超耐高温性的高导电率的多孔芳香骨架化合物其制备方法及其于质子交换膜燃料电池的应用与流程

本发明涉及功能材料领域，具体涉及具有超耐高温性的高导电率的多孔芳香骨架化合物其制备方法及其于质子交换膜燃料电池的应用，其使用高比表面积多孔有机骨架材料作为骨架，吸附高沸点酸后制成具有超耐高温性，高导电率的多孔芳香骨架化合物。可应用于质子交换膜燃料电池中，为燃料电池相关领域提供了新思路。
背景技术：
：质子交换膜燃料电池具有体积小，质量轻，功率密度高，启动快，无噪音，零污染等优点，具有广阔的应用前景。质子交换膜燃料电池由阳极，阴极，催化剂和质子交换膜等部分组成。质子交换膜是质子交换膜燃料电池的心脏，它在燃料电池中的作用是双重的：一是作为电解质提供氢离子通道，二是作为隔膜隔离两极反应气体防止它们直接发生作用。其工作原理是：H2燃料进入阳极，由于电极上带有催化剂，H2被催化氧化成H+和e-。H+通过质子交换膜进入到阳极，与阴极的O2发生反应，生成H2O，而电子从阳极到阴极流过，产生电流。因此，在阳极发生的化学反应式如下：在阴极发生的化学反应如下：质子交换膜是燃料电池的技术关键，其性能的优劣直接影响着燃料电池的工作性能，成本和应用前景。因此，对于质子交换膜燃料电池的研究已经成为电池研究工作中的热点之一。目前，无论是燃料为H2/O2的PEMFC，还是直接甲醇燃料电池(DMFC)使用的质子交换膜几乎全都是美国Dupont公司生产的Nafion系列膜，尽管Nafion全氟磺酸膜具有机械强度高，化学稳定性好，质子导电率高(较大含水量时)等优点，但成本高，工作温度低等缺点极大地限制了PEMFC的应用，其最佳工作温度为80℃,超过此温度会使其含水量急剧降低，导电率迅速下降，其质子传导很大程度上依赖水份。一旦温度升高至100℃及以上，水份会以水蒸气的形式挥发出来，质子电导率因而也大大下降。局限于这样的现状不适于中温燃料电池(工作温度在120℃-200℃)，因此开发导电性能优良，能在高温无水的条件下工作的新型质子交换膜是现在研究的热门。本发明比较详细地针对全氟磺酸质子交换膜的缺陷，介绍了以H2SO4@PAF-1,H3PO4@PAF-1为材料的无水高温导电研究。技术实现要素：本发明的目的是提供一种制备其热稳定性和导电率极高的多孔芳香骨架化合物的方法。为实现上述发明的目的，本发明采取的技术方案如下：制备热稳定良好和导电率极高的多孔芳香骨架化合物，包括以下步骤：(1)在高比表面积多孔有机材料聚四苯甲烷PAF-1中加入高沸点酸，常温搅拌过夜，所述的高沸点酸为98％H2SO4、89％H3PO4、85％H3PO4中的一种；(2)过滤搅拌均匀的混合物于无水无氧的手套箱中用玻璃膜过滤器抽滤，于100℃真空状态下干燥10小时，得到最终产物：具有超耐高温性的高导电率的多孔芳香骨架化合物。所述高比表面积多孔有机骨架材料(PAF-1)是多孔材料，其具有超耐高温性。在干燥N2下，热稳定性达到450℃，在干燥空气下，热稳定性达到400℃，《Angew.Chem.Int.Ed,2009,48,9457-9460》。以此作为骨架制成的新型化合物能保证其良好的热稳定性，可用于高温条件下工作的材料，以适应其工作需求。高沸点酸是浓度为98％的H2SO4，浓度为89％的H3PO4，浓度为85％的H3PO4等酸中其中的一种。这些高沸点无机酸最大的特点是挥发性低，沸点高。浓度为98％的H2SO4沸点达到338℃，浓度为89％的H3PO4的沸点是261℃，浓度为85％的H3PO4的沸点是158℃。这些特性为制造耐高温材料奠定了基础。本发明的另一个目的在于提供一种热稳定性良好和导电率极高的多孔芳香骨架化合物在质子交换膜燃料电池领域中的应用。为实现上述目的本发明提供的技术方案，测试材料的导电率包括如下步骤：(1)在高比表面积多孔有机材料聚四苯甲烷PAF-1中加入高沸点酸，常温搅拌过夜，所述的高沸点酸为98％H2SO4、89％H3PO4、85％H3PO4中的一种；(2)过滤搅拌均匀的混合物于无水无氧的手套箱中用玻璃膜过滤器抽滤，于100℃真空状态下干燥10小时，得到最终产物：具有超耐高温性的高导电率的多孔芳香骨架化合物；(3)将干燥的最终产物于研钵中研磨成均匀的粉末，压片；(4)压片分别用两片大小一致的金片夹在中间，紧密接触，两极分别引出导线组成简易导电装置,并置于密闭的50mL两口烧瓶中，瓶内充满N2并连接N2气球以确保气压稳定，导线与电化学工作站相连；(5)在25℃-250℃，常压下对上述材料进行导电率测试。所述均匀粉末压片的成品大小尺寸为直径5mm，厚度1mm。所述金电极大小为直径5mm,厚度1mm,所用的金为99.99％纯度的金。目的是能耐浓酸的腐蚀以及耐高温。所述装置于50mL密闭两口烧瓶中，烧瓶内置温度计，烧瓶置于电加热套中，实现温控操作，瓶内充满氮气，以保证气体的稳定，外接N2气球以确保气压稳定。本发明多孔芳香骨架化合物具有很好的耐热性及导电性，在中高温工作条件下的性能优越，应用在燃料电池相关领域中有很好的发展前景。本发明的有益效果是：本发明制备方法工艺简单，产率高，无需使用助剂。该方法制得的新型材料具有超耐高温性，高导电率，可应用于质子交换膜燃料电池中，为燃料电池相关的领域提供了新思路。附图说明为了使本发明的内容更容易被理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中：图1为实施例1的具有耐高温性的高导电率的多孔芳香骨架化合物98％H2SO4@PAF-1与多孔有机骨架化合物PAF-1的红外谱图；图2为实施例1的具有耐高温性的高导电率的多孔芳香骨架化合物98％H2SO4@PAF-1与多孔有机骨架化合物PAF-1在N2氛围下的热重谱图；图3为实施例1的具有耐高温性的高导电率的多孔芳香骨架化合物98％H2SO4@PAF-1第一次升温25℃和250℃的交流阻抗图；图4为实施例1的具有耐高温性的高导电率的多孔芳香骨架化合物98％H2SO4@PAF-1第二次升温25℃和250℃的交流阻抗图；图5为实施例1的具有耐高温性的高导电率的多孔芳香骨架化合物98％H2SO4@PAF-1第三次升温25℃和75℃的交流阻抗图；图6为实施例2的具有耐高温性的高导电率的多孔芳香骨架化合物89％H3PO4@PAF-1与多孔有机骨架化合物PAF-1的红外谱图；图7为实施例2的具有耐高温性的高导电率的多孔芳香骨架化合物89％H3PO4@PAF-1与多孔有机骨架化合物PAF-1在N2氛围下的热重谱图；图8为实施例2的具有耐高温性的高导电率的多孔芳香骨架化合物89％H3PO4@PAF-1第一次升温25℃和250℃的交流阻抗图；图9为实施例3的具有耐高温性的高导电率的多孔芳香骨架化合物85％H3PO4@PAF-1与多孔有机骨架化合物PAF-1的红外谱图；图10为实施例3的具有耐高温性的高导电率的多孔芳香骨架化合物85％H3PO4@PAF-1与多孔有机骨架化合物PAF-1在N2氛围下的热重谱图；图11为实施例3的具有耐高温性的高导电率的多孔芳香骨架化合物85％H3PO4@PAF-1第一次升温25℃和250℃的交流阻抗图；图12为实施例3的具有耐高温性的高导电率的多孔芳香骨架化合物85％H3PO4@PAF-1第二次升温25℃和250℃的交流阻抗图；图13为实施例3的具有耐高温性的高导电率的多孔芳香骨架化合物85％H3PO4@PAF-1第三次升温25℃和250℃的交流阻抗图；图14为PAF-1结构图。具体实施方式下面通过实例对本发明做进一步详细说明，这些实例仅用来说明本发明，并不限制本发明的范围。实施例1以浓度为98％的H2SO4作为高沸点酸浸渍材料制备多孔芳香骨架化合物98％H2SO4@PAF-1并作为高电导材料的应用包括以下步骤：步骤1：取27mg聚四苯甲烷，加入15mL浓度为98％的H2SO4，在常温常压下搅拌过夜。步骤2：将步骤1的混合物在无水无氧的手套箱中，用玻璃膜过滤器过滤得到蓝黑色固体。蓝黑色滤饼于100℃真空条件下干燥10小时，得到最终产物98％H2SO4@PAF-1固体74mg。对步骤2得到的最终产物H2SO4@PAF-1进行红外光谱扫描，并与原多孔材料PAF-1进行比较，光谱图见图1。从图中可以看出，高沸点酸H2SO4已进入到多孔材料PAF-1中，并稳定存在。波数为774cm-1是硫酸中的S-O伸缩振动。波数为1039，1099，1124.5cm-1是硫酸中S＝O对称伸缩振动。对步骤2得到的最终产物H2SO4@PAF-1进行热重分析，并与原多孔材料PAF-1进行比较，热重分析图见图2。从图中可以看到材料的热稳定性情况，在450℃下物质都是存在于骨架中的，直到450℃，此为骨架的坍塌温度。步骤3：取干燥后的产物于研钵中研磨成均匀的粉末，取约20mg粉末于压片机中压片，成片的直径5mm，厚1mm。步骤4：成片分别用直径为5mm，厚0.2mm的金片作为电极，紧密接触，夹在其中间，金片是纯度为99.99％的金。用高纯度金目的是能有效耐浓酸腐蚀和耐高温。两极分别引出导线组成导电装置并与电化学工作站相连。步骤5：步骤4制的导电装置置于50mL密闭两口烧瓶中，烧瓶内置温度计，于电加热套中加热实现温控操作。瓶内充满氮气以保证材料工作环境气体稳定，两口烧瓶外接N2气球以保证气压稳定。在25℃-250℃之间常压下，每25℃升温一次对上述材料进行随着温度变化的导电率测试。交流阻抗图见图3。并记录为第一次升温的交流阻抗测试。(表1)表1：98％H2SO4@PAF-1第一次升温交流阻抗测试结果MaterialConductivity(Scm-1)conditionsH2SO4@PAF-11.5×10-225℃，0％RHH2SO4@PAF-13.1×10-250℃，0％RHH2SO4@PAF-15.2×10-275℃，0％RHH2SO4@PAF-16.7×10-2100℃，0％RHH2SO4@PAF-16.4×10-2125℃，0％RHH2SO4@PAF-16.5×10-2150℃，0％RHH2SO4@PAF-16.8×10-2175℃，0％RHH2SO4@PAF-17.7×10-2200℃，0％RHH2SO4@PAF-18.6×10-2225℃，0％RHH2SO4@PAF-19.1×10-2250℃，0％RH从表1我们可以看出本发明的材料在高温达250℃，导电率依然相对很高，而且随着温度的升高，导电率逐渐上升这说明温度升高，有利于此材料的电导。步骤6：为了测试其循环性能，在第一轮升温测试后，温度恢复到室温，其他条件不变，重新升温，测试其随着温度变化而变化的导电率。交流阻抗图见图4。并记录为第二次升温的交流阻抗测试。(表2)表2：98％H2SO4@PAF-1第二次升温交流阻抗测试结果MaterialConductivity(Scm-1)conditionsH2SO4@PAF-12.4×10-225℃，0％RHH2SO4@PAF-14.5×10-250℃，0％RHH2SO4@PAF-16.5×10-275℃，0％RHH2SO4@PAF-16.6×10-2100℃，0％RHH2SO4@PAF-16.7×10-2125℃，0％RHH2SO4@PAF-17.3×10-2150℃，0％RHH2SO4@PAF-17.7×10-2175℃，0％RHH2SO4@PAF-18.2×10-2200℃，0％RHH2SO4@PAF-18.4×10-2225℃，0％RHH2SO4@PAF-18.8×10-2250℃，0％RH从表2我们可以看出本发明的材料在高温达250℃下，导电率依然很高，而且随着温度的升高，导电率逐渐上升这说明温度升高，有利于此材料的电导。步骤7：第二轮升温结束后，温度再次恢复到室温，其他条件不变，重新升温，测试其随着温度的上升而变化的导电率。交流阻抗图见图5。并记录为第三次升温的交流阻抗测试。(表3)表3：98％H2SO4@PAF-1第三次升温交流阻抗测试结果materialConductivity(Scm-1)conditionsH2SO4@PAF-11.2×10-225℃，0％RHH2SO4@PAF-11.9×10-250℃，0％RHH2SO4@PAF-13.6×10-275℃，0％RH从表3我们可以看出本发明的材料在第三次升温后依然存在导电率可见其使用寿命性能良好。实施例2以浓度为89％的H3PO4作为高沸点酸浸渍材料制备多孔芳香骨架化合物89％H3PO4@PAF-1并作为电导材料的应用。本实施例的方法与实施例1基本相同，不同之处在于以浓度为98％的H3PO4作为高沸点酸浸渍材料代替了浓度为98％的H2SO4。制备包括以下步骤：步骤1：取26mg聚四苯甲烷，加入15mL浓度为98％的H2SO4，在常温常压下搅拌过夜。步骤2：将步骤1的混合物在无水无氧的手套箱中，用玻璃膜过滤器过滤得到紫色固体。紫色滤饼于100℃真空条件下干燥10小时，得到最终产物89％H3PO4@PAF-1，227mg。对步骤2得到的最终产物89％H3PO4@PAF-1进行红外光谱扫描，并与原多孔材料PAF-1进行比较，光谱图见图6。从图6中可以看出，高沸点酸H3PO4已进入到多孔材料PAF-1中，并稳定存在。波数为980cm-1是P-O伸缩振动。波数为1161cm-1是P＝O伸缩振动。波数为2555-1960cm-1是P-H伸缩振动。波数为2555-1960cm-1为氢键的O-H伸缩振动(磷酸基团中磷酸根与外界形成氢键的O-H键)。对步骤2得到的最终产物89％H3PO4@PAF-1进行热重分析，并与原多孔材料PAF-1进行比较，热重分析图见图7。从图中可以看到材料的热稳定性情况，在135℃开始急速下降，在450℃以下酸材料都是存在于骨架中的，直到450℃，此为骨架的坍塌温度。步骤3：取干燥后的产物于研钵中研磨成均匀的粉末，取约20mg粉末于压片机中压片，成片的直径5mm，厚1mm。步骤4：成片分别用直径为5mm，厚0.2mm的金片作为电极，紧密接触，夹在其中间，金片是纯度为99.99％的金。用高纯度金目的是能有效耐浓酸腐蚀和耐高温。两极分别引出导线组成导电装置并与电化学工作站相连。步骤5：步骤4制的导电装置置于50mL密闭两口烧瓶中，烧瓶内置温度计，于电加热套中加热实现温控操作。瓶内充满氮气以保证材料工作环境气体稳定，两口烧瓶外接N2气球以保证气压稳定。在25℃-250℃之间常压下，每25℃升温一次对上述材料进行随着温度变化的导电率测试。交流阻抗图见图8。并记录为第一次升温的交流阻抗测试。(表4)表4：89％H3PO4@PAF-1第一次升温交流阻抗测试结果材料质子电导率(Scm-1)测试条件H3PO4@PAF-17.1×10-325℃，0％RHH3PO4@PAF-12.4×10-250℃，0％RHH3PO4@PAF-19.6×10-275℃，0％RHH3PO4@PAF-11.6×10-1100℃，0％RHH3PO4@PAF-12.1×10-1125℃，0％RHH3PO4@PAF-12.235×10-1150℃，0％RHH3PO4@PAF-12.232×10-1175℃，0％RHH3PO4@PAF-12.212×10-1200℃，0％RHH3PO4@PAF-12.5×10-1225℃，0％RHH3PO4@PAF-12.7×10-1250℃，0％RH从表4我们可以看出本发明的材料在高温达到250℃，电导率依然很高，而且随着温度的升高质子电导率逐渐上升，这说明温度升高有利于此材料的质子电导。此材料也特别适合在高温下工作。但是热稳定性还不够特别理想，温度最高达到250℃，超出此温度材料不能循环第二次工作。实施例3以浓度为85％的H3PO4作为高沸点酸浸渍材料制备多孔芳香骨架化合物85％H3PO4@PAF-1并作为电导材料的应用。本实施例的方法与实施例1基本相同，不同之处在于以浓度为85％的H3PO4作为高沸点酸浸渍材料代替了浓度为98％的H2SO4。制备包括以下步骤：步骤1：取28mg聚四苯甲烷，加入15mL浓度为85％的H3PO4，在常温常压下搅拌过夜。步骤2：将步骤1的混合物在无水无氧的手套箱中，用玻璃膜过滤器过滤得到深紫色固体。深紫色滤饼于100℃真空条件下干燥10小时，得到最终产物85％H3PO4@PAF-1固体258mg。对步骤2得到的最终产物85％H3PO4@PAF-1进行红外光谱扫描，并与原多孔材料PAF-1进行比较，光谱图见图9。从图中可以看出，高沸点酸H3PO4已进入到多孔材料PAF-1中，并稳定存在。波数为989cm-1是P-O伸缩振动。波数为1115，1284cm-1是P＝O伸缩振动。波数为2331cm-1是P-H伸缩振动。波数为2859cm-1为O-H伸缩振动(磷酸根与外界形成氢键存在O-H键)。对步骤2得到的最终产物85％H3PO4@PAF-1进行热重分析，并与原多孔材料PAF-1进行比较，热重分析图见图10。从图中可以看到材料的热稳定性情况，在约为225℃开始下降，直到约为450℃再度失重，此为骨架的坍塌温度。热稳定性明显比实施例2制的材料好。步骤3：取干燥后的产物于研钵中研磨成均匀的粉末，取约20mg粉末于压片机中压片，成片的直径5mm，厚1mm。步骤4：成片分别用直径为5mm，厚0.2mm的金片作为电极，紧密接触，夹在其中间，金片是纯度为99.99％的金。用高纯度金目的是能有效耐浓酸腐蚀和耐高温。两极分别引出导线组成导电装置并与电化学工作站相连。步骤5：步骤4制的导电装置置于50mL密闭两口烧瓶中，烧瓶内置温度计，于电加热套中加热实现温控操作。瓶内充满氮气以保证材料工作环境气体稳定，两口烧瓶外接N2气球以保证气压稳定。在25℃-250℃之间常压下，每25℃升温一次对上述材料进行随着温度变化的导电率测试。交流阻抗图见图11。并记录为第一次升温的交流阻抗测试。(表5)表5：85％H3PO4@PAF-1第一次升温交流阻抗测试结果材料质子电导率(Scm-1)测试条件H3PO4@PAF-15.2×10-225℃，0％RHH3PO4@PAF-19.7×10-250℃，0％RHH3PO4@PAF-11.4×10-175℃，0％RHH3PO4@PAF-11.7×10-1100℃，0％RHH3PO4@PAF-12.0×10-1125℃，0％RHH3PO4@PAF-12.2×10-1150℃，0％RHH3PO4@PAF-12.4×10-1175℃，0％RHH3PO4@PAF-12.5×10-1200℃，0％RHH3PO4@PAF-12.8×10-1225℃，0％RHH3PO4@PAF-13.1×10-1250℃，0％RH从表5我们可以看到本发明的材料在高温达250℃导电率依然很高，而且随着温度的升高导电率逐渐上升这说明温度升高有利于此材料的导电。步骤6：为了测试其循环性能，在第一轮升温测试后，温度恢复到室温，其他条件不变，重新升温，测试其随着温度变化而变化的导电率。交流阻抗图见图12。并记录为第二次升温的交流阻抗测试。(表6)表6：85％H3PO4@PAF-1第二次升温交流阻抗测试结果材料质子电导率(Scm-1)测试条件H3Po4@PAF-15.0×10-225℃，0％RHH3PO4@PAF-11.1×10-150℃，0％RHH3Po4@PAF-11.4×10-175℃，0％RHH3PO4@PAF-11.7×10-1100℃，0％RHH3PO4@PAF-11.9×10-1125℃，0％RHH3PO4@PAF-11.9×10-1150℃，0％RHH3PO4@PAF-12.0×10-1175℃，0％RHH3PO4@PAF-12.1×10-1200℃，0％RHH3PO4@PAF-12.2×10-1225℃，0％RHH3PO4@PAF-12.3×10-1250℃，0％RH从表6我们可以看到本发明的材料在高温达250℃，导电率依然很高，而且随着温度的升高，导电率逐渐上升这说明温度升高有利于此材料的导电。步骤7：第二轮升温结束后，温度再次恢复到室温，其他条件不变，重新升温，测试其随着温度的上升而变化的导电率。交流阻抗图见图13。并记录为第三次升温的交流阻抗测试。(表7)表7：85％H3PO4@PAF-1第三次升温交流阻抗测试结果材料质子电导率(Scm-1)测试条件H3PO4@PAF-14.52×10-225℃，0％RHH3PO4@PAF-19.01×10-250℃，0％RHH3PO4@PAF-11.33×10-175℃，0％RHH3PO4@PAF-11.69×10-1100℃，0％RHH3PO4@PAF-11.78×10-1125℃，0％RHH3PO4@PAF-11.81×10-1150℃，0％RHH3PO4@PAF-11.80×10-1175℃，0％RHH3PO4@PAF-11.83×10-1200℃，0％RHH3PO4@PAF-11.80×10-1225℃，0％RHH3PO4@PAF-11.80×10-1250℃，0％RH从表7我们可以看到本发明的材料在高温达250℃，导电率依然很高，而且随着温度的升高，导电率逐渐上升这说明温度升高，有利于此材料的导电。此材料也特别适合在高温下工作。而且在第三次升温后依然能保持良好的性能，则其循环使用性能极佳。以上所述，本发明采用酸浸渍法制得具有耐高温且具高导电率的多孔芳香骨架化合物，所使用的原料化学性质稳定，制备成本低，条件易控制，重复性好，且具有极佳的稳定性，其优越的导电性可在能源，电器等领域如汽车，便携式设备中具有广泛的应用，尤其是作为质子交换膜燃料电池中的交换膜材料，其具超耐高温性可高效率多次循环使用。相对已有材料，材料可以使质子交换膜燃料电池的研究领域具有使用意义。本发明使用的浸渍酸包括浓度为98％的H2SO4，浓度为89％的H3PO4，浓度为85％的H3PO4，其中浓度为85％的H3PO4的效果是最佳的。以上所述，基于本发明主要特征的具体形式并不仅限于上述实施例，在参考一些优选的实施例描述本发明时，本领域的技术人员会意识到：在不偏离本发明精神原则下，可能会作出各种不同的修改变化，省略和取代。还可有多种组合或变化如改变多孔骨架或浸渍酸，诸如此类等等，这些改变所取得的效果与上述实施例是相同的。因此无论从哪一点来看，本发明的上述实施方式都只能认为是对本发明的说明而不能限制本发明，在与本发明权利要求书相当的含义和范围内的任何变化都应认为是包括在本权利要求书范围内。当前第1页1 2 3