1.防老化高阻燃ABS汽车内饰件的制备方法，其特征在于：所述制备方法步骤如下：
S1：防老化高阻燃ABS材料颗粒置于搅拌机内，于110-120℃搅拌熔融，熔融状物料冷却至60-80℃备用；
S2：滚轧步骤S1熔融状物料形成板材，利用滚轧设备对温度为60-80℃的熔融状物料进行滚轧，随后对滚轧形成的板材冷却至室温，形成厚度为5-10mm的板材；
S3：切割板材形成坯料，坯料经热压形成汽车内饰件，利用热压成型设备以65-75℃的热压温度用1000-1200kN的热压压力对坯料进行热压，形成高阻燃ABS汽车内饰件；
所述防老化高阻燃ABS材料颗粒由下列重量份的原料加工而成：ABS树脂80-100份，PC树脂40-60份，EPDM树脂5-15份，抗氧化剂6-10份，复合阻燃剂8-12份，所述复合阻燃剂为原位聚合制备的聚磷酸铵-硅藻土/磁性有序介孔铁酸镍复合阻燃剂，复合阻燃剂的制备方法具体如下：将85%浓磷酸倒入反应器中，加热搅拌，温度升到60-80℃加入适量尿素，当温度升到 120-125℃时，加入适量硅藻土和磁性有序介孔铁酸镍粉末，搅拌反应10~20 min，然后将产物在280-320℃下固化1-2h，经纳米粉碎机粉碎后得复合阻燃剂。
2.根据权利要求1所述的防老化高阻燃ABS汽车内饰件的制备方法，其特征在于：所述防老化高阻燃ABS材料颗粒由下列重量份的原料加工而成：ABS树脂90份，PC树脂50份，EPDM树脂8份，抗氧化剂8份，复合阻燃剂8份，复合阻燃剂的制备方法具体如下：
将85%浓度的浓磷酸倒入反应器中，加热搅拌，温度升到70℃加入适量尿素，当温度升到 122℃时，加入适量硅藻土和磁性有序介孔铁酸镍粉末，搅拌反应15min，然后将产物在300℃下固化1.5h，经纳米粉碎机粉碎后得复合阻燃剂。
3.根据权利要求1或2所述的防老化高阻燃ABS汽车内饰件的制备方法，其特征在于：磷酸：尿素：硅藻土：磁性有序介孔铁酸镍的质量比为：1:（0.6~0.7）:（0.2~0.3）:（0.1-0.2）。
4.根据权利要求1或2所述的防老化高阻燃ABS复合材料，其特征在于：所述抗氧化剂为季戊四醇四(3-月桂基硫代丙酸酯)和/或四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。
5.根据权利要求4所述的防老化高阻燃ABS复合材料，其特征在于：所述抗氧化剂为季戊四醇四(3-月桂基硫代丙酸酯)和四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯按质量比1:2-3的混合物。
6.根据权利要求1或2所述的防老化高阻燃ABS汽车内饰件的制备方法，其特征在于：所述防老化高阻燃ABS材料颗粒的制备方法具体如下：
（1）原位聚合制备的聚磷酸铵-硅藻土/磁性有序介孔铁酸镍复合阻燃剂：将85%浓磷酸倒入反应器中，加热搅拌，温度升到60-80℃加入适量尿素，当温度升到 120-125℃时，加入适量硅藻土和磁性有序介孔铁酸镍粉末，搅拌反应10~20 min，然后将产物在280-320℃下固化1-2h，经纳米粉碎机粉碎后得复合阻燃剂；
（2）将配方量的ABS树脂、PC树脂、EPDM树脂、抗氧化剂和复合阻燃剂混合均匀，经熔融混炼，挤出造粒获得。