本发明属于太阳能电池组件制备领域，具体涉及一种太阳能电池无氟背板的制备方法。
背景技术：
当今太阳能电池深受人们喜欢，作为太阳能电池组件的背板位于太阳能电池板的背面，对电池片起支撑作用，具有一定的绝缘性、阻水性等特点。
申请号201310362380.9，名称为一种无氟太阳能电池背板及其制备方法，所述背板为无氟多层共挤太阳能电池背板，背板材料分为3层，分别为耐候层、中间层、粘结层，耐候层为改性的pc，具体地说，按重量份数计，由100份的pc，5～10份紫外屏蔽剂，1～10份紫外吸收剂，0.5～1份光稳定剂，及1～10份改性聚合物树脂组成；中间层为改性的pbt，具体地说，按重量份数计，由80～90份的pbt，5～10份的抗紫外屏蔽剂，1～5份的抗水解剂组成；粘结层为改性的pc，具体地说，按重量份数计，由80～90份的pc，10～20份的聚烯烃类共聚物组成。本发明专利不使用含氟树脂，采用多层共挤的加工方式制备得到的太阳能电池背板，不需要使用胶黏剂，对pc以及pbt进行改性，共挤出得到的无氟背板结构具有更好的力学性能，层与层之间的粘接性能优异、耐候性以及抗水解能力优异，保证了太阳能电池的使用寿命，而且制备方法简单，连续化生产快，成本大幅下降，具有非常好的应用前景。但是该背板结构过于简单，耐候性和导热性有待提高。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种太阳能电池无氟背板的制备方法，提高了无氟背板的综合性能。
一种太阳能电池无氟背板的制备方法，包括以下步骤：步骤1，称取改性聚碳酸酯30-69份，邻苯二甲酸二辛酯35-64份，氮化碳25-45份，石墨烯34-53份，去离子水15-39份混合投入反应釜中，真空环境下升温至340-580℃得第一混合物；步骤2，将丁腈橡胶23-53份，纳米碳24-60份，泡沫铝1-7份，蓖麻油1-8份混合，氮气环境下加热至180-250℃得第二混合物；步骤3，将硬脂酸23-45份，氧化锌12-34份，催化剂tt1-3份，钛白粉23-56份，防老化剂1-4份，滑石粉3-5份，y-型氧化铁23-43份，去离子水21-45份投入反应釜中升温至120-180℃得第三混合物；步骤4，分别将第一混合物、第二混合物和第三混合物投入挤出机中原位挤出半成品，由下向上的第一耐候层、粘胶层和第二耐候层；步骤5，将半成品真空轧压成20-50微米，高温烧结后，自然冷却即可。
作为改进的是，步骤1中改性聚碳酸酯58份，邻苯二甲酸二辛酯57份，氮化碳32份，石墨烯43份，去离子水28份，升温速度为1-5℃/min。
作为改进的是，步骤2中泡沫铝的孔隙率为20-54%。
作为改进的是，步骤2中丁腈橡胶48份，纳米碳58份，泡沫铝4份，蓖麻油6份。
作为改进的是，步骤3中硬脂酸40份，氧化锌32份，催化剂tt2份，钛白粉40份，防老化剂3份，滑石粉3份，y-型氧化铁34份，去离子水32份。
作为改进的是，步骤4中挤出温度为280-350℃。
作为改进的是，步骤5中高温烧结的温度为540-650℃。
与现有技术相比，本发明的无氟背板采用一次成型，简化了制备过程，所得背板耐候性强，拉伸强大高达150mpa,导热率为25-47%，耐候性测试在85℃，相对湿度为85%的条件下保温1250h，无发黄变化。
具体实施方式
下面结合实施例详细说明本发明的优选技术方案。
实施例1
一种太阳能电池无氟背板的制备方法，包括以下步骤：步骤1，称取改性聚碳酸酯30份，邻苯二甲酸二辛酯35份，氮化碳25份，石墨烯34份，去离子水15份混合投入反应釜中，真空环境下升温至340℃得第一混合物；步骤2，将丁腈橡胶23份，纳米碳24份，泡沫铝1份，蓖麻油1份混合，氮气环境下加热至180℃得第二混合物；步骤3，将硬脂酸23份，氧化锌12份，催化剂tt1份，钛白粉23份，防老化剂1份，滑石粉3份，y-型氧化铁23份，去离子水21份投入反应釜中升温至120℃得第三混合物；步骤4，分别将第一混合物、第二混合物和第三混合物投入挤出机中原位挤出半成品，由下向上的第一耐候层、粘胶层和第二耐候层；步骤5，将半成品真空轧压成20微米，高温烧结后，自然冷却即可。
其中，步骤1中升温速度为1℃/min。
步骤2中泡沫铝的孔隙率为20%。
步骤4中挤出温度为280℃。
步骤5中高温烧结的温度为540℃。
实施例2
一种太阳能电池无氟背板的制备方法，包括以下步骤：步骤1，称取改性聚碳酸酯58份，邻苯二甲酸二辛酯57份，氮化碳32份，石墨烯43份，去离子水28份混合投入反应釜中，真空环境下升温至340-580℃得第一混合物；步骤2，将丁腈橡胶48份，纳米碳58份，泡沫铝4份，蓖麻油6份混合，氮气环境下加热至180-250℃得第二混合物；步骤3，将硬脂酸40份，氧化锌32份，催化剂tt2份，钛白粉40份，防老化剂3份，滑石粉3份，y-型氧化铁34份，去离子水32份投入反应釜中升温至120-180℃得第三混合物；步骤4，分别将第一混合物、第二混合物和第三混合物投入挤出机中原位挤出半成品，由下向上的第一耐候层、粘胶层和第二耐候层；步骤5，将半成品真空轧压成20-50微米，高温烧结后，自然冷却即可。
其中，步骤1中升温速度为2℃/min。
步骤2中泡沫铝的孔隙率为34%。
步骤4中挤出温度为300℃。
步骤5中高温烧结的温度为620℃。
实施例3
一种太阳能电池无氟背板的制备方法，包括以下步骤：步骤1，称取改性聚碳酸酯69份，邻苯二甲酸二辛酯64份，氮化碳45份，石墨烯53份，去离子水39份混合投入反应釜中，真空环境下升温至580℃得第一混合物；步骤2，将丁腈橡胶53份，纳米碳60份，泡沫铝7份，蓖麻油8份混合，氮气环境下加热至250℃得第二混合物；步骤3，将硬脂酸45份，氧化锌34份，催化剂tt3份，钛白粉56份，防老化剂4份，滑石粉5份，y-型氧化铁43份，去离子水45份投入反应釜中升温至180℃得第三混合物；步骤4，分别将第一混合物、第二混合物和第三混合物投入挤出机中原位挤出半成品，由下向上的第一耐候层、粘胶层和第二耐候层；步骤5，将半成品真空轧压成20-50微米，高温烧结后，自然冷却即可。
其中，步骤1中升温速度为5℃/min。
步骤2中泡沫铝的孔隙率为54%。
步骤4中挤出温度为350℃。
步骤5中高温烧结的温度为650℃。
实施例4
一种太阳能电池无氟背板的制备方法，包括以下步骤：步骤1，称取改性聚碳酸酯58份，邻苯二甲酸二辛酯57份，氮化碳32份，石墨烯43份，去离子水28份混合投入反应釜中，真空环境下升温至340-580℃得第一混合物；步骤2，将丁腈橡胶48份，泡沫铝4份，蓖麻油6份混合，氮气环境下加热至180-250℃得第二混合物；步骤3，将硬脂酸40份，氧化锌32份，催化剂tt2份，钛白粉40份，防老化剂3份，滑石粉3份，y-型氧化铁34份，去离子水32份投入反应釜中升温至120-180℃得第三混合物；步骤4，分别将第一混合物、第二混合物和第三混合物投入挤出机中原位挤出半成品，由下向上的第一耐候层、粘胶层和第二耐候层；步骤5，将半成品真空轧压成20-50微米，高温烧结后，自然冷却即可。
其中，步骤1中升温速度为2℃/min。
步骤2中泡沫铝的孔隙率为34%。
步骤4中挤出温度为300℃。
步骤5中高温烧结的温度为620℃。
实施例5
一种太阳能电池无氟背板的制备方法，包括以下步骤：步骤1，称取改性聚碳酸酯58份，邻苯二甲酸二辛酯57份，氮化碳32份，石墨烯43份，去离子水28份混合投入反应釜中，真空环境下升温至340-580℃得第一混合物；步骤2，将丁腈橡胶48份，纳米碳58份，蓖麻油6份混合，氮气环境下加热至180-250℃得第二混合物；步骤3，将硬脂酸40份，氧化锌32份，催化剂tt2份，钛白粉40份，防老化剂3份，滑石粉3份，y-型氧化铁34份，去离子水32份投入反应釜中升温至120-180℃得第三混合物；步骤4，分别将第一混合物、第二混合物和第三混合物投入挤出机中原位挤出半成品，由下向上的第一耐候层、粘胶层和第二耐候层；步骤5，将半成品真空轧压成20-50微米，高温烧结后，自然冷却即可。
其中，步骤1中升温速度为2℃/min。
步骤2中泡沫铝的孔隙率为34%。
步骤4中挤出温度为300℃。
步骤5中高温烧结的温度为620℃。
对上述实施例制备的背板进行性能测试，实施例1-3的背板的耐候性强，拉伸强度为140-150mpa，导热率为25-47%，在85℃，相对湿度为85%的条件下保温1250h无边黄的现象，且不分层。比较实施例2和实施例4-5可知，纳米碳和泡沫铝的加入，导热系数增加，延长太阳能电池的实用寿命。