本实用新型涉及聚丙烯生产中的丙烯回收技术领域，具体涉及一种加料过程中的丙烯回收系统。
背景技术：
在聚丙烯生产过程中，丙烯单耗是影响聚丙烯生产成本的决定因素，因此丙烯单耗是衡量聚丙烯生产水平的主要标志，丙烯单耗高的重要原因是一些气体放空点排放的丙烯气体没有得到有效回收，通常聚丙烯生产过程中排放的尾气被回收，但是在生产前往加料斗内添加催化剂之前，需要对加料斗放空，放空使得丙烯直接排放大气，不但对环境造成一定污染，而且不利于丙烯损耗的进一步降低。
技术实现要素：
对于上述技术问题，本实用新型提供一种加料过程中的丙烯回收系统，将加料斗放空的丙烯回收，减少丙烯的损耗。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种加料过程中的丙烯回收系统，包括与加料斗通过管道依次连接的水封罐和气柜，所述加料斗的上端通过管道连接所述水封罐的下端，所述水封罐的顶端通过管道连接所述气柜，所述加料斗与所述水封罐之间依次设有气体过滤器和消泡器，气体过滤器避免了气体中的粉尘在弯头和水平管道内发生沉积堵塞，所述水封罐与所述气柜之间设有干燥装置，所述加料斗的出口管道上连接放空管道，所述加料斗的出口管道、所述水封罐的进口管道、水封罐的出口管道和所述放空管道上均设有阀门，所述水封罐的底端设有倒淋管道，水封罐的上端一侧设有溢流管道，通过倒淋管道对水封罐补水直至溢流管道溢流出水，用于控制水封罐内水位，确保水位不会高于设定值，所述倒淋管道和所述溢流管道上均设有阀门，所述水封罐上设有压力表。
优选的，所述水封罐为立式的圆柱结构。
优选的，所述消泡器为封闭式涡轮消泡器，逸出的气体或气泡进入到消泡器内进行机械式破碎气泡，形成流畅气体。
优选的，所述干燥装置内设有吸附剂，对丙烯进行干燥。
优选的，所述吸附剂采用具有较大吸附表面积和微孔的活性氧化铝或分子筛。
本实用新型的有益效果表现在：通过气体过滤器的设置，有效避免了含有粉尘的气体在管道内发生沉积堵塞，安全性能高；通过消泡器的设置，使气体流畅地进入水封罐；气体进入水封罐突破水封时会夹带大量水分，通过设置干燥装置将丙烯中夹带的水分吸收；车间每天对加料斗放空10-12次，每天为公司回收丙烯约15千克，间接为公司创造经济效益，也对现场环境卫生有了一定的改善。
附图说明
图1为本实用新型一种加料过程中的丙烯回收系统的整体结构示意图。
图中：1-加料斗、2-水封罐、3-气柜、4-气体过滤器、5-消泡器、6-干燥装置、7-放空管道、8-倒淋管道、9-溢流管道、10-阀门I、11-阀门II、12-阀门III、13-阀门IV、14-阀门V、15-阀门VI、16-压力表。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：
一种加料过程中的丙烯回收系统，包括与加料斗1通过管道依次连接的水封罐2和气柜3，加料斗1的上端通过管道连接水封罐2的下端，水封罐2的顶端通过管道连接气柜3，加料斗1与水封罐2之间设有气体过滤器4和消泡器5，消泡器5为封闭式涡轮消泡器，逸出的气体或气泡进入到消泡器5内进行机械式破碎气泡，形成流畅气体。水封罐2与气柜3之间设有干燥装置6，干燥装置6内设有吸附剂，将冲破水封的夹带水分的丙烯进行干燥。加料斗1的出口管道上连接放空管道7，加料斗1的出口管道、水封罐2的进口管道、水封罐2的出口管道和放空管道7上均设有阀门，水封罐2的底端、上端一侧分别设有倒淋管道8和溢流管道9，倒淋管道8和溢流管道9上均设有阀门。水封罐2为立式的圆柱结构，水封罐2上设有压力表16。
在操作过程中，打开阀门III12、阀门IV13，通过倒淋管道8对水封罐2补水，补至溢流管道9出水后关闭阀门III12、阀门IV13。当加料斗1准备泄压时，首先打开阀门II11、阀门V14，观察压力表16压力后打开阀门I10，直至加料斗1与水封罐2压力平衡。关闭阀门II11、阀门V14，打开阀门VI15泄压至0MPa，开始往加料斗1内加料。
以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。