本发明涉及波纹管制造领域，更确切地说，是一种用于聚丙烯多层波纹管生产的消泡剂。
背景技术：
聚丙烯多层波纹管是一种在生产生活中使用比较广泛的波纹管。在聚丙烯多层波纹管的生产过程中，如果混合原料内的水分超标则会造成生产的不稳定，聚丙烯多层波纹管的合格率降低。目前普遍的做法是在原料中加入含有氧化钙的消泡剂，以减少混合原料中的水分含量。但是含有氧化钙的消泡剂不易塑化，分解不开，影响了聚丙烯多层波纹管的生产稳定性。
技术实现要素：
本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种用于聚丙烯多层波纹管生产的消泡剂。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
一种用于聚丙烯多层波纹管生产的消泡剂，由如下重量份的原料制成：
甲基硅油20-30份，环氧丙烷2-4份，石蜡油5-8份，花生油1-3份，辛基酚聚氧乙烯醚12-15份，聚山梨酯5-8份，脂肪酸2-4份，邻二甲苯18-24份，疏水二氧化硅1-5份，聚乙烯醚3-6份，氧化钙5-10份，醋酸钙2-5份，氢氧化钾1-5份；
所述用于聚丙烯多层波纹管生产的消泡剂的制备方法：
①将甲基硅油、环氧丙烷、石蜡油、花生油、辛基酚聚氧乙烯醚加入搅拌机，温度控制在3-10℃，以70-80rpm的速度搅拌8-12分钟，继续加入聚山梨酯、脂肪酸、邻二甲苯、疏水二氧化硅，以100-110rpm的速度搅拌5-8分钟，继续加入聚乙烯醚、氧化钙、醋酸钙、氢氧化钾，以120-130rpm的速度搅拌15-18分钟；
②将所得混合溶液在常温下静置5-8小时，检验合格后即得。
作为本发明较佳的实施例，所述的用于聚丙烯多层波纹管生产的消泡剂由如下重量份的原料制成：
甲基硅油23份，环氧丙烷3份，石蜡油7份，花生油2份，辛基酚聚氧乙烯醚14份，聚山梨酯7份，脂肪酸3份，邻二甲苯19份，疏水二氧化硅4份，聚乙烯醚4份，氧化钙7份，醋酸钙3份，氢氧化钾4份。
本发明的用于聚丙烯多层波纹管生产的消泡剂不但具有较强的消泡效果，而且可以有效去除聚丙烯多层波纹管原料中的水分，保证波纹管较高的成品率。该消泡剂吸收水分后不会结块，易塑化好分解，保证了聚丙烯多层波纹管生产过程中原料的均匀性，让生产更加稳定高效。
具体实施方式
下面对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[实施例1]
按重量份取甲基硅油20份，环氧丙烷2份，石蜡油5份，花生油1份，辛基酚聚氧乙烯醚12份，聚山梨酯5份，脂肪酸2份，邻二甲苯18份，疏水二氧化硅1份，聚乙烯醚3份，氧化钙5份，醋酸钙2份，氢氧化钾1份。
将甲基硅油、环氧丙烷、石蜡油、花生油、辛基酚聚氧乙烯醚加入搅拌机，温度控制在3℃，以70rpm的速度搅拌8分钟，继续加入聚山梨酯、脂肪酸、邻二甲苯、疏水二氧化硅，以100rpm的速度搅拌5分钟，继续加入聚乙烯醚、氧化钙、醋酸钙、氢氧化钾，以120rpm的速度搅拌15分钟。
将所得混合溶液在常温下静置5小时，检验合格后即得。
[实施例2]
按重量份取甲基硅油30份，环氧丙烷4份，石蜡油8份，花生油3份，辛基酚聚氧乙烯醚15份，聚山梨酯8份，脂肪酸4份，邻二甲苯24份，疏水二氧化硅5份，聚乙烯醚6份，氧化钙10份，醋酸钙5份，氢氧化钾5份。
将甲基硅油、环氧丙烷、石蜡油、花生油、辛基酚聚氧乙烯醚加入搅拌机，温度控制在10℃，以80rpm的速度搅拌12分钟，继续加入聚山梨酯、脂肪酸、邻二甲苯、疏水二氧化硅，以110rpm的速度搅拌8分钟，继续加入聚乙烯醚、氧化钙、醋酸钙、氢氧化钾，以130rpm的速度搅拌18分钟。
将所得混合溶液在常温下静置8小时，检验合格后即得。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。