一种用于丁酮肟生产用的反应膜反冲罐的制作方法

本实用新型涉及反冲罐技术领域，具体为一种用于丁酮肟生产用的反应膜反冲罐。

背景技术：

反冲罐是化工行业常用的生产装置，其作用是利用反冲罐罐体内部的高负压，将在反冲罐中进行化学反应，在现代技术中，由于化学反应得到的产品不纯，含有大量的杂质，因而必须进行萃取得到纯度高的产品，所得无色透明液体具有优良的热稳定性和抗氧化性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于丁酮肟生产用的反应膜反冲罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于丁酮肟生产用的反应膜反冲罐，包括罐体，所述罐体的左右两侧均设置有支架，所述罐体的顶部左右两侧分别设置有进气口和原料口，所述罐体的内腔的顶部设置有储气罐，所述储气罐的底部通过连接管连接有肟化反应器，所述肟化反应器的底部通过连接管连接有反冲室，所述罐体的左侧设置有导管，且导管贯穿罐体左侧，所述导管的左侧设置有氮气瓶，所述罐体的内腔的左侧壁上设置有反冲室，且反冲室与导管相连接，所述罐体的左侧设置有膜进料口，所述导管上设置有增压泵，所述反冲室的底部设置有喷头，所述罐体的内腔的底部设置有反应膜放置板，所述反应膜放置板的表面均匀开有通孔，所述罐体的底部设置有出液口，所述出液口通过输送管连接反冲室左侧，且输送管贯穿罐体右侧，所述输送管上设置有循环水泵。

优选的，所述进气口上安装有阀门。

优选的，所述肟化反应器的内壁上贴有防腐膜。

优选的，所述膜进料口上设置有密封塞。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该反冲罐装置结构简单且紧凑，内部结构简易，流程简单，无需任何运动部件实现流体的充分混合和高效反应，降低混合所需的能耗，同时无需增设外部冷凝器，节省占地面积，降低投资费用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型反应膜放置板示意图。

图中：1罐体、2支架、3进气口、4储气罐、5肟化反应器、6膜进料口、7增压泵、8反冲室、9氮气瓶、10循环水泵、11输送管、12出液口、13反应膜放置板、131通孔、14导管、15喷头、16原料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于丁酮肟生产用的反应膜反冲罐，包括罐体1，所述罐体1的左右两侧均设置有支架2，所述罐体1的顶部左右两侧分别设置有进气口3和原料口16，所述罐体1的内腔的顶部设置有储气罐4，所述储气罐4的底部通过连接管连接有肟化反应器5，所述肟化反应器5的底部通过连接管连接有反冲室8，所述罐体1的左侧设置有导管14，且导管14贯穿罐体1左侧，所述导管14的左侧设置有氮气瓶9，所述罐体1的内腔的左侧壁上设置有反冲室8，且反冲室8与导管14相连接，所述罐体1的左侧设置有膜进料口6，所述导管14上设置有增压泵7，所述反冲室8的底部设置有喷头15，所述罐体1的内腔的底部设置有反应膜放置板13，所述反应膜放置板13的表面均匀开有通孔131，所述罐体1的底部设置有出液口12，所述出液口12通过输送管11连接反冲室8左侧，且输送管11贯穿罐体1右侧，所述输送管11上设置有循环水泵10。

其中，所述进气口3上安装有阀门，防止储气罐4中的气体溢出，所述肟化反应器5的内壁上贴有防腐膜，由于在肟化反应器5进行化学反应，需要强酸和一些氧化剂的作用，需要防止肟化反应器5的内腔的腐蚀，所述进料口9上设置有密封塞。

工作原理：在使用过程中，储气罐4中的气体发生反应后排入肟化反应器5中与原料进行充分化学反应，生成丁酮肟液体，当液体到达反冲室8中进行反冲，反应膜正常运行时需要伴随着反冲洗措施，防止反应膜堵塞，氮气提供动力，反冲动力直接由增压泵7提供，反应膜由膜进料口6进入，反冲动力要高于膜进料压力，通过氮气提供的动力，反冲液从喷头15喷出，进行对反应膜冲洗，冲洗液通过出液口12在循环水泵10的作用下，冲洗液回到反冲室8中，进行反复冲洗，直到反应膜被疏通，将输送管11拆卸后，液体将会排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。