本发明涉及电抗器的绝缘
技术领域：
，尤其涉及一种电抗器专用复合绝缘材料的制备方法。
背景技术：
：随着我国500kV电力系统的发展，以及电气化铁路和大型钢铁基地的建设，为了保证电力系统的安全运行，在大型枢纽变电所中需要安装电抗器来补偿电容性的无功功率的趋势越来越明显。电抗器通常由绝缘材料浇灌铁芯和线圈而成，但是绝缘材料长期在较高的温度、电场和磁场作用下，会逐渐失去原有的力学性能和绝缘性能，例如变脆、机械强度减弱、电击穿。且电抗器中的绝缘材料要承受电抗器运行产生的负荷和周围环境的作用，这些负荷的总和、强度和作用时间决定绝缘材料的使用寿命。目前，在用于电抗器的绝缘材料方面，无论是相间绝缘，还是层间绝缘，其绝缘材料主要分为两大类，一类是绝缘胶，一类是绝缘纸板；其中使用较为广泛的是绝缘纸板，由于纤维纸板具有一定的绝缘性能，且使用较方便，所以常被用来做绝缘纸板使用。但由于纤维纸板本身为单层结构，存在着弹性大，易弯曲，不易成型等特点，且易造成电抗器断路，影响电抗器的使用寿命；此外，纤维纸板本身为若干层纸质材料，无保护措施，易受潮，直接影响电抗器电阻值的稳定，使电抗器耐电压击穿值偏低，因而寻求一种新型的绝缘材料已成为本
技术领域：
内急需解决的问题。技术实现要素：针对现有技术的不足，本发明提供一种电力绝缘性强，耐水、耐湿性能好的电抗器专用复合绝缘材料的制备方法。为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种电抗器专用复合绝缘材料的制备方法，包括如下步骤：S1、以重量份计，将5-8份茂金属聚乙烯和4-7份乙二胺加入溶有1-5份硅烷偶联剂的10-20份30%的乙醇溶液中，超声分散3-5min，将形成的悬浮液置于震荡箱中，25℃下震荡2.5-3h；冷却，超声分散15-20min，过滤，烘干，得混合物A；S2、以重量份计，将15-20份纳米二氧化硅、2-4份复合稳定剂、5-7份阻燃剂和35-40份环氧树脂混合，置于CO2气氛下搅拌5-8min，高速剪切分散30-45min，转速控制在2000-2500r/min，得混合物B；S3、将步骤S1得到的混合物A和步骤S2得到的混合物B混合，在真空条件加热搅拌，冷却至室温，固化即得。进一步的，所述步骤S3混合时还需要加入氧化锌晶须2-5份。进一步的，所述步骤S3中加热温度为35-50℃。进一步的，所述步骤S3中固化时间为1-3h。进一步的，所述步骤S2中复合稳定剂为硬脂酸钙、蓖麻油酸钙、硬脂酸锌、蓖麻油酸锌和环氧大豆油中的至少一种。进一步的，所述步骤S2中阻燃剂为氢氧化镁和氢氧化铝中的其中一种。本发明的有益效果为：本发明在绝缘材料中加入茂金属聚合物，能增强绝缘材料的耐水、耐湿性能，即提高了材料的电力绝缘性能；且茂金属聚合物立构体较为规整，易于形成分散的小尺寸球晶，能提高绝缘材料的结晶度和韧性，从而提高了绝缘材料的使用寿命；本发明使用的原料易得，组分配伍合理，制备方法简单，生产效率高，产品产率高，适用于工业化生产，且产品绝缘性能好，阻燃性能强，大大提高了电抗器的安全系数。具体实施方式为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例1：S1、以重量份计，将5份茂金属聚乙烯和6份乙二胺加入溶有2份硅烷偶联剂的20份30%的乙醇溶液中，超声分散4min，将形成的悬浮液置于震荡箱中，25℃下震荡2.5h；冷却，超声分散20min，过滤，烘干，得混合物A；S2、以重量份计，将18份纳米二氧化硅、3份复合稳定剂硬脂酸钙、5份阻燃剂氢氧化镁和40份环氧树脂混合，置于CO2气氛下搅拌6min，高速剪切分散40min，转速为2400r/min，得混合物B；S3、将2-5份氧化锌晶须和步骤S1得到的混合物A以及步骤S2得到的混合物B混合，在真空条件加热至45℃，搅拌，冷却至室温，固化2h，即得。实施例2：S1、以重量份计，将7份茂金属聚乙烯和4份乙二胺加入溶有5份硅烷偶联剂的16份30%的乙醇溶液中，超声分散3min，将形成的悬浮液置于震荡箱中，25℃下震荡3h；冷却，超声分散18min，过滤，烘干，得混合物A；S2、以重量份计，将20份纳米二氧化硅、2份复合稳定剂蓖麻油酸钙、6份阻燃剂氢氧化镁和35份环氧树脂混合，置于CO2气氛下搅拌6min，高速剪切分散30-45min，转速为2200r/min，得混合物B；S3、将2份氧化锌晶须和步骤S1得到的混合物A以及步骤S2得到的混合物B混合，在真空条件加热至50℃，搅拌，冷却至室温，固化1h，即得。实施例3：S1、以重量份计，将6份茂金属聚乙烯和7份乙二胺加入溶有1份硅烷偶联剂的12份30%的乙醇溶液中，超声分散5min，将形成的悬浮液置于震荡箱中，25℃下震荡2.5h；冷却，超声分散15min，过滤，烘干，得混合物A；S2、以重量份计，将20份纳米二氧化硅、3份复合稳定剂硬脂酸锌、7份阻燃剂氢氧化铝和38份环氧树脂混合，置于CO2气氛下搅拌6min，高速剪切分散35min，转速为2500r/min，得混合物B；S3、将2-5份氧化锌晶须和步骤S1得到的混合物A以及步骤S2得到的混合物B混合，在真空条件加热至35℃，搅拌，冷却至室温，固化1.5h，即得。实施例4：S1、以重量份计，将8份茂金属聚乙烯和5份乙二胺加入溶有3份硅烷偶联剂的10份30%的乙醇溶液中，超声分散4min，将形成的悬浮液置于震荡箱中，25℃下震荡2.5h；冷却，超声分散15-20min，过滤，烘干，得混合物A；S2、以重量份计，将16份纳米二氧化硅、4份复合稳定剂蓖麻油酸锌、6份阻燃氢氧化铝和36份环氧树脂混合，置于CO2气氛下搅拌7min，高速剪切分散33min，转速为2000r/min，得混合物B；S3、将5份氧化锌晶须和步骤S1得到的混合物A以及步骤S2得到的混合物B混合，在真空条件加热至40℃，搅拌，冷却至室温，固化3h，即得。实施例5：S1、以重量份计，将5份茂金属聚乙烯和6份乙二胺加入溶4份硅烷偶联剂的15份30%的乙醇溶液中，超声分散4min，将形成的悬浮液置于震荡箱中，25℃下震荡2.5h；冷却，超声分散19min，过滤，烘干，得混合物A；S2、以重量份计，将16份纳米二氧化硅、3份复合稳定剂环氧大豆油、6份阻燃剂氢氧化镁和40份环氧树脂混合，置于CO2气氛下搅拌5min，高速剪切分散38min，转速控制在2100r/min，得混合物B；S3、将3份氧化锌晶须和步骤S1得到的混合物A以及步骤S2得到的混合物B混合，在真空条件加热至42℃，搅拌，冷却至室温，固化2.5h，即得。由本实施例1-5得到的电抗器专用复合绝缘材料的性能参数如下表所示（测试条件为室温，标准大气压下）：产率（%）抗弯强度（kg/cm2）抗压强度（kg/cm2）介电常数（Hz）实施例195126595031实施例292125996235实施例396125594332实施例494126295532实施例594124594929本发明使用的原料易得，组分配伍合理，制备方法简单，生产效率高，产品产率高，适用于工业化生产，且产品绝缘性能好，阻燃性能强，大大提高了电抗器的安全系数。以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。当前第1页1 2 3