本发明涉及泡棉胶带技术领域，具体地，涉及一种亚克力泡棉胶带组合物及制备该亚克力泡棉胶带的方法。
背景技术：
汽车和电子产品表面通常会贴附一些装饰物，如徽章，塑胶注塑物等。然而，为了提高耐水性和耐污染性，汽车和电子产品的涂装面的表面能源非常低，装饰物无法紧密地黏贴在其上。因此，一直以来，在汽车和电子产品上黏贴装饰物前，需要在附着面上做前处理(PRIMER处理)，使其具有一直维持粘性的耐久性和耐水性的强力粘着力。
技术实现要素：
本发明提供了一种亚克力泡棉胶带组合物及制备该亚克力泡棉胶带的方法，所述亚克力系泡棉胶带用于汽车或电子产品的注塑物粘贴，使得注塑物能够永久固定地黏贴于汽车的车身和电子产品上，且有着防止注塑物之间的碰撞，防止噪音功能。
本发明的技术方案如下：一种亚克力泡棉胶带组合物，包括泡棉基材层和该泡棉基材层上下侧的胶带层；所述泡棉基材层包括如下重量份的各组分：
所述胶带层包括如下重量份的各组分：
所述亚克力泡棉胶带的一侧胶带层或两侧胶带层上覆盖有离型膜。
较佳地，在亚克力泡棉胶带组合物中，所述亚克力混合物包括75～99份柔性亚克力单体和1～25份硬性亚克力单体混合而成。
所述柔性亚克力单体的均聚物的玻璃化温度(Tg)为-20℃以下。所述柔性亚克力单体因聚合反应，部分形成均聚物，部分与下述的硬性亚克力单体形成共聚物。所述柔性亚克力单体形成的聚合物具有加强泡棉胶带的初期粘着力及粘着维持力的作用。所述柔性亚克力单体的用量低于75份时，所得到亚克力泡棉胶带粘着力较弱，而超过99重量份时，所述亚克力泡棉胶带的耐候性差，高温凝聚力差。所述硬性亚克力单体在亚克力混合物中的含量低于1份时，所得到亚克力泡棉胶带凝聚力弱化，耐候性弱化，粘着力弱化等问题，相反，含量超过25份时，所得亚克力泡棉胶带初期粘着力弱化的问题。
所述柔性亚克力单体选自丙烯酸丁酯，甲基丙烯酸丁酯，丙烯酸己酯，甲基丙烯酸己酯，丙烯酸辛酯，甲基丙烯酸正辛酯，丙烯酸异辛酯，甲基丙烯酸异辛酯，丙烯酸-2-乙基己酯，甲基丙烯酸2-乙基己酯，醋酸乙烯酯，异壬酯、甲基丙烯酸异壬基中的一种、两种或两种以上的混合物。
所述硬性亚克力单体的的玻璃化温度(Tg)为90℃以上，所述硬性亚克 力单体通过聚合反应，部分形成均聚物，部分与上述的柔性亚克力单体形成共聚物。所述硬性亚克力单体具有加强泡棉胶带的凝聚力的作用。
所述硬性亚克力单体选自丙烯酸、甲基丙烯酸、马来酸、富马酸、丙烯酰胺、N-乙烯基吡咯烷酮、N-乙烯基己内酰胺、丙烯腈中的一种、两种或两种以上的混合物。
所述反应助剂用于帮助所述亚克力单体聚合，所述反应助剂选用光反应助剂和热反应助剂的混合物。所述光反应助剂的聚合效率不足，与热反应助剂混合使用，能够调整聚合物的分子量及粘度达到所需要的范围。
所述光反应助剂选自安息香甲基醚、安息香异丙醚、甲基醚茴香偶姻，安息香，苄基酮的一种或其任意混合物。所述热反应助剂选自含有过氧化苯甲酰的过氧化物系，异丁基偶氮腈或胺系热反应助剂。
在亚克力泡棉胶带组合物中，所述反应助剂的用量为0.1～5重量份。当所述反应助剂用量份低于0.1重量份时，可能会导致单体不聚合，相反所述反应助剂用量超过5重量份时，又可能造成所述聚合物分子量减少的问题。在使用这种光反应助反应时通常不使用反应溶剂。
所述架桥剂在亚克力单体聚合过程中或胶带层发挥粘力的过程中，通过亚克力聚合之间的架桥强化泡棉胶带的初期粘着力的作用。所述架桥剂为光架桥剂、热架桥剂或其混合物。所述架桥剂为二丙烯酸酯系架桥，三丙烯酸酯系架桥剂，氮丙啶系架桥剂或环氧树脂系架桥剂。具体地，所述架桥剂为己二醇二丙烯酸酯，乙二醇二丙烯酸酯，二乙二醇二丙烯酸酯，三乙二醇二丙烯酸酯，丙二醇二丙烯酸酯，二丙二醇二丙烯酸酯，三丙二醇二丙烯酸酯二丙烯酸酯系架桥剂。
在亚克力泡棉胶带组合物中，所述架桥剂的用量范围为0.01～5重量份。 所述架桥剂的使用量未满0.01重量时，对所述亚克力泡棉胶带凝聚力或者耐候性有着恶劣影响，相反超过5重量时，会造成所述亚克力泡棉胶带有着初期粘着力及粘着物性下降。
在亚克力泡棉胶带组合物中，所述增粘剂在所述亚克力泡棉胶带中用量范围为0.1～10重量份。所述增粘剂使用量未满0.1重量份时，会造成所述亚克力泡棉胶带增粘效果不完善，相反超过10重量份使用时，亚克力泡棉胶带凝聚力下降。所述增粘剂为松香系增粘剂,萜烯系增粘剂,石油树脂系增粘剂中一种或多种的混合物。
所述多孔性填充物为空心玻璃微珠或泡沫玻璃，在所述亚克力单体聚合时，通过热量膨胀形成多孔的泡棉胶带。为了使泡棉胶带具有更好的吸收噪音的效果，所述孔的结构为球形。在亚克力泡棉胶带组合物中，所述多孔性填充物的用量为0.1～10重量份。所述多孔性填充物用量未满0.1重量份时，所述亚克力泡棉胶带防止噪音效果差，相反超过10重量份使用时，所述亚克力泡棉胶带粘着力下降。
所述添加剂包括耦合剂，防静电剂，界面活性剂，加工乳，染料，颜料，防晒剂，抗酸化剂等。
本发明的泡棉胶带用于汽车或电子产品的外装粘贴后，经历光照或雨淋，随着时间的推移，耐用性降低，而所述偶联剂增加了所述泡棉胶带的耐用性，促进亚克力单体的架桥化，形成三维网状，表现出永久的结合力的作用。在亚克力泡棉胶带组合物中，所述耦合剂为的用量为0.1～2重量份。所述耦合剂用量未满0.1重量份时，会造成所述泡棉胶带的架桥和粘着性不好，相反使用量超过2重量份时，会造成所述泡棉胶带粘着力下降。
所述防静电剂具有防止汽车和电子产品表面发生静电的功能。在亚克力泡 棉胶带组合物中，所述防静电剂得用量为1～5重量份。所述防静电剂用量未满1重量份时，会造成所述泡棉胶带防静电效果不完善，相反使用量超过5重量份时，会造成所述泡棉胶带粘着力下降。
所述界面活性剂是可当分散剂和消泡剂使用,分散剂的功能是防止多孔性填充剂的沉淀及降低泡棉胶带的表面张力,消泡剂的功能是压制气泡生成并且增大亚克力单体的聚合转换率。在亚克力泡棉胶带组合物中，所述界面活性剂用量为0.05～2重量份。所述界面活性剂的使用量未满0.05重量份，会造成所述泡棉胶带分散不好，残存气泡，使用量超过2重量份时，会造成所述泡棉胶带凝聚力低，耐用性差。
所述加工乳是为了改善耐寒性而添加的。在亚克力泡棉胶带组合物中，所述加工乳用量为1～10重量份。所述加工乳用量未满1重量份时，不能改善所述泡棉胶带的耐寒性，相反使用量超过10重量份时，可能会减弱所述泡棉胶带的耐用性。所述加工乳选自但不限于二辛基邻苯二甲酸系,石蜡油,萘。
另外，本发明所述亚克力泡棉胶带组合物，在维持其性能的范围内可添加染料，颜料，防紫外线剂，抗酸化剂等。添加的量是根据最终需要的产品的特性会有所不同。
用上述亚克力泡棉胶带组合物制备该亚克力泡棉胶带的方法，包括如下步骤：
S1)按配方称量所述亚克力混合物，反应助剂，架桥剂，多孔性填料和添加剂，混合均匀得到基材混合物；
S2)将所得基材混合物通过涂覆机涂覆到烤膜上，所述烤膜为PET膜；
S3)将S2)所得产物持续通过紫外线照射及加热形成泡棉基材；
S4)按配方称量所述亚克力混合物，反应助剂，架桥剂，增粘剂和添加剂，混 合均匀得到胶黏剂混合物；
S5)将所得胶黏剂混合物涂覆到所述泡棉基材的上、下表面；
S6)将S5)所得产物持续通过紫外线照射及加热发生聚合反应，并在所述泡棉基材的两侧形成胶带层。
还包括在步骤S6)所得胶带层上粘附离型膜的步骤。
所述步骤S3)和步骤S6)中，紫外线照射使用的紫外线照射机的功率为30W～150W，加热温度为60～120℃。聚合过程中先用紫外线照射聚合，再用紫外线照射和加热同时聚合。该聚合过程中减少了没有反应的寡聚体和单体，聚合物的转化率达到99％以上。
本发明的有益效果为：本发明所述的亚克力泡棉胶带组合物及制备该亚克力泡棉胶带的方法，用于汽车或电子产品的注塑物粘贴，能够让注塑物黏贴并永久固定在汽车的车身和电子产品上，并具有防噪音功能。
具体实施方式
为了使本发明的发明目的，技术方案及技术效果更加清楚明白，下面结合具体实施方式对本发明做进一步的说明。应理解，此处所描述的具体实施例，仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种亚克力泡棉胶带组合物，包括泡棉基材层和该泡棉基材层上下侧的胶带层；所述泡棉基材层包括如下重量份的各组分：
所述胶带层包括如下重量份的各组分：
所述泡棉基材层中，所述亚克力混合物中柔性亚克力选用丙烯酸-2-乙基己酯，用量为850g，硬性亚克力选用丙烯酸，用量为150g；反应助剂包括光反应助剂和热反应助剂，其中光反应助剂用甲基醚茴香偶姻，用量为10g，热反应助剂用过氧化苯甲酰，用量为8g；架桥剂用己二醇二丙烯酸酯，用量为30g；多孔性填充物用3M公司的空心玻璃微珠K1，用量为70g；偶联剂剂，用量为5g；加工乳，用量为30g。
所述胶带层，所述亚克力混合物中柔性亚克力选用丙烯酸-2-乙基己酯，用量为900g，硬性亚克力选用丙烯酸，用量为100g；反应助剂包括光反应助剂和热反应助剂，其中光反应助剂用苄基酮，用量为10g，热反应助剂用过氧化苯甲酰，用量为8g；架桥剂用己二醇二丙烯酸酯，用量为30g；松香系增粘剂1g；偶联剂剂，用量为5g，防静电剂20g,界面活性剂3g。
所述亚克力泡棉胶带制备方法，包括如下步骤：
S1)按配方称量所述亚克力混合物，反应助剂，架桥剂，多孔性填料和添加剂，混合均匀得到基材混合物；
S2)将所得基材混合物通过涂覆机涂覆到烤膜上，所述烤膜为PET膜，涂覆厚度为900um；
S3)将S2)所得产物持续经过100W的紫外线照射3分钟,然后以内部温度60度加热固化形成泡棉基材；
S4)按配方称量所述亚克力混合物，反应助剂，架桥剂，增粘剂和添加剂，混合均匀得到胶黏剂混合物；
S5)将所得胶黏剂混合物涂覆到所述泡棉基材的上、下表面，涂覆厚度为50um；S6)将S5)所得产物持续经过100W的紫外线照射3分钟,然后以内部温度60度加热固化发生聚合反应，并在所述泡棉基材的两侧形成胶带层。
实施例2
一种亚克力泡棉胶带组合物，包括泡棉基材层和该泡棉基材层上下侧的胶带层；所述泡棉基材层包括如下重量份的各组分：
所述胶带层包括如下重量份的各组分：
所述泡棉基材层中，所述亚克力混合物中柔性亚克力选用丙烯酸-2-乙基己酯，用量为850g，硬性亚克力选用丙烯酸，用量为150g；反应助剂包括光反应助剂和热反应助剂，其中光反应助剂用安息香甲基醚，用量为10g，热反应助剂用苄基酮，用量为40g；架桥剂用己二醇二丙烯酸酯，用量为20g；多孔性填充物用3M公司的空心玻璃微珠K1，用量为10g；偶联剂剂，用量为50g；加工乳，用量为20g。
所述胶带层，所述亚克力混合物中柔性亚克力选用丙烯酸-2-乙基己酯，用量为920g，硬性亚克力选用丙烯酸，用量为80g；反应助剂包括光反应助剂和热反应助剂，其中光反应助剂用安息香甲基醚，用量为10g，热反应助剂用过氧化苯甲酰，用量为20g；架桥剂用己二醇二丙烯酸酯，用量为20g；松香系增粘剂5g；偶联剂剂，用量为10g，防静电剂10g,界面活性剂10g。
所述亚克力泡棉胶带制备方法，包括如下步骤：
S1)按配方称量所述亚克力混合物，反应助剂，架桥剂，多孔性填料和添加剂，混合均匀得到基材混合物；
S2)将所得基材混合物通过涂覆机涂覆到烤膜上，所述烤膜为PET膜，涂覆厚度为900um；
S3)将S2)所得产物持续经过90W的紫外线照射3分钟,然后以内部温度120度加热固化形成泡棉基材；
S4)按配方称量所述亚克力混合物，反应助剂，架桥剂，增粘剂和添加剂，混合均匀得到胶黏剂混合物；
S5)将所得胶黏剂混合物涂覆到所述泡棉基材的上、下表面，涂覆厚度为50um；
S6)将S5)所得产物持续经过80W的紫外线照射3分钟,然后以内部温度100度加热固化发生聚合反应，并在所述泡棉基材的两侧形成胶带层。
实施例3
一种亚克力泡棉胶带组合物，包括泡棉基材层和该泡棉基材层上下侧的胶带层；所述泡棉基材层包括如下重量份的各组分：
所述胶带层包括如下重量份的各组分：
所述泡棉基材层中，所述亚克力混合物中柔性亚克力选用丙烯酸-2-乙基己酯，用量为850g，硬性亚克力选用丙烯酸，用量为150g；反应助剂包括光反应助剂和热反应助剂，其中光反应助剂用安息香，用量为10g，热反应助剂用胺系热反应助剂，用量为20g；架桥剂用己二醇二丙烯酸酯，用量为10g；多孔性填充物用3M公司的空心玻璃微珠K1，用量为50g；偶联剂剂，用量为5g；加工乳，用量为5g。
所述胶带层，所述亚克力混合物中柔性亚克力选用甲基丙烯酸丁酯，用量为940g，硬性亚克力选用丙烯酸-2-乙基己酯，用量为60g；反应助剂包括光反应助剂和热反应助剂，其中光反应助剂用安息香甲基醚，用量为10g，热反应助剂用过氧化苯甲酰，用量为40g；架桥剂用己二醇二丙烯酸酯，用量为30g；石油树脂系增粘剂10g；偶联剂剂，用量为10g，防静电剂20g,界面活性剂30g。
制备所述亚克力泡棉胶带制备方法，包括如下步骤：
S1)按配方称量所述亚克力混合物，反应助剂，架桥剂，多孔性填料和添加剂，混合均匀得到基材混合物；
S2)将所得基材混合物通过涂覆机涂覆到烤膜上，所述烤膜为PET膜，涂覆厚度为900um；
S3)将S2)所得产物持续经过60W的紫外线照射3分钟,然后以内部温度90度加热固化形成泡棉基材；
S4)按配方称量所述亚克力混合物，反应助剂，架桥剂，增粘剂和添加剂，混 合均匀得到胶黏剂混合物；
S5)将所得胶黏剂混合物涂覆到所述泡棉基材的上、下表面，涂覆厚度为50um；
S6)将S5)所得产物持续经过30W的紫外线照射3分钟,然后以内部温度60度加热固化发生聚合反应，并在所述泡棉基材的两侧形成胶带层。
实施例4
一种亚克力泡棉胶带组合物，包括泡棉基材层和该泡棉基材层上下侧的胶带层；所述泡棉基材层包括如下重量份的各组分：
所述胶带层包括如下重量份的各组分：
所述泡棉基材层中，所述亚克力混合物中柔性亚克力选用丙烯酸己酯和异壬酯的混合物，用量为750g，硬性亚克力选用N-乙烯基吡咯烷酮，用量为250g；反应助剂包括光反应助剂和热反应助剂，其中光反应助剂用苄基酮，用量为5g，热反应助剂用过氧化苯甲酰，用量为5g；架桥剂用己二醇二丙烯酸酯，用量为0.1g；多孔性填充物用3M公司的空心玻璃微珠K1，用量为10g；偶联剂剂，用量为50g；加工乳，用量为50g。
所述胶带层，所述亚克力混合物中柔性亚克力选用甲基丙烯酸丁酯，用量 为940g，硬性亚克力选用N-乙烯基己内酰胺，用量为60g；反应助剂包括光反应助剂和热反应助剂，其中光反应助剂用安息香甲基醚，用量为5g，热反应助剂用过氧化苯甲酰，用量为5g；架桥剂用己二醇二丙烯酸酯，用量为0.1g；萜烯系增粘剂50g；偶联剂剂，用量为50g，防静电剂20g,界面活性剂30g。
制备所述亚克力泡棉胶带方法，包括如下步骤：
S1)按配方称量所述亚克力混合物，反应助剂，架桥剂，多孔性填料和添加剂，混合均匀得到基材混合物；
S2)将所得基材混合物通过涂覆机涂覆到烤膜上，所述烤膜为PET膜，涂覆厚度为900um；
S3)将S2)所得产物持续经过150W的紫外线照射3分钟,然后以内部温度60度加热固化形成泡棉基材；
S4)按配方称量所述亚克力混合物，反应助剂，架桥剂，增粘剂和添加剂，混合均匀得到胶黏剂混合物；
S5)将所得胶黏剂混合物涂覆到所述泡棉基材的上、下表面，涂覆厚度为50um；
S6)将S5)所得产物持续经过120W的紫外线照射3分钟,然后以内部温度60度加热固化发生聚合反应，并在所述泡棉基材的两侧形成胶带层。
实施例5
一种亚克力泡棉胶带组合物，包括泡棉基材层和该泡棉基材层上下侧的胶带层；所述泡棉基材层包括如下重量份的各组分：
所述胶带层包括如下重量份的各组分：
所述泡棉基材层中，所述亚克力混合物中柔性亚克力选用丙烯酸辛酯，用量为990g，硬性亚克力选用N-乙烯基己内酰胺和丙烯腈的混合物，用量为10g；反应助剂包括光反应助剂和热反应助剂，其中光反应助剂用安息香甲基醚，用量为10g，热反应助剂用过氧化苯甲酰，用量为15g；架桥剂用二丙二醇二丙烯酸酯，用量为40g；多孔性填充物用3M公司的空心玻璃微珠K1，用量为1g；偶联剂剂，用量为30g；加工乳，用量为30g。
所述胶带层，所述亚克力混合物中柔性亚克力选用丙烯酸-2-乙基己酯，用量为940g，硬性亚克力选用丙烯酸，用量为60g；反应助剂包括光反应助剂和热反应助剂，其中光反应助剂用安息香甲基醚，用量为15g，热反应助剂用过氧化苯甲酰，用量为10g；架桥剂用己二醇二丙烯酸酯，用量为50g；萜烯系增粘剂100g；偶联剂剂，用量为5g，防静电剂2g,界面活性剂3g。
制备所述亚克力泡棉胶带方法，包括如下步骤：
S1)按配方称量所述亚克力混合物，反应助剂，架桥剂，多孔性填料和添加剂，混合均匀得到基材混合物；
S2)将所得基材混合物通过涂覆机涂覆到烤膜上，所述烤膜为PET膜，涂覆厚度为900um；
S3)将S2)所得产物持续经过140W的紫外线照射3分钟,然后以内部温度80度加热固化形成泡棉基材；
S4)按配方称量所述亚克力混合物，反应助剂，架桥剂，增粘剂和添加剂，混合均匀得到胶黏剂混合物；
S5)将所得胶黏剂混合物涂覆到所述泡棉基材的上、下表面，涂覆厚度为50um；
S6)将S5)所得产物持续经过120W的紫外线照射3分钟,然后以内部温度60度加热固化发生聚合反应，并在所述泡棉基材的两侧形成胶带层。
实施例6
一种亚克力泡棉胶带组合物，包括泡棉基材层和该泡棉基材层上下侧的胶带层；所述泡棉基材层包括如下重量份的各组分：
所述胶带层包括如下重量份的各组分：
所述泡棉基材层中，所述亚克力混合物中柔性亚克力选用丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸异壬基的混合物，用量为800g，硬性亚克力选用丙烯酰胺和马来酸的混合物，用量为200g；反应助剂包括光反应助剂和热反应助剂，其中光反应助剂用安息香甲基醚，用量为10g，热反应助剂用过氧化苯甲酰，用量为30g；架桥剂用三丙二醇二丙烯酸酯，用量为25g；多孔性填充物用3M公司的空心玻璃微珠K1，用量为60g；偶联剂剂，用量为5g；加工乳，用量为15g。
所述胶带层，所述亚克力混合物中柔性亚克力选用丙烯酸-2-乙基己酯，用量为940g，硬性亚克力选用丙烯酸，用量为60g；反应助剂包括光反应助剂和热反应助剂，其中光反应助剂用安息香甲基醚，用量为10g，热反应助剂用过氧 化苯甲酰，用量为5g；架桥剂用己二醇二丙烯酸酯，用量为40g；松香系增粘剂60g；偶联剂剂，用量为5g，防静电剂20g,界面活性剂25g。
制备所述亚克力泡棉胶带方法，包括如下步骤：
S1)按配方称量所述亚克力混合物，反应助剂，架桥剂，多孔性填料和添加剂，混合均匀得到基材混合物；
S2)将所得基材混合物通过涂覆机涂覆到烤膜上，所述烤膜为PET膜，涂覆厚度为900um；
S3)将S2)所得产物持续经过100W的紫外线照射3分钟,然后以内部温度60度加热固化形成泡棉基材；
S4)按配方称量所述亚克力混合物，反应助剂，架桥剂，增粘剂和添加剂，混合均匀得到胶黏剂混合物；
S5)将所得胶黏剂混合物涂覆到所述泡棉基材的上、下表面，涂覆厚度为50um；
S6)将S5)所得产物持续经过130W的紫外线照射3分钟,然后以内部温度100度加热固化发生聚合反应，并在所述泡棉基材的两侧形成胶带层。
为检测本发明所述亚克力泡棉胶带的性能，本发明人对实施例1-3所得亚克力泡棉胶带性能进行了检测，检测方法和结果如下：
以ASTM D3121-94,D3654,D3330等方式为依据，用1英寸的宽度，以300mm/min的速度按180度方向伸张的力评价了粘着力。粘着力的单位是kgf/inch，结果如以下(表1)。
表1本发明1-3所得亚克力泡棉胶带性能检测
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。