一种闭孔发泡材料结构的制作方法

本实用新型涉及一种一次卫生用品吸收材料，特别涉及一种含有高吸水性树脂的闭孔发泡材料结构。

背景技术：

现有卫生用品如卫生巾和纸尿裤的吸收芯层通常采用绒毛浆(木浆纤维)，并在其中掺入化学合成高分子吸水剂，但是存在以下几个问题：

1、绒毛浆与吸水树脂复合材料吸水后容易跑动、成团；

2、绒毛浆干燥状态下比较蓬松，占用体积大；

3、透气性差；

4、所采用绒毛浆在生产过程中会产生大量纤维性粉尘，对工人 的身体健康造成影响；

因此透气性好，轻薄，吸收后不结团的吸收体备受人们关注，虽然也有一些专利提及使用海绵状吸收材料，如专利号为201020282962.8的中国实用新型专利提及聚氨酯做吸收体，聚氨酯虽然制作工艺简单，产品开孔率高，柔软程度较好，但聚氨酯发泡在有催化剂的情况下反应至少要6小时，合成时间过长无法连续生产。并且TDI（甲苯二异氰酸酯）在25℃，大气压是0.011mmHg之下，具有一定的挥发性，尤其TDI因含有（-NCO），其化性非常活波，而不易处理；最重要的是在聚氨酯制造的放热反应高温下，发泡及喷雾制程会产生TDI的溢散，而形成对于人体严重的危害，另外聚氨酯的边角料无法回收利用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有吸收体及生产方法的缺陷，而提供一种吸水不成团、断裂、吸水迅速、保水力强、透气性好的闭孔发泡材料结构。

为实现上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种闭孔发泡材料结构，其中由闭孔发泡材料与薄膜、无纺布、无尘纸中的一种或几种复合而成，所述的闭孔发泡材料至少有一层是由含有高吸水性树脂闭孔发泡材料构成，该闭孔发泡材料含有开孔，所棕高吸水性树脂复合在开孔的孔壁上。

所述的高吸水性树脂占所述的含有高吸水性树脂的闭孔发泡材料层的重量百分比大于20%。

所述的闭孔发泡材料为亲水性闭孔发泡材料。

所述的闭孔发泡材料包含但不限于聚乙烯发泡材料、EVA发泡材料、聚丙烯发泡中的一种或多种。

所述的闭孔发泡材料由多层闭孔发泡材料构成，其中各层的高吸水性树脂的含量相同或不同。

所述的闭孔发泡材料的开孔率为5%至70%。

所述的闭孔发泡材料的发泡倍率为5倍至150倍。

采用上述方案后，本实用新型的闭孔发泡材料结构自身强度较好，在吸湿后不易跑动、成团，尤其在经开孔后，吸收性更优，透气性较好，所以在采用本实用新型闭孔发泡材料代替绒毛浆做为吸收体时可以减少对木材的消耗，节约环境资源。另外，使用PE（聚乙烯）、PP（聚丙烯）、EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）等材料都是热塑性材料，可以直接回收再利用，极大的节约了材料成本，本实用新型使用的材料均为无毒环保型材料，对人体无伤害。而生产工艺为目前常见的成熟发泡方法，工艺难度低和工艺稳定性高，容易批量生产。综上所述，本实用新型有较大的经济效益和社会效益。

附图说明

图1 本实用新型实施例1单层亲水闭孔发泡材料剖面图；

图2 本实用新型实施例1单层亲水闭孔发泡工艺流程图；

图3 本实用新型实施例2多层闭孔发泡材料剖面图；

图4 本实用新型实施例2多层闭孔发泡工艺流程图；

图5 本实用新型实施例3复合闭孔发泡材料的剖面图；

图6 本实用新型实施例4具有开孔结构的闭孔发泡材料剖面图；

图7 本实用新型实施例4具有开孔结构的闭孔发泡材料的工艺流程图；

图8 本实用新型实施例5含有闭孔发泡材料的吸收制品的示意图。

具体实施方式：

配合图1至图6所示，本实用新型揭示了一种闭孔发泡材料结构，所述的闭孔发泡材料由与薄膜、无纺布、无尘纸中的一种或几种复合而成，闭孔发泡材料至少有一层是由含有高吸水性树脂3闭孔发泡材料1构成，所述的闭孔发泡材料1含有开孔，而开孔的孔壁2上复合有高吸水性树脂3；所述的高吸水性树脂3占所述的含有高吸水性树脂的闭孔发泡材料1层的重量百分比大于20%。所述的闭孔发泡材料为亲水性闭孔发泡材料，为聚乙烯发泡材料、EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）发泡材料、聚丙烯发泡。所述的闭孔发泡材料可由多层闭孔发泡材料构成，其中各层的高吸水性树脂的含量相同或不同。开孔率为5%至70%。所述的闭孔发泡材料的发泡倍率为5倍至150倍。

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

实施例1

如图1和图2所示，选取LDPE（低密度聚乙烯）牌号：LD607，EVA （乙烯-醋酸乙烯共聚物）牌号：180F和高吸水性树脂按重量比70:10:20 共混，再添加1-2质量份的成核剂滑石粉、发泡剂单甘脂和亲水表面活性剂，亲水表面活性剂可以选用司盘系列、吐温系列、聚氧乙烯醚系列、聚氧乙烯酯系列等。挤出发泡采用物理发泡成型原理，发泡致冷剂丁烷被高压计量泵注入机筒后，受热产生不溶于聚乙烯的气体，并在压力作用下，均匀地混台在熔融树脂中，当挤出物离开机头口模卸压后，产生的气体即气化膨胀形成很多孔，而树脂内发泡剂也气化进入这些泡孔继续膨胀，而成型为闭孔发泡材料，最后经冷却定型，展平与除静电，形成本实用新型闭孔发泡材料1。该闭孔发泡材料为单层是由含有高吸水性树脂闭孔发泡材料构成，所述的高吸水性树脂3分散在闭孔发泡材料的孔壁2上。所述的高吸水性树脂占所述的含有高吸水性树脂的闭孔发泡材料层的重量百分百比为20%。

本实用新型闭孔发泡材料结构由于高吸水性树脂粘连在闭孔发泡材料的孔壁上，且该发泡材料为亲水发泡材料，所以在实际应用时当体液到达发泡材料时可以平铺在发泡材料表面并且会快速被孔壁上的高吸水性树脂吸收，且孔壁的粘连防止了高吸水性树脂的在吸水后跑动，聚团造成吸收体断层。而且EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）的加入既可以增加LDPE（低密度聚乙烯）和高吸水性树脂的相容性，使产品更容易成膜，也可以增加成品的柔软舒适性能。

实施例2

如图3和图4所示，主挤出机中选取LDPE（低密度聚乙烯）牌号： LD100AC，EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）牌号：180F和高吸水性树脂按重量比70:10:20共混，再添加1-2质量份的成核剂滑石粉、发泡剂单甘脂和亲水表面活性剂，副挤出机中选取LDPE（低密度聚乙烯）牌号： LD607，EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）牌号：180F和高吸水性树脂按重量比55:20:25共混，再添加1-2质量份的成核剂滑石粉、发泡剂单甘脂和亲水表面活性剂，挤出发泡采用物理发泡成型原理，发泡致冷剂丁烷被高压计量泵注入机筒后，受热产生不溶于聚乙烯的气体，并在压力作用下，均匀地混台在熔融树脂中，挤出物从主副挤出机在机头口模通过计量器进行混合，当挤出物离开机头口模卸压后，产生的气体即气化膨胀形成很多孔，而树脂内发泡剂也气化进入这些泡孔继续膨胀，而成型为闭孔发泡材料，最后经冷却定型，展平与除静电，形成本实用新型闭孔发泡材料11。该闭孔发泡材料为两层是由含有高吸水性树脂闭孔发泡材料构成，其中高吸水性树脂13分散在闭孔发泡材料的孔壁12上，上层高吸水性树脂占所述的含有高吸水性树脂的闭孔发泡材料层的重量百分百比为20%，下层高吸水性树脂占所述的含有高吸水性树脂的闭孔发泡材料层的重量百分百比为25%。

本实用新型多层闭孔发泡材料结构在表面层采用高吸水性树脂含量较低的发泡材料，底层采用高吸水性树脂含量高的发泡材料，这样液体会主要保存在高吸水性树脂含量较高的底层中，而高吸水性树脂含量较低的面层由于存储液体较少，这样可以有更好的干爽性和透气性。

实施例3

如图5所示，本实用新型揭示了一种闭孔发泡材料21，底层是由含有高吸水性树脂的闭孔发泡材料构成，所述的高吸水性树脂23分散在闭孔发泡材料的孔壁22上。且高吸水性树脂占所述的含有高吸水性树脂的闭孔发泡材料层的重量百分百比为20%以上，表面层复合无纺布24，由于表面层无纺布具有柔软，亲水，导流的优点，在使用时体液到达表面层时可以被快速吸收和导流到含有高吸水性树脂闭孔发泡材料层，增加导流效果和扩大有效使用面积，并且无纺布触感较柔软，可以进一步增加发泡材料柔软舒适性。同时，根据不同需求，该闭孔发泡材料可以复合无纺布，也可以复合薄膜、无尘纸中的一种或几种。

实施例4

如图6和图7所示，本实用新型揭示了一种闭孔发泡材料31，该闭孔发泡材料31由含有高吸水性树脂的闭孔发泡材料构成，所述的高吸水性树脂33分散在闭孔发泡材料的孔壁32上，高吸水性树脂占所述的含有高吸水性树脂的闭孔发泡材料层的重量百分百比为20%以上，并且在该闭孔发泡材料31上具有开孔34，开孔率为30%。开孔率检测方法如下：

测试仪器：长方XTL-200电子显微镜（连接电脑），CF-2000MIS图像分析系统

测试步骤：

1）采用8瓦环形灯作为光源，物镜×0.7的放大倍率。打开CF-2000MIS图像分析系统，点击“设置”按钮，设定采集图片尺寸为768×576，采集图像起始点位置（X/Y）为0，点击“采集图像”的图标，选择合适的图像，调节焦距使图像达到最清晰的效果，点击“冻结图像”的图标，进行图片采集。

2）选取包含6-8个孔的光线强度均匀的区域，先点击右上角的“透射光分析”的图标设定分析对象，再点击“分析目标选取并着色”的图标，出现“分析目标确定”的对话框，出现系统默认设置的阈值，点击确定。点击“处理”按钮，选择“分析目标内外圆滑”，点击其中的“分析目标强内外圆滑”对图片进行处理。点击“处理”按钮，选择“目标特征删除”，删除（面积在下限为0μm2，上限为15000μm2或合适面积）的孔洞。

3）开孔率计算：点击“目标分析”的图标，出现“分析结果-可视化处理”的对话框，点击“分析”按钮，出现“单项参数分析”的对话框，在运算选项里选择“分析区域面积”、“分析目标代数和”和“代数和/分析区域面积”作为当前的运算选项，点击“计算”按钮，对话框会显示分析参数和分析结果，

其中，“分析区域面积”即为所选区域内闭孔发泡材料的总面积；

“分析目标代数和”即为开孔的面积总和；

“代数和/分析区域面积”分析结果的数值A×100%即为该机械开孔闭孔发泡材料的开孔率。

形成开孔34仅需要在如实施例1中形成发泡材料后经过一对相互啮合的针辊35和凹辊36，即可实现，工艺简单，并且开孔34可以进一步增加发泡材料的吸收性，透气性，另外柔软性能也将进一步得到提升。

实施例5

如图6所示，本实用新型揭示了一种含有闭孔发泡材料吸收芯体的吸收制品，其中42为吸收制品的面层，41为本实用新型含高吸水性树脂的闭孔发泡材料，43为吸收制品的底膜。该吸收制品包含卫生巾，卫生护垫、婴儿纸尿裤、婴儿纸尿片和成人纸尿裤等，由于该类吸收制品应用了含高吸水性树脂的闭孔发泡材料作为吸收芯层，在吸湿后不易跑动、成团，尤其在经开孔后，吸收性更优，透气性较好，所以在采用本实用新型闭孔发泡材料代替绒毛浆做为吸收体时可以减少对木材的消耗，节约环境资源。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故但凡依本实用新型的权利要求和说明书所做的变化或修饰，皆应属于本实用新型专利涵盖的范围之内。