造粒，得到热塑性动态硫化BIIR/PP组合物。
所述平行同向双螺杆挤出机的螺杆形状为单线螺纹，螺杆长度L和直径D之比为52，螺杆有7个啮合块区，螺杆有3个反螺纹区；所述平行同向双螺杆挤出机的螺杆转速为280rpm；螺杆各段及机头温度80、150、160、170、180、190、200、200、200、200、200、200、200/195℃。
实施例6：
一种热塑性动态硫化BIIR/PP组合物，其原料组成如下(质量份)：
BIIR(溴含量1.8wt％，德国朗盛公司)：100份；
PP：55份；
二叔丁基过氧化物(Trigonox B)：1份；
过氧化苯甲酸叔丁酯(Trigonox C)：1份；
N，N′-间苯撑双马来酰亚胺(HVA-2)：2份；
橡胶软化油：150份；
CaO：0.5份。
上述热塑性动态硫化BIIR/PP组合物的制备方法，包括如下步骤：
1)将BIIR、PP、橡胶软化油和MgO加入密炼机，混合均匀，密炼机温度180℃，密炼机转子转速70rpm，密炼时间20min；
2)再将DBP、TBPB和HVA-2加入密炼机，混合均匀，密炼机温度100℃，密炼机转子转速50rpm，密炼时间10min；
3)将步骤2)制得的橡塑共混物在单螺杆挤出机中造粒，设置单螺杆各区温度为20℃、60℃、70℃、80℃，螺杆转速300rpm；
4)将步骤3)制得的橡塑共混物在平行同向双螺杆挤出机中进行动态硫化，挤出造粒，得到热塑性动态硫化BIIR/PP组合物。
所述平行同向双螺杆挤出机的螺杆形状为单线螺纹，螺杆长度L和直径D之比为52，螺杆有7个啮合块区，螺杆有3个反螺纹区；所述平行同向双螺杆挤出机的螺杆转速为280rpm；螺杆各段及机头温度80、150、160、170、180、190、200、200、200、200、200、200、200/195℃。
对比例1：
一种BIIR/PP组合物，其原料组成如下(质量份)：
BIIR(溴含量1.8wt％，德国朗盛公司)：100份；
PP：55份；
二叔丁基过氧化物(Trigonox B)：0.5份；
过氧化苯甲酸叔丁酯(Trigonox C)：0.5份；
N，N′-间苯撑双马来酰亚胺(HVA-2)：1份；
橡胶软化油：150份；
MgO：0.5份。
上述BIIR/PP组合物的制备方法，包括如下步骤：
1)将BIIR、PP、橡胶软化油和MgO加入密炼机，混合均匀，密炼机温度190℃，密炼机转子转速120rpm，密炼时间5min；
2)再将DBP、TBPB和HVA-2加入密炼机，混合均匀，密炼机温度50℃，密炼机转子转速80rpm，密炼时间5min；
3)将步骤2)制得的橡塑共混物在单螺杆挤出机中造粒，设置单螺杆各区温度为20℃、60℃、70℃、80℃，螺杆转速200rpm；
4)将步骤3)制得的橡塑共混物在平行同向双螺杆挤出机中进行动态硫化，挤出造粒，得到BIIR/PP组合物。
所述平行同向双螺杆挤出机的螺杆形状为双线螺纹，螺杆长度L和直径D之比为30，螺杆有1个啮合块区，螺杆没有反螺纹区；所述平行同向双螺杆挤出机的螺杆转速为280rpm；螺杆各段及机头温度80、150、160、170、180、190、200、200、200、200、200、200、200/195℃。
对比例2：
一种BIIR/PP组合物，其原料组成如下(质量份)：
BIIR(溴含量1.8wt％，德国朗盛公司)：100份；
PP：55份；
橡胶软化油：150份；
MgO：0.5份。
上述BIIR/PP组合物的制备方法，包括如下步骤：
1)将BIIR、PP、橡胶软化油和MgO加入密炼机，混合均匀，密炼机温度190℃，密炼机转子转速120rpm，密炼时间5min；
2)将步骤1)制得的橡塑共混物在单螺杆挤出机中造粒，设置单螺杆各区温度为20℃、60℃、70℃、80℃，螺杆转速200rpm；
3)将步骤2)制得的橡塑共混物在平行同向双螺杆挤出机中挤出造粒，得到BIIR/PP组合物。
所述平行同向双螺杆挤出机的螺杆形状为单线螺纹，螺杆长度L和直径D之比为48，螺杆有6个啮合块区，螺杆有3个反螺纹区；所述平行同向双螺杆挤出机的螺杆转速为280rpm；螺杆各段及机头温度80、150、160、170、180、190、200、200、200、200、200、200、200/195℃。
对比例3：
一种BIIR/PP组合物，其原料组成如下(质量份)：
BIIR(溴含量1.03wt％，美国埃克森美孚公司)：100份；
PP：55份；
二叔丁基过氧化物(Trigonox B)：0.5份；
过氧化苯甲酸叔丁酯(Trigonox C)：0.5份；
N，N′-间苯撑双马来酰亚胺(HVA-2)：1份；
橡胶软化油：150份；
MgO：0.5份。
上述BIIR/PP组合物的制备方法，包括如下步骤：
1)将BIIR、PP、橡胶软化油和MgO加入密炼机，混合均匀，密炼机温度190℃，密炼机转子转速120rpm，密炼时间5min；
2)再将DBP、TBPB和HVA-2加入密炼机，混合均匀，密炼机温度50℃，密炼机转子转速80rpm，密炼时间5min；
3)将步骤2)制得的橡塑共混物在单螺杆挤出机中造粒，设置单螺杆各区温度为20℃、60℃、70℃、80℃，螺杆转速200rpm；
4)将步骤3)制得的橡塑共混物在平行同向双螺杆挤出机中进行动态硫化，挤出造粒，得到BIIR/PP组合物。
所述平行同向双螺杆挤出机的螺杆形状为单线螺纹，螺杆长度L和直径D之比为52，螺杆有7个啮合块区，螺杆有3个反螺纹区；所述平行同向双螺杆挤出机的螺杆转速为280rpm；螺杆各段及机头温度80、150、160、170、180、190、200、200、200、200、200、200、200/195℃。
对比例4：
一种BIIR/PP组合物，其原料组成如下(质量份)：
BIIR(溴含量2.0wt％，中石化燕山石化公司)：100份；
PP：40份；
二叔丁基过氧化物(Trigonox B)：1份；
N，N′-间苯撑双马来酰亚胺(HVA-2)：2份；
橡胶软化油：130份；
MgO：1份。
上述BIIR/PP组合物的制备方法，包括如下步骤：
1)将BIIR、PP、橡胶软化油、MgO加入密炼机，混合均匀，密炼机温度190℃，密炼机转子转速120rpm，密炼时间5min；
2)再将DBP和HVA-2加入密炼机，混合均匀，密炼机温度50℃，密炼机转子转速80rpm，密炼时间5min；
3)将步骤2)制得的橡塑共混物在单螺杆挤出机中造粒，设置单螺杆各区温度为20℃、60℃、70℃、80℃，螺杆转速200rpm；
4)将步骤3)制得的橡塑共混物在平行同向双螺杆挤出机中进行动态硫化，挤出造粒，得到BIIR/PP组合物。
所述平行同向双螺杆挤出机的螺杆形状为单线螺纹，螺杆长度L和直径D之比为52，螺杆有7个啮合块区，螺杆有3个反螺纹区；所述平行同向双螺杆挤出机的螺杆转速为280rpm；螺杆各段及机头温度80、150、160、170、180、190、200、200、200、200、200、200、200/195℃。
实施例1～6和对比例1～4的原料组成如表1所示。
表1实施例1～6和对比例1～4的原料组成(质量份)
测试例：
对实施例1～6和对比例1～4制备的BIIR/PP组合物进行性能测试，测试结果如表2所示。
表2实施例1～6和对比例1～4的BIIR/PP组合物的性能测试数据
测试标准和方法：
邵氏A硬度：按ASTM-D2240标准测试；
拉伸强度和断裂伸长率：按ASTM-D412标准测试，拉伸速率为500mm/min；
熔融指数：按ASTM D1238标准测试，测试温度230℃，载荷为5kg。
由表1和表2可知：
1)由于对比例1和实施例1～6所采用的双螺杆挤出机不同，对比例1制备的BIIR/PP组合物的拉伸强度、断裂伸长率和熔融指数明显低于实施例1～6制备的BIIR/PP组合物，其力学性能和加工性能较差；
2)由于对比例2中未添加硫化剂，实施例1～6中均添加了DBP、TBPB和HVA-2的组合硫化剂，对比例2制备的BIIR/PP组合物的拉伸强度、断裂伸长率和熔融指数要明显低于实施例1～6制备的BIIR/PP组合物，综合性能较差；
3)由于对比例3中所采用的BIIR的溴含量仅为1.03wt％，明显低于实施例1～6中的1.5wt％～2.5wt％，对比例3制备的BIIR/PP组合物的硬度、拉伸强度和断裂伸长率均低于实施例1～6制备的BIIR/PP组合物的，综合性能较差；
4)由于对比例4中未添加硫化剂TBPB，对比例4制备的BIIR/PP组合物的熔融指数、拉伸强度和断裂伸长率均低于实施例1～6制备的BIIR/PP组合物的，综合性能较差；
5)实施例1～6中随着PP和橡胶软化油添加量增加，制备得到的BIIR/PP组合物的拉伸强度和熔融指数呈现增加的趋势；通过实施例1和实施例4、5、6可以看出，随着高温硫化剂TBPB含量的增加，制备得到的BIIR/PP组合物的拉伸强度逐渐提高，不过会造成熔融指数和断裂伸长率的微弱下降。其中，实施例4的热塑性动态硫化BIIR/PP组合物的综合性能最好。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。