本发明涉及塑料加工技术领域，尤其涉及一种高光无痕abs/pmma材料及其制备方法。
背景技术：
近年来，人们对电子产品外观的欣赏品味及绿色环保的要求越来越高。由于以往那种先注塑电视机机壳，然后再喷涂的方法，既不环保，质量也不稳定，众多国际国内知名电视厂商如三星、夏普、长虹及海尔等纷纷摒弃了老方法，转而采用一种新型成型工艺-免喷涂高光无痕注塑成型技术。该技术可使平板电视面板表面光泽度高且无熔接线、流痕及缩痕等缺陷，并且无需后续的喷涂工序，从而对环保及降低成本极为有利。
蒸汽无痕高光注塑又被称为rhcm(rapidheatcyclemoulding)成型技术的一种，技术是透过运用蒸汽将模具表面快速升温，令成型模腔表面温度达到树脂塑料的玻璃转移温度(tg-glasstransitiontemperature)以上，然后开始进行射出成型，当完成模腔填充过程后，立即利用水(经处理)作为冷却媒体使模具表面温度急速下降，从而改变塑料产品表面特性。高光注塑模具从设计、钢材选用到模具加工都要比普通模具有着更高的要求。模具设计方面要考虑耐高温设计、适用水路设计及安装匹配等因素。水道需确保快速升温和降温，并使模具温度均匀，一般采用贴近型腔的随形水道，并在背面增加隔热层或利用空隙隔热。模具浇口设计要尽可能地减少熔接线，并有利于排气及减少剪切。对采用油加热模温机的模具，浇口尺寸要开得比较大，对其他行位、配合和导向等部位要考虑高温的要求，并注意隔热或冷却及配合。
在普通的注射成型加工中，将模具温度设低时，虽然可以缩短成型周期，但容易产生汇线，造成外观品质不良。相反，将模具温度设高时，可以提高产品表面的外观品质，但容易产生翘曲、下陷、尺寸不良等，同时延长了成型周期，提高了成本。本发明旨在提供一种高光泽塑料材料，具有优异的综合性能。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种高光无痕abs/pmma材料及其制备方法。
为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：
一种高光无痕abs/pmma材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)制备母粒；
(2)将母粒、abs、pmma烘干；
(3)预热；
(4)合模；
(5)注塑；
(6)冷却；
(7)开模。
一种高光无痕abs/pmma材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)制备母粒；
(2)将母粒、abs、pmma烘干；
(3)微波处理
(4)预热；
(5)合模；
(6)注塑；
(7)冷却；
(8)开模。
一种高光无痕abs/pmma材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)制备母粒；
(2)将母粒、abs、pmma在真空干燥箱内以90-110℃烘干1-4小时，使其含水量降低到0.02-0.05％；
(3)将烘干处理后的母粒、abs、pmma进行微波处理1-3分钟，温度为40-50℃，微波功率为300-700w；
(4)将模具固定于注塑机，在合模前对模具进行预热，预热温度为80-90℃，预热时间为1-2小时；
(5)合模时，用温度为160-180℃，压力为0.2-0.3mpa的高温蒸汽对模具进行瞬间加热至110-120℃；
(6)将微波处理后的母粒、abs、pmma按重量比为(1-5)：(75-85)：(15-25)加入注射机中，用注射机对模具进行注射，注射温度220-250℃，锁模压力90-110mpa，注射压力50-60mpa，螺杆转速为20-50转/分，注射过程中，模具温度维持在120-130℃；注塑过程完成后，对模具进行保压，保压压力为40-50mpa，保压时间为5-15s；
(7)向模具中通入4-10℃的冷却水，使模具冷却至20-40℃，然后向模具水道中吹入温度为20-30℃、压力为0.6-1mpa的空气，将模具水道中的冷却水吹出模具；
(8)模具将成品顶出，取出成品高光无痕abs/pmma材料，向模具中吹入压力为0.2-0.4mpa的空气对模具进行清理杂质和干燥处理。
一种高光无痕abs/pmma材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)制备母粒；
(2)将母粒、abs、pmma在真空干燥箱内以90-110℃烘干1-4小时，使其含水量降低到0.02-0.05％；
(3)将烘干处理后的母粒、abs、pmma进行微波处理1-3分钟，温度为40-50℃，微波功率为300-700w；
(4)高压处理：将微波处理后的母粒、abs、pmma进行高压处理3-5分钟，压力为300-500mpa、温度为60-70℃；
(5)将模具固定于注塑机，在合模前对模具进行预热，预热温度为80-90℃，预热时间为1-2小时；
(6)合模时，用温度为160-180℃，压力为0.2-0.3mpa的高温蒸汽对模具进行瞬间加热至110-120℃；
(7)将高压处理后的母粒、abs、pmma按重量比为(1-5)：(75-85)：(15-25)加入注射机中，用注射机对模具进行注射，注射温度220-250℃，锁模压力90-110mpa，注射压力50-60mpa，螺杆转速为20-50转/分，注射过程中，模具温度维持在120-130℃；注塑过程完成后，对模具进行保压，保压压力为40-50mpa，保压时间为5-15s；
(8)向模具中通入4-10℃的冷却水，使模具冷却至20-40℃，然后向模具水道中吹入温度为20-30℃、压力为0.6-1mpa的空气，将模具水道中的冷却水吹出模具；
(9)模具将成品顶出，取出成品高光无痕abs/pmma材料，向模具中吹入压力为0.2-0.4mpa的空气对模具进行清理杂质和干燥处理。
优选地，所述母粒由下述方法制备：将8-12重量份abs、0.8-2.8重量份抗菌剂、1-4重量份金属粉、2-5重量份abs-马来酸酐无规共聚物加入到高速混合机中，室温下控制转速在320转/分钟，混合8分钟，得到混合料；将混合料投入双螺杆挤出机料斗内，双螺杆挤出机温度控制在220℃，主机转速为350转/分；混合料经加温熔化，在塑料双螺杆挤出机的螺杆推动下，进行物理和化学反应，经孔状口模流出，热切呈颗粒状，通过风筒风送入料仓，热切颗粒状的形状为3×4mm的圆饼，塑料双螺杆挤出机是同向平行双螺杆，得到母粒。
所述金属粉为铝粉、银粉、锌粉、金粉中的一种或几种的混合物，其形状为片状、银元状、棒状或球状，其粒径为1μm-100μm。
优选地，所述金属粉为铝粉，粒径为1-10μm。
优选地，所述抗菌剂为n-羟甲基氯乙酰胺、4,5-二氯-n-辛基-4-异噻唑啉-3-酮、n-(4-溴-2-甲基苯基)-2-氯乙酰胺、2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮中的一种或多种的混合物。
本发明还提供了一种高光无痕abs/pmma材料，采用上述方法制备而成。
本发明高光无痕abs/pmma材料及其制备方法，通过对注塑工艺进行大量研究，所制备的材料表面光泽度高，可达到镜面，从而消除普通成型工艺塑件产品表面存在的熔接线、熔接痕、凹痕、流痕、波纹和银丝纹等缺陷；并且无需后续的喷涂工序，从而有利于环境保护和降低成本。
具体实施方式
高光无痕abs/pmma材料性能测试方法：
断裂伸长率：参照标准astmd638-2014《塑料抗张性能试验方法》，温度为23℃。
光泽度：参照标准astmd523-2014《镜面光泽度的标准试验方法》。
抗菌性能：参照gb/t21510-2008检测，大肠杆菌atycc25922、金黄色葡萄球菌atcc6538。
实施例中原料介绍：
abs-马来酸酐无规共聚物，采用杭州中聚化工科技有限公司提供的牌号为fp-8620的abs-马来酸酐无规共聚物。
abs，采用中国石油吉林石化公司生产的牌号为0215a的abs树脂。
pmma，采用台湾奇美公司牌号为cm211的pmma树脂。
铝粉，清河县鑫宝合金材料有限公司提供的1-3μm铝粉，产品形状：银灰色球型粉末状。
n-羟甲基氯乙酰胺，cas号：2832-19-1。
4,5-二氯-n-辛基-4-异噻唑啉-3-酮，cas号：64359-81-5。
n-(4-溴-2-甲基苯基)-2-氯乙酰胺，cas号：125308-80-5。
2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮，cas号：2682-20-4。
实施例1
一种高光无痕abs/pmma材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)制备母粒；
(2)将母粒、abs、pmma在真空干燥箱内以100℃烘干3小时，使其含水量降低到0.04％；
(3)将模具固定于注塑机，在合模前对模具进行预热，预热温度为85℃，预热时间为1.5小时；
(4)合模时，用温度为170℃，压力为0.2mpa的高温蒸汽对模具进行瞬间加热至110℃；
(5)将烘干处理后的母粒、abs、pmma按重量比为3：80：20加入注射机中，用注射机对模具进行注射，注射温度240℃，锁模压力100mpa，注射压力55mpa，螺杆转速为30转/分，注射过程中，模具温度维持在125℃；注塑过程完成后，对模具进行保压，保压压力为45mpa，保压时间为10s；
(6)向模具中通入5℃的冷却水，使模具冷却至25℃，然后向模具水道中吹入温度为25℃、压力为0.8mpa的空气，将模具水道中的冷却水吹出模具；
(7)模具将成品顶出，取出成品高光无痕abs/pmma材料，向模具中吹入压力为0.3mpa的空气对模具进行清理杂质和干燥处理。
所述母粒由下述方法制备：将10重量份abs、1.5重量份n-羟甲基氯乙酰胺、2.5重量份铝粉、3.5重量份abs-马来酸酐无规共聚物加入到高速混合机中，室温下控制转速在320转/分钟，混合8分钟，得到混合料；将混合料投入双螺杆挤出机料斗内，双螺杆挤出机温度控制在220℃，主机转速为350转/分；混合料经加温熔化，在塑料双螺杆挤出机的螺杆推动下，进行物理和化学反应，经孔状口模流出，热切呈颗粒状，通过风筒风送入料仓，热切颗粒状的形状为3×4mm的圆饼，塑料双螺杆挤出机是同向平行双螺杆，得到母粒。
实施例2
一种高光无痕abs/pmma材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)制备母粒；
(2)将母粒、abs、pmma在真空干燥箱内以100℃烘干3小时，使其含水量降低到0.04％；
(3)将烘干处理后的母粒、abs、pmma进行微波处理2分钟，温度为45℃，微波功率为500w；
(4)将模具固定于注塑机，在合模前对模具进行预热，预热温度为85℃，预热时间为1.5小时；
(5)合模时，用温度为170℃，压力为0.2mpa的高温蒸汽对模具进行瞬间加热至110℃；
(6)将微波处理后的母粒、abs、pmma按重量比为3：80：20加入注射机中，用注射机对模具进行注射，注射温度240℃，锁模压力100mpa，注射压力55mpa，螺杆转速为30转/分，注射过程中，模具温度维持在125℃；注塑过程完成后，对模具进行保压，保压压力为45mpa，保压时间为10s；
(7)向模具中通入5℃的冷却水，使模具冷却至25℃，然后向模具水道中吹入温度为25℃、压力为0.8mpa的空气，将模具水道中的冷却水吹出模具；
(8)模具将成品顶出，取出成品高光无痕abs/pmma材料，向模具中吹入压力为0.3mpa的空气对模具进行清理杂质和干燥处理。
所述母粒由下述方法制备：将10重量份abs、1.5重量份n-羟甲基氯乙酰胺、2.5重量份铝粉、3.5重量份abs-马来酸酐无规共聚物加入到高速混合机中，室温下控制转速在320转/分钟，混合8分钟，得到混合料；将混合料投入双螺杆挤出机料斗内，双螺杆挤出机温度控制在220℃，主机转速为350转/分；混合料经加温熔化，在塑料双螺杆挤出机的螺杆推动下，进行物理和化学反应，经孔状口模流出，热切呈颗粒状，通过风筒风送入料仓，热切颗粒状的形状为3×4mm的圆饼，塑料双螺杆挤出机是同向平行双螺杆，得到母粒。
实施例3
一种高光无痕abs/pmma材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)制备母粒；
(2)将母粒、abs、pmma在真空干燥箱内以100℃烘干3小时，使其含水量降低到0.04％；
(3)高压处理：将烘干处理后的母粒、abs、pmma进行高压处理4分钟，压力为400mpa、温度为65℃；
(4)将模具固定于注塑机，在合模前对模具进行预热，预热温度为85℃，预热时间为1.5小时；
(5)合模时，用温度为170℃，压力为0.2mpa的高温蒸汽对模具进行瞬间加热至110℃；
(6)将高压处理后的母粒、abs、pmma按重量比为3：80：20加入注射机中，用注射机对模具进行注射，注射温度240℃，锁模压力100mpa，注射压力55mpa，螺杆转速为30转/分，注射过程中，模具温度维持在125℃；注塑过程完成后，对模具进行保压，保压压力为45mpa，保压时间为10s；
(7)向模具中通入5℃的冷却水，使模具冷却至25℃，然后向模具水道中吹入温度为25℃、压力为0.8mpa的空气，将模具水道中的冷却水吹出模具；
(8)模具将成品顶出，取出成品高光无痕abs/pmma材料，向模具中吹入压力为0.3mpa的空气对模具进行清理杂质和干燥处理。
所述母粒由下述方法制备：将10重量份abs、1.5重量份n-羟甲基氯乙酰胺、2.5重量份铝粉、3.5重量份abs-马来酸酐无规共聚物加入到高速混合机中，室温下控制转速在320转/分钟，混合8分钟，得到混合料；将混合料投入双螺杆挤出机料斗内，双螺杆挤出机温度控制在220℃，主机转速为350转/分；混合料经加温熔化，在塑料双螺杆挤出机的螺杆推动下，进行物理和化学反应，经孔状口模流出，热切呈颗粒状，通过风筒风送入料仓，热切颗粒状的形状为3×4mm的圆饼，塑料双螺杆挤出机是同向平行双螺杆，得到母粒。
实施例4
一种高光无痕abs/pmma材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)制备母粒；
(2)将母粒、abs、pmma在真空干燥箱内以100℃烘干3小时，使其含水量降低到0.04％；
(3)将烘干处理后的母粒、abs、pmma进行微波处理2分钟，温度为45℃，微波功率为500w；
(4)高压处理：将微波处理后的母粒、abs、pmma进行高压处理4分钟，压力为400mpa、温度为65℃；
(5)将模具固定于注塑机，在合模前对模具进行预热，预热温度为85℃，预热时间为1.5小时；
(6)合模时，用温度为170℃，压力为0.2mpa的高温蒸汽对模具进行瞬间加热至110℃；
(7)将高压处理后的母粒、abs、pmma按重量比为3：80：20加入注射机中，用注射机对模具进行注射，注射温度240℃，锁模压力100mpa，注射压力55mpa，螺杆转速为30转/分，注射过程中，模具温度维持在125℃；注塑过程完成后，对模具进行保压，保压压力为45mpa，保压时间为10s；
(8)向模具中通入5℃的冷却水，使模具冷却至25℃，然后向模具水道中吹入温度为25℃、压力为0.8mpa的空气，将模具水道中的冷却水吹出模具；
(9)模具将成品顶出，取出成品高光无痕abs/pmma材料，向模具中吹入压力为0.3mpa的空气对模具进行清理杂质和干燥处理。
所述母粒由下述方法制备：将10重量份abs、1.5重量份n-羟甲基氯乙酰胺、2.5重量份铝粉、3.5重量份abs-马来酸酐无规共聚物加入到高速混合机中，室温下控制转速在320转/分钟，混合8分钟，得到混合料；将混合料投入双螺杆挤出机料斗内，双螺杆挤出机温度控制在220℃，主机转速为350转/分；混合料经加温熔化，在塑料双螺杆挤出机的螺杆推动下，进行物理和化学反应，经孔状口模流出，热切呈颗粒状，通过风筒风送入料仓，热切颗粒状的形状为3×4mm的圆饼，塑料双螺杆挤出机是同向平行双螺杆，得到母粒。
实施例5
与实施例4基本相同，区别仅在于：所述母粒由下述方法制备：将10重量份abs、1.5重量份4,5-二氯-n-辛基-4-异噻唑啉-3-酮、2.5重量份铝粉、3.5重量份abs-马来酸酐无规共聚物加入到高速混合机中，室温下控制转速在320转/分钟，混合8分钟，得到混合料；将混合料投入双螺杆挤出机料斗内，双螺杆挤出机温度控制在220℃，主机转速为350转/分；混合料经加温熔化，在塑料双螺杆挤出机的螺杆推动下，进行物理和化学反应，经孔状口模流出，热切呈颗粒状，通过风筒风送入料仓，热切颗粒状的形状为3×4mm的圆饼，塑料双螺杆挤出机是同向平行双螺杆，得到母粒。
实施例6
与实施例4基本相同，区别仅在于：所述母粒由下述方法制备：将10重量份abs、1.5重量份n-(4-溴-2-甲基苯基)-2-氯乙酰胺、2.5重量份铝粉、3.5重量份abs-马来酸酐无规共聚物加入到高速混合机中，室温下控制转速在320转/分钟，混合8分钟，得到混合料；将混合料投入双螺杆挤出机料斗内，双螺杆挤出机温度控制在220℃，主机转速为350转/分；混合料经加温熔化，在塑料双螺杆挤出机的螺杆推动下，进行物理和化学反应，经孔状口模流出，热切呈颗粒状，通过风筒风送入料仓，热切颗粒状的形状为3×4mm的圆饼，塑料双螺杆挤出机是同向平行双螺杆，得到母粒。
实施例7
与实施例4基本相同，区别仅在于：所述母粒由下述方法制备：将10重量份abs、1.5重量份2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮、2.5重量份铝粉、3.5重量份abs-马来酸酐无规共聚物加入到高速混合机中，室温下控制转速在320转/分钟，混合8分钟，得到混合料；将混合料投入双螺杆挤出机料斗内，双螺杆挤出机温度控制在220℃，主机转速为350转/分；混合料经加温熔化，在塑料双螺杆挤出机的螺杆推动下，进行物理和化学反应，经孔状口模流出，热切呈颗粒状，通过风筒风送入料仓，热切颗粒状的形状为3×4mm的圆饼，塑料双螺杆挤出机是同向平行双螺杆，得到母粒。
实施例8
优选地，所述抗菌剂由n-羟甲基氯乙酰胺、n-(4-溴-2-甲基苯基)-2-氯乙酰胺按重量比为(1-3)：(1-3)混合而成。
一种高光无痕abs/pmma材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)制备母粒；
(2)将母粒、abs、pmma在真空干燥箱内以100℃烘干3小时，使其含水量降低到0.04％；
(3)将烘干处理后的母粒、abs、pmma进行微波处理2分钟，温度为45℃，微波功率为500w；
(4)高压处理：将微波处理后的母粒、abs、pmma进行高压处理4分钟，压力为400mpa、温度为65℃；
(5)将模具固定于注塑机，在合模前对模具进行预热，预热温度为85℃，预热时间为1.5小时；
(6)合模时，用温度为170℃，压力为0.2mpa的高温蒸汽对模具进行瞬间加热至110℃；
(7)将高压处理后的母粒、abs、pmma按重量比为3：80：20加入注射机中，用注射机对模具进行注射，注射温度240℃，锁模压力100mpa，注射压力55mpa，螺杆转速为30转/分，注射过程中，模具温度维持在125℃；注塑过程完成后，对模具进行保压，保压压力为45mpa，保压时间为10s；
(8)向模具中通入5℃的冷却水，使模具冷却至25℃，然后向模具水道中吹入温度为25℃、压力为0.8mpa的空气，将模具水道中的冷却水吹出模具；
(9)模具将成品顶出，取出成品高光无痕abs/pmma材料，向模具中吹入压力为0.3mpa的空气对模具进行清理杂质和干燥处理。
所述母粒由下述方法制备：将10重量份abs、0.5重量份n-羟甲基氯乙酰胺、1重量份n-(4-溴-2-甲基苯基)-2-氯乙酰胺、2.5重量份铝粉、3.5重量份abs-马来酸酐无规共聚物加入到高速混合机中，室温下控制转速在320转/分钟，混合8分钟，得到混合料；将混合料投入双螺杆挤出机料斗内，双螺杆挤出机温度控制在220℃，主机转速为350转/分；混合料经加温熔化，在塑料双螺杆挤出机的螺杆推动下，进行物理和化学反应，经孔状口模流出，热切呈颗粒状，通过风筒风送入料仓，热切颗粒状的形状为3×4mm的圆饼，塑料双螺杆挤出机是同向平行双螺杆，得到母粒。
高光无痕abs/pmma材料性能测试结果：断裂伸长率为30％光泽度为96.3％大肠杆菌抑菌率为98.7％金黄色葡萄球菌抑菌率为99.5％。
测试例1
对实施例1-7制备得到的高光无痕abs/pmma材料性能进行测试，具体测试结果见表1。
表1：高光无痕abs/pmma材料性能测试数据表
由表看出，实施例2采用微波处理后，高光无痕abs/pmma材料的性能得到明显提高。