1.一种环保型3D打印用塑料材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：使用硬塑料破碎机对废弃塑料进行初步粉碎，随后利用间歇式搅拌塑料清洗机将破碎过的废弃塑料进行彻底清洗，去除表面的污物，自然风干精选后，制得精选塑料；
S2：将步骤S1制得的精选塑料置于氮气或干冰的低温粉碎机中，在温度为-90--110℃下将塑料粉碎2-3h，过筛后得到80-100目的塑料细粒；
S3：向步骤S2制得的塑料细粒中加入特定合成剂，升温至160-200℃，在转速为100-300r/min下搅拌熔解2-4h，然后冷却至室温，制得初级材料；
S4：将步骤S3制得的初级材料在温度为-90--110℃下粉碎，加入淀粉合成剂混合均匀，将混合均匀混合物放入螺杆挤压成型机中，在温度为115-125℃，转速为95-115r/min下，经挤压造粒，制得环保型3D打印用塑料材料；
步骤S3中所述的特定合成剂的制备方法，包括以下步骤：
S31：将发生剂、偶联剂、相容剂、抗氧化剂混合升温至115-125℃，在转速为100-200r/min下反应70-85min，制得物料A；
S32：向步骤S31制得的物料A中加入调节剂、聚凝剂混合后升温至145-155℃，在转速为300-400r/min下反应140-230min，制得物料B；
S33：向步骤S32制得的物料B中加入增塑剂、终止剂混合后降温至105-125℃，在转速为200-300r/min下反应60-130min，制得特定合成剂；
步骤S4中所述的淀粉合成剂的制备方法，包括以下步骤：
S41：配制浓度为22-25Be’的木薯淀粉浆A；
S42：向步骤S41中的木薯淀粉浆A加入浓度为浓度为1％-1.2％甘油三酯、过碳酰胺，然后在温度为34-36℃，搅拌转速为100-120r/min下进行交联接枝反应35-38min，制得浆料B；
S43：向步骤S42的浆料B中加入氢氧化钠和环氧氯丙烷，然后在温度为34-36℃，搅拌转速为50-80r/min下进行交联反应0.4-0.6h，制得浆料C；
S44：将步骤S43的浆料C输送至滚筒式干燥机中进行预糊化并在温度为135-145℃下干燥，制得含水量≤6％的物料D；
S45：将步骤S44的物料D粉碎、过60-100目筛后风送至旋风式分离器进行收集，制得淀粉合成剂；
所述的环保型3D打印用塑料材料，包括以下质量配比的原料：废弃塑料：特定合成剂：淀粉合成剂＝6-9:1-2:2-3；
所述特定合成剂以重量份为单位，包括以下原料：调节剂12-18份、发生剂12-18份、偶联剂10-14份、相容剂10-14份、增塑剂8-14份、抗氧化剂6-12份、聚凝剂4-8份、终止剂2-6份；
所述调节剂为ACR；
所述发生剂为气溶胶发生剂；
所述偶联剂为水溶性硅烷；
所述相容剂为丙烯酸型相容剂；
所述增塑剂为柠檬酸酯；
所述抗氧化剂为Ronotec17；
所述聚凝剂为聚合氯化铝；
所述终止剂为木焦油；
所述淀粉合成剂以重量份为单位，包括以下原料：木薯淀粉120-180份、甘油三酯50-80份、过碳酰胺50-80份、氢氧化钠20-40份、环氧氯丙烷20-40份。
2.根据权利要求1所述的环保型3D打印用塑料材料的制备方法，其特征在于，所述的环保型3D打印用塑料材料，包括以下质量配比的原料：废弃塑料：特定合成剂：淀粉合成剂＝6:1:2；
所述特定合成剂以重量份为单位，包括以下原料：调节剂10份、发生剂10份、偶联剂8份、相容剂8份、增塑剂8份、抗氧化剂6份、聚凝剂4份、终止剂2份；
所述淀粉合成剂以重量份为单位，包括以下原料：木薯淀粉100份、甘油三酯40份、过碳酰胺40份、氢氧化钠20份、环氧氯丙烷20份。