本发明涉及一种增韧母粒，还涉及该增韧母粒的加工方法。
背景技术：
高密度聚乙烯（HDPE）、共聚PP和均聚PP材料存在常温及低温缺口冲击强度低，聚烯烃材料的成型尺寸稳定性能不理想，产品耐环境应力开裂性能不佳，产品耐久性能也亟待提高。
技术实现要素：
本发明提出一种增韧母粒及其加工方法。
本发明的技术方案是这样实现的：一种增韧母粒，其特征在于，包括按重量配比的以下组分：纳米碳酸钙50-60%，重质碳酸钙15-25%，表面改性剂1.5-2.5%，分散剂2.5-5.0%，润滑剂1.0-1.5，线性低密度聚乙烯1.0-2.0%，增韧材料10-20%。
作为优选的技术方案，所述纳米碳酸钙的粒径为2-4微米。
作为优选的技术方案，所述重质碳酸钙粒径为5-8微米。
作为优选的技术方案，所述表面改性剂为磷酸酯表面活性剂。
作为优选的技术方案，所述分散剂为石蜡和硬脂酸的组合，其中石蜡与硬脂酸的重量配比为1：1-1：3。
作为优选的技术方案，所述润滑剂为聚乙烯蜡。
作为优选的技术方案，所述增韧材料为树脂。
一种增韧母粒其制备方法为：按照重量配比分别称取纳米碳酸钙，重质碳酸钙，表面改性剂，分散剂，润滑剂，线性低密度聚乙烯和增韧材料的添加量，将上述原料送入高速混合机进行混合处理，充分混合后，在双螺杆挤出机中混炼，切粒，得到成品。
由于采用了上述技术方案，本发明具有以下突出的有益效果：
1、增韧母粒可使HDPE、共聚PP和均聚PP材料的常温及低温缺口冲击强度提高至原材料的2至4倍，弯曲模量提高32%至55%。
2、使聚烯烃材料的成型尺寸稳定性能获得显著改善，产品耐环境应力开裂性能显著提升，可明显改善塑料制品的耐久性能。
3、改性材料的混合性能、加工流动性能优良，使用方便，材料性能可根据母料加入量随意控制。
4、采用上述制备的母料填充到塑料制品中时能有效地提高产品的韧性、抗冲击强度、刚性，保证了塑料制品的质量性能。
5、母料熔融指数在2.10，略高于树脂，可改善熔体流动速率，利于后期加工使用。
具体实施方式
下面将结合本发明中的实施例对技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：一种增韧母粒，包括按重量配比的以下组分：粒径为2微米的纳米碳酸钙57.5%，粒径为5微米的重质碳酸钙15%，磷酸酯表面活性剂1.5%，分散剂2.5%，聚乙烯蜡1.5%，线性低密度聚乙烯2.0%，树脂20%；所述分散剂为石蜡和硬脂酸的组合，石蜡与硬脂酸的重量配比为1：1。
一种增韧母粒其制备方法为：将上述原料按照重量配比进行称取，将称取后的原料送入高速混合机进行混合处理，充分混合后，在双螺杆挤出机中混炼，切粒，得到成品。
实施例2：一种增韧母粒，包括按重量配比的以下组分：粒径为2微米的纳米碳酸钙60%，粒径为5微米的重质碳酸钙20.5%，磷酸酯表面活性剂2.5%，分散剂5.0%，聚乙烯蜡1.0%，线性低密度聚乙烯1.0%，树脂10%；所述分散剂为石蜡和硬脂酸的组合，石蜡与硬脂酸的重量配比为1：1。其制备方法与实施例1相同。
实施例3：一种增韧母粒，包括按重量配比的以下组分：粒径为2微米的纳米碳酸钙55%，粒径为5微米的重质碳酸钙20%，磷酸酯表面活性剂2%，分散剂4%，聚乙烯蜡1.2%，线性低密度聚乙烯1.5%，树脂16.3%；所述分散剂为石蜡和硬脂酸的组合，石蜡与硬脂酸的重量配比为1：1。其制备方法与实施例1相同。
对实施例1-实施例3所制的产品分别添加到HDPE2480中，对添加增韧母粒后的HDPE2480进行各项性能测试，实施例1得到测试结果如表一所示，实施例2得到测试结果如表二所示，实施例3得到测试结果如表三所示。
表一：
表二：
表三：
对照例:对HDPE2480中不添加增韧母粒，对HDPE2480进行各项性能测试，得到测试结果如表四所示。
表四：
综上所述，对表一、表二、表三、表四所得数据进行分析可得，添加增韧母粒后可大幅度提高材料的缺口冲击强度，提高产品的韧性；母料熔融指数在2.10，略高于树脂，可改善熔体流动速率，利于后期加工使用；可提高制品冲击强度2~3倍，刚度提高30%，降低塑料制品生产成本，提高产品的韧性。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。