本实用新型涉及一种乌洛托品生产设备，具体地说是一种乌洛托品母液自动循环系统，属于乌洛托品生产领域。
背景技术：
乌洛托品的生产方法分气相法和液相法两种。气相法较先进，节能效果明显，甲醛气和氨气分别通过甲醛管和氨管进入反应器下部，在母液液封的状态下发生反应，反应后生成的尾气被真空泵抽出，送往尾气锅炉燃烧。反应器在实际运行中，由于是两种气体在液体中接触反应，且抽真空，有尾气生成，反应器内液体近似沸腾状态，会造成较强的紊流，无法通过液位计来判断内部液体的真实液位高度，从而影响乌洛托品的生产，致使经济效益下降。名称为“一种乌洛托品母液循环装置”申请号为“201120099231.4”的中国实用新型专利公开了一种乌洛托品母液循环装置，包括反应釜、与反应釜底部连接的结晶分离槽、与结晶分离槽连接的循环泵，循环泵通过管路连回反应釜，循环泵与反应釜之间的管路上设置一个水冷冷却器。然而，该装置在循环过程中经常会有杂质沉淀产生，影响了循环效果，同时也不利于乌洛托品的生产。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型设计了一种乌洛托品母液自动循环系统，有效降低了杂质沉淀的产生，提高了循环效果，有利于乌洛托品的生产，提高了生产效率和产品质量。
本实用新型的技术方案为：
一种乌洛托品母液自动循环系统，包括反应釜，所述反应釜内装有反应液，且与甲醛气管道和氨气管道相连通，并设有控制阀门，所述反应釜上端设有釜盖，所述釜盖上设有出气管道；所述反应釜一侧下端设有循环出口，所述循环出口连接有结晶分离槽，所述结晶分离槽的出口端通过循环泵与水冷冷却器相连，所述水冷冷却器与所述反应釜的一侧上端相连，形成循环回路，从而可以将循环母液温度降低，与反应釜内母液对流后，不仅有利于生产连续稳定进行，而且可以满足加大生产任务的需要；所述反应釜的底部为圆锥形，所述圆锥形的锥底设有排渣口，并设有阀门，从而可以定期开启阀门排放杂质沉淀；所述循环出口处设有过滤网，从而避免了杂质沉淀进入到循环管道内，提高了循环效果。
进一步地，所述反应釜的上部水平设置有过滤网，所述过滤网设有若干过滤网孔，从而可以将反应后产生的废气进行过滤，将得到的产品过滤在反应釜内，提高了乌洛托品的产品质量。
进一步地，所述的甲醛气管道和氨气管道的末端深入至反应液底部，且分别设有多孔曝气头，所述多孔曝气头呈锥台状，其底面由多孔材料制成，能够将气体分散成小气泡，使反应更彻底。所述曝气头的外层设有气相硅橡胶层，弹性高，当无曝气压力时，曝气孔会自行闭合，从而防止曝气孔的堵塞和污染。
本实用新型的优点在于：有效降低了杂质沉淀的产生，提高了循环效果，有利于乌洛托品的生产，提高了生产效率和产品质量。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1所示，一种乌洛托品母液自动循环系统，包括反应釜1，所述反应釜1内装有反应液，且与甲醛气管道和氨气管道相连通，并设有控制阀门，所述反应釜1上端设有釜盖5，所述釜盖5上设有出气管道6；所述反应釜1一侧下端设有循环出口7，所述循环出口7连接有结晶分离槽2，所述结晶分离槽2的出口端通过循环泵3与水冷冷却器4相连，所述水冷冷却器4与所述反应釜1的一侧上端相连，形成循环回路，从而可以将循环母液温度降低，与反应釜1内母液对流后，不仅有利于生产连续稳定进行，而且可以满足加大生产任务的需要；所述反应釜1的底部为圆锥形，所述圆锥形的锥底设有排渣口8，并设有阀门，从而可以定期开启阀门排放杂质沉淀；所述循环出口处设有过滤网，从而避免了杂质沉淀进入到循环管道内，提高了循环效果。
另外，所述反应釜1的上部水平设置有过滤网，所述过滤网设有若干过滤网孔，从而可以将反应后产生的废气进行过滤，将得到的产品过滤在反应釜内，提高了乌洛托品的产品质量。