本实用新型涉及一种用于生产环氧丙烷的氯醇化系统，属于环氧丙烷的生产加工领域。
背景技术：
目前，氯醇化系统中氯丙醇溶液的制备通常是在氯醇化塔内通入丙烯、氯气和工艺水进行反应得到，但是再进行反应时由于丙烯、氯气和工艺水的控制精度的问题，通常会有过量的气体产生，若将过量气体直接排出，不但会造成资源的浪费，还会增加系统运行的生产成本，因此，企业为了降低成本，提高经济效益，通过会在氯醇化塔的出气口处连接气体吸附设备，进行气体的回收利用，但是需要过多的人为参与，一定程度上增加了工作人员的劳动强度。
技术实现要素：
根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的问题是：提供一种结构简单，设计合理，能够有效避免资源浪费，降低生产成本，提高生产效率，保证系统安全可靠运行的用于生产环氧丙烷的氯醇化系统。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
所述的用于生产环氧丙烷的氯醇化系统，包括氯醇化塔，氯醇化塔的出口连接氯丙醇分离器，氯丙醇分离器连接氯丙醇缓冲罐，氯醇化塔的顶部出气口连接大碱洗塔，大碱洗塔连接前循环水凝器，前循环水凝器的液体出口连接缓冲罐，前循环水凝器的气体出口连接前盐水冷凝器，前盐水冷凝器的液体出口连接缓冲罐，前盐水冷凝器的气体出口通过丙烯压缩机连接排气分离器，排气分离器连接后循环水凝器，后循环水凝器连接后盐水冷凝器，后循环水凝器和后盐水冷凝器的出液口均连接缓冲罐，后盐水冷凝器的出气口连接丙烯回收塔，丙烯回收塔通过氯丙醇泵连接氯醇化塔，丙烯回收塔的气体出口连接小碱洗塔，小碱洗塔连接碱液罐。
用于生产环氧丙烷的氯醇化系统能够实现多余气体的二次利用，有效避免了资源的浪费，不但降低了氯丙醇的生产成本，还提高了氯丙醇的生产效率，具有较强的实用性，整个过程均可以通过控制系统控制完成，避免了过多的人工参与，降低了工作人员的劳动强度，结构简单，设计合理。
进一步的优选，前盐水冷凝器和后盐水冷凝器的出气管路上设置压力传感器，丙烯压缩机的进口管路和出口管路上均设置有压力传感器，压力传感器连接控制系统。压力传感器实时监测管路内压力，根据系统的运行状况，通过控制系统调控气体流量，减少系统压力波动，保证氯醇化系统的安全生产，保证系统安全可靠运行。
进一步的优选，大碱洗塔通过碱液循环泵连接碱液罐。方便碱液的循环利用。
本实用新型所具有的有益效果是：
1、本实用新型所述的用于生产环氧丙烷的氯醇化系统结构简单，设计合理，通过碱洗塔和丙烯回收塔的配合，不但能够保证多余碱性气体的回收利用，还能进行氯丙醇溶液的二次生成，不但避免了资源的浪费，还提高了氯丙醇的生产效率，降低了生产成本，具有较强的实用性。
2、本实用新型所述的用于生产环氧丙烷的氯醇化系统在丙烯回收利用时，充分利用了丙烯压缩机和压力传感器的配合，通过检测丙烯压缩机进口和出口的压力差，调控气体的流量，从而控制整个系统的压力，整个过程通过控制系统完成，不但降低了工作人员劳动强度，还能够保证系统的运行可靠性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
其中，1、氯醇化塔；2、氯丙醇分离器；3、大碱洗塔；4、小碱洗塔；5、碱液循环泵；6、碱液罐；7、氯丙醇缓冲罐；8、氯丙醇泵；9、丙烯回收塔；10、后循环水凝器；11、缓冲罐；12、排气分离器；13、丙烯压缩机；14、前盐水冷凝器；15、前循环水凝器；16、后盐水冷凝器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：
如图1所示，本实用新型所述的用于生产环氧丙烷的氯醇化系统，包括氯醇化塔1，氯醇化塔1的出口连接氯丙醇分离器2，氯丙醇分离器2连接氯丙醇缓冲罐7，氯丙醇分离器2和氯丙醇缓冲罐7的出气口均连接大碱洗塔3，氯醇化塔1的顶部出气口连接大碱洗塔3，大碱洗塔3通过碱液循环泵5连接碱液罐6，大碱洗塔3的气体出口连接前循环水凝器15，前循环水凝器15的液体出口连接缓冲罐11，前循环水凝器15的气体出口连接前盐水冷凝器14，前盐水冷凝器14的液体出口连接缓冲罐11，前盐水冷凝器14的气体出口通过丙烯压缩机13连接排气分离器12，排气分离器12通过三通分别连接丙烯压缩机13和后循环水凝器10，后循环水凝器10连接后盐水冷凝器16，后循环水凝器10和后盐水冷凝器16的出液口均连接缓冲罐11，缓冲罐11的气体出口连接丙烯压缩机13，后盐水冷凝器16的出气口连接丙烯回收塔9，丙烯回收塔9通过氯丙醇泵8连接氯醇化塔1，丙烯回收塔9的气体出口连接小碱洗塔4，小碱洗塔4连接碱液罐6。
所述的前盐水冷凝器14和后盐水冷凝器16的出气管路上设置压力传感器，丙烯压缩机13的进口管路和出口管路上均设置有压力传感器，压力传感器连接控制系统。
本实用新型的工作原理和使用过程：
所述的用于生产环氧丙烷的氯醇化系统在工作时，将丙烯、氯气和工艺水通入到氯醇化塔1内，经过化学反应得到氯丙醇溶液，过量的丙烯及惰性气体(循环气体)通过排气管路进入大碱洗塔3内，得到氯丙醇溶液通过氯丙醇分离器2进入氯丙醇缓冲罐7内，同时氯丙醇分离器2和氯丙醇缓冲罐7内的气体也经过排气管路进入大碱洗塔3内，通过大碱洗塔3除去循环气体中的酸性气体，同时碱液在碱液罐6和碱液循环泵5的作用进行循环使用。通过大碱洗塔3碱洗后的循环气体进入前循环水凝器15，在前循环水凝器15的作用下，冷凝液体进入缓冲罐11，未冷凝的循环气体进入前盐水冷凝器14，在前盐水冷凝器14的作用下，冷凝液体进入缓冲罐11，未冷凝的循环气体进入丙烯压缩机13，经过压缩后的气体经过排气分离器12后分别进入后循环水凝器10和丙烯压缩机13，后循环水凝器10中未冷凝的循环气体进入后盐水冷凝器16，后循环水凝器10和后盐水冷凝器16的冷凝液体进入缓冲罐11，后盐水冷凝器16中未冷凝的循环气体进入丙烯回收塔9，丙烯回收塔9内提前通入工艺水和相应的氯气与循环气反应，生成氯丙醇溶液，氯丙醇溶液由氯丙醇泵8打入氯醇化塔1内，反应剩余的气体进入小碱洗塔4内，进行碱洗后排空即可。
本实用新型结构简单，设计合理，能够避免资源的浪费，提高了氯丙醇的生产效率，降低了生产成本，整个过程通过控制系统完成，降低了工作人员的劳动强度，保证了系统的运行可靠性，具有较强的实用性。
本实用新型并不仅限于上述具体实施方式，本领域普通技术人员在本实用新型的实质范围内做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。