本发明涉及乙醇氧化法生产乙醛的工艺方法，特别涉及稀乙醛精馏后残液回收使用方法。
技术背景
如图1所示，乙醛生产是原料酒精与回收酒精（或水），在配置酒槽中配制成85%--88%的酒精后输送到蒸发器，利用蒸汽给蒸发器内85---88%的酒精加热，空气鼓泡带走酒精气体形成二元气体进入过热器，输送配料蒸汽与二元气体在过热器里形成三元气体，三元气体进入氧化器内在反应温度550—580℃条件下进行氧化、脱氢反应，反应后氧化器出口形成的乙醛混合气体温度为180—190℃，在氧化器出口经过循环水，冷冻水两级冷却器给乙醛混合气体冷却降温，被冷却的乙醛气体送入主吸收塔以及二级吸收塔，通过塔顶加软水与上升乙醛气体喷淋吸收，在塔里形成6—12%稀乙醛到稀乙醛槽。用稀乙醛泵将稀乙醛槽里的稀乙醛经预热后进入乙醛精馏塔，乙醛精馏塔精馏出浓度为99%以上的浓乙醛（进入浓乙醛槽）和含有少量乙醛、酒精及其他杂质的一级乙醛残液（污水），用残液泵将一级乙醛残液（污水）送到回收塔，回收塔从一级残液中加工回收60%的乙醇送到回收酒精槽，回收塔底部分离出的二级乙醛残液要外送公司污水站废水处理，这样每生产一吨浓乙醛就产生10-12吨COD在5000左右的二级乙醛残液（污水）。
技术实现要素：
本发明的目的就是为了解决乙醛产生大量乙醛残液废水，回收使用部分乙醛残液，减少公司污水处理费用，改善环境。
本发明采用的技术方案是：
一种稀乙醛精馏残液回收使用方法，包括现有的乙醇氧化法生产乙醛的工艺流程，其中，精馏塔产生的含有少量乙醛、酒精及其他杂质的一级乙醛残液打入回收塔，在回收塔中回收浓度含量60%的乙醇送入回收酒精槽中循环使用，回收塔底部分离出二级乙醛残液，其特征在于：回收塔底部分离的二级乙醛残液的温度在100℃左右，用残液泵把二级残液加压送入一级过滤器，经过循环水板框式换热器换热后，再经过冷冻水冷却器二次降温冷却到10℃，通过软水槽补充除盐水和二级残液形成混合液后，混合液再经二级过滤器过滤，然后送到二级吸收塔，在塔顶混合液与上升乙醛气体喷淋吸收，在塔里形成6—12%稀乙醛到稀乙醛槽，形成一个二级残液循环回收使用系统。
也可以采用回收塔底部分离的二级乙醛残液的温度在100℃，用残液泵把二级残液总量的50-60%加压送入一级过滤器，回收塔底部剩余的二级残液送污水站处理。
附图说明：
图1是本发明的工艺流程图。
如图1所示，曲线框以外的部分是现有工艺流程，其中稀乙醛槽内浓度为6—12%的稀乙醛，送入精馏塔精馏出浓度99%以上浓乙醛送入浓乙醛槽，精馏塔产生的一级乙醛残液（含有少量乙醛、酒精及其他杂质）打入回收塔，在回收塔中回收浓度含量60%的乙醇送入回收酒精槽中循环使用。
本发明新增流程如图1中曲线框内所示，回收塔底部分离的二级乙醛残液的温度在100℃左右，用残液泵把二级残液总量的50-60%加压送入一级过滤器，经过20平方的循环水板框式换热器换热后，再经过30平方的冷冻水冷却器二次降温冷却到10℃左右，通过软水槽补充除盐水和二级残液混合后，再经二级过滤器过滤，然后送入二级吸收塔吸收，在塔顶除盐水和二级残液与上升乙醛气体喷淋吸收，在塔里形成6—12%稀乙醛到稀乙醛槽，构成一个二级残液循环回收使用系统。
本发明中所述换热器、冷却器为化工领域内的常用设备，所述过滤器也都是化工领域内的常用设备。
这样每生产一吨浓乙醛就少产生二级乙醛残液（污水）6-7吨，全年少产生二级乙醛残液（污水）3万-4万吨。经过实际运行投入使用，每天回收使用120吨的二级乙醛残液，十天系统全部用除盐水置换一次，再回收水使用精馏回收水，周期运行一个月后，生产产品质量没有影响，公司下游产品季戊四醇生产没有影响，进一步说明二级乙醛残液可以使用。减少废水处理，又不影响产品质量，更大解决环保。降低生产成本，减少化工生产对环境的影响。