1.一种氧化物制备低碳烯烃的方法，其特征是：包括以下步骤，
1）精甲醇先进入装载有氧化铝催化剂的预反应器反应，反应器为绝热反应器，初始反应温度为250－280℃，反应器出口温度为350－380℃，反应器出口物料为包含甲醇、二甲醚、水的中间产物；
2）杂醇油先经强酸性阳离子型交换树脂及蒸馏切割预处理，交换脱除碱金属离子及易导致烯烃合成反应催化剂失活的物质，得到经过预处理的杂醇油；
3）将来自于步骤1）和步骤2）的产物，以及水和循环烃，经预热炉加热至380-460℃，然后进入装有催化剂的主反应器，主反应器的反应温度为400-500℃，反应生成以乙烯、丙烯为主的C1-8烃类；
4）分离步骤3）所得的反应器出口物料，将全部或者部分丙烯和乙烯作为产品输出；其他部分反应产物为循环烃，返回至主反应器中进一步反应，以提高低碳烯烃收率，并控制反应器温升。
2.根据权利要求1所述的氧化物制备低碳烯烃的方法，其特征是：所述步骤1）中甲醇的重时空速为 0.5-2.5kg 甲醇/（kg 催化剂.h）；
所述步骤3）中甲醇、二甲醚及杂醇相加导致的总碳处理空速等同于甲醇重时空速0.5-1.5甲醇/（kg 催化剂.h）。
3.根据权利要求1所述的氧化物制备低碳烯烃的方法，其特征是：所述步骤2）中使用的杂醇油来源为甲醇精制副产物，水的质量含量为10-40%；或者费托合成水处理的副产物，水的质量含量为1-25%。
4.根据权利要求1所述的氧化物制备低碳烯烃的方法，其特征是：所述步骤3）中主反应器所用催化剂为ZSM-5型或者改性ZSM-5型分子筛基催化剂。
5.根据权利要求1所述的氧化物制备低碳烯烃的方法，其特征是：所述步骤3）中主反应器中，甲醇、杂醇、循环烃的进料质量流量比为1：0.01-2.0：0.9-2.0；甲醇与反应物中水的进料质量比为1：0.5－1.5。
6.根据权利要求1所述的氧化物制备低碳烯烃的方法，其特征是：所述主反应器为一段或多段绝热固定床反应器，各段催化剂床层温升为10-30℃。