本发明涉及高分子材料技术领域，涉及到能应用于耐高温、耐化学介质的氢化丁腈复合材料。
背景技术：
随着科学技术和工业的快速发展，现有市场上的丁腈橡胶在应用到高温、化学介质腐蚀等较恶劣环境时，其性能已满足不了要求。氢化丁睛橡胶与传统的丁睛橡胶相比，其分子结构中含有少量或不含碳碳双键，它不仅具有的耐油、耐磨、耐低温等性能，而且还具有更优异的耐热氧老化、耐臭氧、耐化学介质和良好的动态性能等，是目前最具发展潜力的橡胶品种之一，在许多方面已取代了氟橡胶等其它特种橡胶，已广泛地应用于汽车、油田等工业领域。
技术实现要素：
本发明目的在于提供一种能够耐高温，耐化学介质的氢化丁腈橡胶组合物，可以应用于油田、汽车等领域。
本发明为解决上述提出的问题所采用的技术方案为：
一种氢化丁腈复合材料，其特征在于按照质量份数计，各组分的配比：
氢化丁腈橡胶100份；
甲基丙烯酸20-25份；
蒙脱土8-10份；
氧化锌16-20份；
硬脂酸1-2份；
防老剂0.5-1.5份；
硫化剂4-8份；
硫化助剂1-2份。
其中，所述的氢化丁腈橡胶的氢化度大于99％，丙烯腈含量为43％，门尼粘度55-70，残余双键含量≤0.9。
其中，所述的氧化锌为纳米氧化锌，其平均粒径是9nm-10nm.比表面积是89m2/g-80m2/g。
其中，所述的硫化剂为过氧化物，特别是过氧化二异丙苯，过氧化-2-乙基己基碳酸叔丁酯或者它们的混合物，混合物的比例为2∶1～1∶2之间.
其中，所述的防老剂为n-环己基-n’-苯基对苯二胺和2-巯基苯并咪唑，比例为2∶1～1∶2之间；
其中，所述的硫化助剂为三烯丙基异氰脲酸酯.
一种氢化丁腈复合材料的制备方法，包括如下步骤：将氢化丁腈橡胶在开练机塑练，50℃左右打两面三刀及三角包10～20次，至混合均匀下片，塑练后，加入到60℃密练机内，然后依次加入硬脂酸、氧化锌、防老剂、混炼一段时间待扭矩平稳5分钟后，滴加甲基丙烯酸，然后将密炼机温度升高到100℃，加入蒙脱土混炼10分钟，获得i型混炼胶.将i型混炼胶在开练机混炼，然后加入硫化剂和硫化助剂，混炼均匀后下片，在平板硫化仪上，于165℃下，硫化20mins，获得硫化氢化丁腈橡胶，进行性能测试。
一种氢化丁腈复合材料的制备方法，包括如下步骤：将氢化丁腈橡胶在开练机塑练，50℃左右打两面三刀及三角包10～20次，至混合均匀下片，塑练后，加入到100℃密练机内，加入蒙脱土混炼10分钟；将密练机降温至60℃，然后依次加入硬脂酸、氧化锌、防老剂、混炼一段时间待扭矩平稳5分钟后，滴加甲基丙烯酸，获得ii型混炼胶，然后，将ii混炼胶在开练机上加入硫化剂和硫化助剂，混炼均匀后下片，在平板硫化仪上，于165℃下，硫化20mins，获得硫化氢化丁腈橡胶，进行性能测试.
本发明具有如下有益效果：以氢化丁腈橡胶为主体材料，以原位合成的甲基丙烯酸锌和有机改性蒙脱土为功能性填料，所制备的氢化丁腈复合材料具有良好的耐高温性和耐化学介质性，以及良好的力学性能。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明不仅仅局限于下面的实施例。
实施例1
将100份氢化丁腈橡胶在开练机进行塑练后，加入到60℃密练机内，然后依次加入1份硬脂酸、16份氧化锌、0.5份防老剂、混炼一段时间待扭矩平稳5分钟后，缓慢滴加20份甲基丙烯酸，然后将密炼机温度升高到100℃，加入10蒙脱土混炼10分钟，在开练机上加入4份过氧化异丙苯和1份三烯丙基异氰脲酸酯，混炼均匀后下片。在平板硫化仪上，于165℃下，硫化20mins，获得硫化氢化丁腈橡胶，进行性能测试。
实施例2
将100份氢化丁腈橡胶在开练机进行塑练后，加入到100℃密练机内，然后加入10份蒙脱土混炼十分钟；将初步混炼的橡胶放入60℃密炼机内，然后依次加入2份硬脂酸、20份氧化锌、1.5份防老剂、混炼一段时间待扭矩平稳5分钟后，缓慢滴加25份甲基丙烯酸，然后在开练机上加入8份过氧化二异丙苯，过氧化-2-乙基己基碳酸叔丁酯，比例为1∶1和2份三烯丙基异氰脲酸酯，混炼均匀后下片，制得混炼胶。在平板硫化仪上，于165℃下，硫化20mins，获得硫化氢化丁腈橡胶，进行性能测试。
实施例3
将100份氢化丁腈橡胶在开练机进行塑练后，加入到60℃密练机内，然后依次加入1份硬脂酸、17份氧化锌、1份防老剂、混炼一段时间待扭矩平稳5分钟后，缓慢滴加22份甲基丙烯酸，然后将密炼机温度升高到100℃，加入10蒙脱土混炼10分钟，在开练机上加入4份过氧化异丙苯和2份三烯丙基异氰脲酸酯，混炼均匀后下片，在平板硫化仪上，于165℃下，硫化20mins，获得硫化氢化丁腈橡胶，进行性能测试。
实施例4
将100份氢化丁腈橡胶在开练机进行塑练后，加入到100℃密练机内，然后加入10份蒙脱土混炼十分钟；将初步混炼的橡胶放入60℃密炼机内，然后依次加入1份硬脂酸、17份氧化锌、1份防老剂、混炼一段时间待扭矩平稳5分钟后，缓慢滴加22份甲基丙烯酸，然后在开练机上加入4份过氧化异丙苯和2份三烯丙基异氰脲酸酯，混炼均匀后下片，在平板硫化仪上，于165℃下，硫化20mins，获得硫化氢化丁腈橡胶，进行性能测试。
实施例3和实施例4所制得的硫化橡胶的性能如下表1所示。
表1硫化橡胶的性能