本发明涉及棉籽加工技术领域，尤其是涉及一种加工后可获得棉籽浓缩蛋白、粗糖类物质和粗脂类物质的棉籽蛋白生产方法。
背景技术：
棉籽蛋白属豆类蛋白，具有低纤维、高代谢能、氨基酸消化率高和适口性好等特点，是一种优质食用蛋白。但是，由于棉籽中含有棉酚，而棉酚是一种毒性物质，故彻底脱酚、并提高处理后棉籽蛋白含量、以及降低棉籽蛋白中存留的各种糖及其它抗营养因子成为业界关注的问题。
申请号为201210483256.3的发明专利申请中公开了一种棉籽处理方法，该处理方法将提油后棉籽依次进行萃取、去湿、烘干等处理，低浓度、大剂量的甲醇溶液浸泡方式提取出大量棉酚、棉籽糖和其他糖分等物质后，使得棉籽浓缩蛋白含量达到了65％以上。
采用上述工艺存在的问题是：甲醇萃取出的物质除棉酚和糖类等物质外，蛋白质物料中仍然含有大量粗脂类物质未被提出；采用的是单一的极性溶剂醇类溶剂进行，只能提取溶于极性溶剂的抗营养因子，对溶于非极性溶剂的抗营养物质和脂类物质没有作用。故如何尽量多的获取棉籽中有益物质并降低粕中残留的各种抗营养因子，大幅度提高蛋白的代谢能和氨基酸消化率，成为本专利申请关注的问题。
技术实现要素：
本发明提供一种棉籽蛋白生产方法，该方法可使棉籽粕中溶解于有机溶剂、极性溶剂和水的物质全面被提出，以得到消化能、代谢能和氨基酸消化率高的棉籽浓缩蛋白，采用的技术方案是：一种可提取多种副产品的棉籽蛋白生产方法，其特征在于：所述生产方法包括以下步骤：
1)粕粉在溶剂作用下搅拌萃取，溶剂为甲醇溶液和植物油抽提溶剂的混合溶剂；
2)萃取后将物料和溶剂分离，获得湿粕；
3)湿粕脱溶；
4)湿粕低温烘干；
5)调整粕中水分含量，并继续脱除残留溶剂，成为符合要求的棉籽浓缩蛋白产品；
6)将步骤2)和步骤3)中分离出来的混合液进行分离，分别得到甲醇混合液、以及含有植物油抽提溶剂的棉籽混合油；
7)继续分离上述步骤6)中甲醇混合液，甲醇回收，其余为粗糖和粗脂混合物；
8)粗糖和粗脂混合物再行分离，获得粗糖类物质和粗脂类物质。本发明的技术特征还有：所述含有植物油抽提溶剂的棉籽混合油经分离获得棉籽毛油。
本发明的技术特征还有：步骤1)中甲醇溶液为浓度75-90％的甲醇溶液，混合溶剂中甲醇与植物油抽提溶剂的混合比例为(5--9)：(1--5)。
本发明的技术特征还有：步骤1)中萃取温度为30-55℃，粕粉与混合溶剂的比值≤0.25。
本发明的技术特征还有：步骤2)中将萃取后的物料淋干成湿粕；
本发明的技术特征还有：步骤3)中将湿粕进行进一步挤压脱溶，挤压后湿粕含湿量≤40％。
本发明的技术特征还有：步骤4)中低温烘干，物料温度为80-90℃。
本发明的技术特征还有：步骤5)中采用加湿器调整粕含水量，进一步降低残溶，含水量≤8％；
本发明的技术特征还有：步骤7)中甲醇混合液采用薄膜蒸发分离法进行分离。
本发明的技术特征还有：所述粕粉是由棉籽低温饼粕粉碎至粒径≤3mm获得，所述棉籽低温饼粕是指棉籽一次浸出粕、棉籽低温机榨饼或棉籽低温膨化浸出后的粕。
本发明的有益效果在于：本方法以低温加工生产的棉籽粕为原料，采用混合溶剂萃取，萃取后可获得蛋白含量更高的棉籽浓缩蛋白和粗糖，还可获得超过粗糖得率的粗脂类物质(粗糖得率≤1％，粗脂得率≥1.5％，得率以光棉籽做基数)，并可进一步提取棉籽油，使粕中残油进一步降低(≤0.5％)，以使棉籽加工领域具有更好的经济性。
附图说明
附图1是本发明工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行说明。
实施例一：一种可提取多种副产品的棉籽蛋白生产方法，该生产方法包括以下步骤：
1)粕粉在溶剂作用下搅拌萃取，溶剂为甲醇溶液和植物油抽提溶剂的混合溶剂，粕粉是由棉籽低温饼粕粉碎至粒径≤3mm获得，棉籽低温饼粕是指棉籽一次浸出粕，将原料粉碎至粒径≤3mm。配置混合溶剂的甲醇溶液的浓度为75-90％，混合溶剂中甲醇与植物油抽提溶剂的混合比例为8:2，此比值的混合溶剂用于一次性浸出粕的萃取，萃取温度为30-55℃，粕粉和溶剂或者粕粉与混合溶剂的比值≤0.25。
2)萃取后将物料和混合液分离，物料淋干获得湿粕；
3)湿粕脱溶，将湿粕进行进一步挤压脱溶，挤压后湿粕含湿量≤40％；
4)湿粕低温烘干，低温烘干物料温度为80-90℃。
5)调整湿粕中水分含量，并继续脱除残留溶剂，成为符合要求的棉籽浓缩蛋白产品，此处可采用加湿器调整粕含水量，并使含水量≤8％；获得的蛋白产品细度为80目、90％通过率。
6)将步骤2)和步骤3)中分离出来的混合液进行分离，分别得到甲醇混合液、以及含有植物油抽提溶剂的棉籽混合油；
7)继续分离上述步骤6)中甲醇混合液，甲醇回收，其余为粗糖和粗脂混合物；步骤7)中甲醇混合液采用薄膜蒸发分离法进行分离。
8)粗糖和粗脂混合物再行分离，获得粗糖类物质和粗脂类物质。
含有植物油抽提溶剂的棉籽混合油经分离获得棉籽毛油。
将以上工艺方法用于一次浸出粕，可得到蛋白含量≥65％(干基)的棉籽浓缩蛋白产品，残油降至0.5％；粗糖得率(以光棉籽为基数)≥1.2％；粗脂得率(以光棉籽为基数)≥1.6％。
实施例二：
1)粕粉在溶剂作用下搅拌萃取，溶剂为甲醇溶液和植物油抽提溶剂的混合溶剂，粕粉是由棉籽低温饼粕粉碎至粒径≤3mm获得，棉籽低温饼粕是指棉籽低温机榨加工的棉籽饼，将原料粉碎至粒径≤3mm。配置混合溶剂的甲醇溶液的浓度为80％，混合溶剂中甲醇与植物油抽提溶剂的混合比例为6:4，此比值的混合溶剂用于低温机榨饼的萃取，萃取温度为30-55℃，粕粉和溶剂或者粕粉与混合溶剂的比值≤0.25。
2)萃取后将物料和混合液分离，物料淋干后获得湿粕；
3)湿粕脱溶，将湿粕进行进一步挤压脱溶，挤压后湿粕含湿量≤40％；
4)湿粕低温烘干，低温烘干的物料温度为80-90℃。
5)调整湿粕中水分含量，并继续脱除残留溶剂，成为符合要求的棉籽浓缩蛋白产品，采用加湿器调整含水量，产品水分≤7％；获得的蛋白产品细度为80目、90％通过率。
6)将步骤2)和步骤3)中分离出来的混合液进行分离，分别得到甲醇混合液、以及含有植物油抽提溶剂的棉籽混合油；
7)继续分离上述步骤6)中甲醇混合液，甲醇回收，其余为粗糖和粗脂混合物；步骤7)中甲醇混合液采用薄膜蒸发分离法进行分离。
8)粗糖和粗脂混合物再行分离，获得粗糖类物质和粗脂类物质。
含有植物油抽提溶剂的棉籽混合油经分离获得棉籽油。
用于低温机榨饼(以低温机榨饼含油≤7％，以7％为例)，采用的混合溶剂比例为6:4，可得到蛋白含量≥65％(干基)的棉籽浓缩蛋白产品；粗糖得率(以光棉籽为基数)≥1.2％；粗脂得率(以光棉籽为基数)≥1.6％；棉籽油提取6％。
调整混合溶剂比例为5:5，采用低温机榨饼(含油≤12％，以12％为例)为原料，同样采用以上工艺，可得到蛋白含量≥65％(干基)的棉籽浓缩蛋白产品；粗糖得率(以光棉籽为基数)≥1.2％；粗脂得率(以光棉籽为基数)≥1.8％；棉籽油提取11％。
实施例三：
1)粕粉在溶剂作用下搅拌萃取，溶剂为甲醇溶液和植物油抽提溶剂的混合溶剂，粕粉是由棉籽低温饼粕粉碎至粒径≤3mm获得，棉籽低温饼粕是棉籽低温膨化提油后的粕加工的棉籽饼粕，将这些原料粉碎至粒径≤3mm。配置混合溶剂的甲醇溶液的浓度为90％，混合溶剂中甲醇与植物油抽提溶剂的混合比例为9:1，此比值的混合溶剂用于棉籽低温膨化提油后的粕的萃取，萃取温度为30-55℃，粕粉和溶剂或者粕粉与混合溶剂的比值≤0.25。
2)萃取后将物料和混合液分离，物料淋干获得湿粕；
3)湿粕脱溶，将湿粕进行进一步挤压脱溶，挤压后湿粕含湿量≤40％；
4)湿粕低温烘干，低温烘干物料温度为80-90℃。
5)调整粕中水分含量，并继续脱除残留溶剂，成为符合要求的棉籽浓缩蛋白产品，采用加湿器调整含水量，产品水分≤6.5％；获得的蛋白产品细度为80目、90％通过率。
6)将步骤2)和步骤3)中分离出来的混合液进行分离，分别得到甲醇混合液、以及含有植物油抽提溶剂的棉籽混合油；
7)继续分离上述步骤6)中甲醇混合液，甲醇回收，其余为粗糖和粗脂混合物；步骤7)中甲醇混合液采用薄膜蒸发分离法进行分离。
8)粗糖和粗脂混合物再行分离，获得粗糖类物质和粗脂类物质。
含有植物油抽提溶剂的棉籽混合油经分离获得棉籽油。
用于低温膨化提油后的粕，可得到蛋白含量≥65％(干基)的棉籽浓缩蛋白产品；粗糖得率(以光棉籽为基数)≥1.2％；粗脂得率(以光棉籽为基数)≥1.8％；蛋白残油≤0.3％。