一种橡胶加工用内膜袋及其制备方法与流程

文档序号:11504000阅读:401来源:国知局

本发明涉及橡胶加工技术领域,具体是一种橡胶加工用内膜袋及其制备方法。



背景技术:

随着近几年我国橡胶行业与国际接轨,各轮胎加工厂对橡胶的品质要求越来越高;普通内膜袋在橡胶混炼的过程中,不能和橡胶融合,内膜袋不能融化,产生更多杂质,影响橡胶的品质,导致橡胶品质下降,无法满足轮胎加工厂对橡胶品质的要求;因此,现有条件制作的橡胶成本高、技术复杂,原料难以采购。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种熔点低、能够提高橡胶品质的橡胶加工用内膜袋及其制备方法,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:

一种橡胶加工用内膜袋,按照重量份的原料包括:低密度聚乙烯树脂50-70份、低密度聚乙烯线型树脂15-25份、高密度聚乙烯树脂15-25份。

作为本发明进一步的方案:所述橡胶加工用内膜袋,按照重量份的原料包括:低密度聚乙烯树脂55-65份、低密度聚乙烯线型树脂18-22份、高密度聚乙烯树脂18-22份。

作为本发明再进一步的方案:所述橡胶加工用内膜袋,按照重量份的原料包括:低密度聚乙烯树脂60份、低密度聚乙烯线型树脂20份、高密度聚乙烯树脂20份。

所述橡胶加工用内膜袋的制备方法,具体步骤如下:

(1)按照重量份称取各原料;

(2)将低密度聚乙烯树脂、低密度聚乙烯线型树脂和高密度聚乙烯树脂投入高速混合机中,混合5-10min;

(3)混合得到的混合物转移至双螺杆挤出机中塑炼挤出,双螺杆挤出机的一区至五区温度控制如下:一区145-155℃、二区150-160℃、三区155-165℃、四区205-215℃、五区125-135℃;再经过水冷却,包装,得到内膜袋。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:

本发明制备得到的内膜袋熔点低,熔点为102℃左右,胶厂使用方便,即省工省时又能提高橡胶品质,安全可靠,通过本发明的低熔点内膜袋制备得到的橡胶不仅具有传统的产品特点,同时具有较大的抗拉强度,能够广泛应用于轮胎的生产领域。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

一种橡胶加工用内膜袋,按照重量份的原料包括:低密度聚乙烯树脂50份、低密度聚乙烯线型树脂15份、高密度聚乙烯树脂15份。

所述橡胶加工用内膜袋的制备方法,具体步骤如下:

(1)按照重量份称取各原料;

(2)将低密度聚乙烯树脂、低密度聚乙烯线型树脂和高密度聚乙烯树脂投入高速混合机中,混合5min;

(3)混合得到的混合物转移至双螺杆挤出机中塑炼挤出,双螺杆挤出机的一区至五区温度控制如下:一区145℃、二区150℃、三区155℃、四区205℃、五区125℃;再经过水冷却,包装,得到内膜袋。

实施例2

一种橡胶加工用内膜袋,按照重量份的原料包括:低密度聚乙烯树脂55份、低密度聚乙烯线型树脂18份、高密度聚乙烯树脂18份。

所述橡胶加工用内膜袋的制备方法,具体步骤如下:

(1)按照重量份称取各原料;

(2)将低密度聚乙烯树脂、低密度聚乙烯线型树脂和高密度聚乙烯树脂投入高速混合机中,混合6min;

(3)混合得到的混合物转移至双螺杆挤出机中塑炼挤出,双螺杆挤出机的一区至五区温度控制如下:一区148℃、二区152℃、三区158℃、四区208℃、五区128℃;再经过水冷却,包装,得到内膜袋。

实施例3

一种橡胶加工用内膜袋,按照重量份的原料包括:低密度聚乙烯树脂60份、低密度聚乙烯线型树脂20份、高密度聚乙烯树脂20份。

所述橡胶加工用内膜袋的制备方法,具体步骤如下:

(1)按照重量份称取各原料;

(2)将低密度聚乙烯树脂、低密度聚乙烯线型树脂和高密度聚乙烯树脂投入高速混合机中,混合8min;

(3)混合得到的混合物转移至双螺杆挤出机中塑炼挤出,双螺杆挤出机的一区至五区温度控制如下:一区150℃、二区155℃、三区160℃、四区210℃、五区130℃;再经过水冷却,包装,得到内膜袋。

实施例4

一种橡胶加工用内膜袋,按照重量份的原料包括:低密度聚乙烯树脂65份、低密度聚乙烯线型树脂22份、高密度聚乙烯树脂22份。

所述橡胶加工用内膜袋的制备方法,具体步骤如下:

(1)按照重量份称取各原料;

(2)将低密度聚乙烯树脂、低密度聚乙烯线型树脂和高密度聚乙烯树脂投入高速混合机中,混合9min;

(3)混合得到的混合物转移至双螺杆挤出机中塑炼挤出,双螺杆挤出机的一区至五区温度控制如下:一区152℃、二区158℃、三区162℃、四区212℃、五区132℃;再经过水冷却,包装,得到内膜袋。

实施例5

一种橡胶加工用内膜袋,按照重量份的原料包括:低密度聚乙烯树脂70份、低密度聚乙烯线型树脂25份、高密度聚乙烯树脂25份。

所述橡胶加工用内膜袋的制备方法,具体步骤如下:

(1)按照重量份称取各原料;

(2)将低密度聚乙烯树脂、低密度聚乙烯线型树脂和高密度聚乙烯树脂投入高速混合机中,混合10min;

(3)混合得到的混合物转移至双螺杆挤出机中塑炼挤出,双螺杆挤出机的一区至五区温度控制如下:一区155℃、二区160℃、三区165℃、四区215℃、五区135℃;再经过水冷却,包装,得到内膜袋。

本发明制备得到的内膜袋熔点低,熔点为102℃左右,胶厂使用方便,即省工省时又能提高橡胶品质,安全可靠,通过本发明的低熔点内膜袋制备得到的橡胶不仅具有传统的产品特点,同时具有较大的抗拉强度,能够广泛应用于轮胎的生产领域。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。



技术特征:

技术总结
本发明公开了一种橡胶加工用内膜袋及其制备方法,橡胶加工用内膜袋按照重量份的原料包括:低密度聚乙烯树脂50‑70份、低密度聚乙烯线型树脂15‑25份、高密度聚乙烯树脂15‑25份;制备时,将低密度聚乙烯树脂、低密度聚乙烯线型树脂和高密度聚乙烯树脂投入高速混合机中混合;混合得到的混合物转移至双螺杆挤出机中塑炼挤出,再经过水冷却,包装,得到内膜袋。本发明制备得到的内膜袋熔点低,熔点为102℃左右,胶厂使用方便,即省工省时又能提高橡胶品质,安全可靠,通过本发明的低熔点内膜袋制备得到的橡胶不仅具有传统的产品特点,同时具有较大的抗拉强度,能够广泛应用于轮胎的生产领域。

技术研发人员:褚光文
受保护的技术使用者:玉溪市忠诚塑料包装材料有限公司
技术研发日:2017.05.17
技术公布日:2017.08.18
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