本发明属于色母粒制造领域，更具体地，本发明为一种聚丙烯纺粘布专用超分散色母粒及其制备方法。
背景技术：
：在无纺布的所有制造方法中，纺粘法依靠其在制造技术、产品性能及生产效率等方面的明显优势成为了近20年来行业中发展最快的品种，占无纺布总产量的40%左右。其中，以聚丙烯为原料的纺粘布由于工艺流程简单，产量大，对人体无毒无害，被广泛应用于医用材料、卫生材料、服装家居、农业园艺、地毯基布、装饰材料、防护材料、汽车工业等方面。聚丙烯作为一种纯线型的饱和碳氢高聚物，因大分子上不含极性基因和活性基因，所以具有高度的化学稳定性。其纤维结晶度高、结构致密、疏水性强，这些特点使得聚丙烯难以提供染色席位，染料分子无法或难以扩散到其内部。因此，为了提高聚丙烯纺粘布的实用性和美观性，在生产中一般采用色母粒纺前染色法。而随着聚丙烯纺粘布的技术快速发展，纤维纤度越来越低，产能也大幅度的提升，对色母粒的过滤细度和分散性要求也越来越高，因此，色母粒的配方需要进行改良，以适应聚丙烯纺粘布的技术要求，提高产品的质量和性能。技术实现要素：为了解决上述问题，本发明的一个方面提供一种聚丙烯纺粘布专用超分散色母粒，以重量份计，其制备原料包含以下组分：聚丙烯树脂40～80份钛白粉50～70份分散剂10～30份偶联剂4～10份助剂2～5份稳定剂2～5份优选的，所述聚丙烯纺粘布专用超分散色母粒，以重量份计，其制备原料包含以下组分：聚丙烯树脂50～70份钛白粉55～65份分散剂15～25份偶联剂6～8份助剂3～4份稳定剂3～4份更优选的，所述聚丙烯纺粘布专用超分散色母粒，以重量份计，其制备原料包含以下组分：聚丙烯树脂60份钛白粉60份分散剂20份偶联剂7份助剂4份稳定剂4份在一种实施方式中，所述分散剂为聚丙烯蜡、重质碳酸钙、硬脂酸酰胺和乙醇按3：2：2：1的比例混合，混合物加入砂磨分散机，在1500转/分钟的转速下进行研磨，研磨颗粒平均粒径控制在0.1～0.5µm。在一种实施方式中，所述偶联剂为甲基丙烯酸氯铬。在一种实施方式中，所述助剂为硬脂酸酰胺和聚甲基丙烯酸甲酯的混合物，混合比例为1：1。本发明的另一方面提供所述聚丙烯纺粘布专用超分散色母粒的制备方法，包含如下步骤：1、将聚丙烯树脂40～80份、钛白粉50～70份、分散剂10～30份和偶联剂4～10份依次加入低速搅拌机中，以100转/分钟室温混合处理2～5分钟。在混合物中加入助剂2～5份、稳定剂2～5份，再用高速混合机以2000转/分钟高速混合8～10分钟。2、将步骤1得到混合料用螺杆挤出机塑化挤出，挤出机中5个温区温度设定分别为170℃、180℃、190℃、180℃、190℃，主机转速为500～800转/分钟，挤出物在10～20℃中冷却。3、所得物硬化后使用切粒机造粒，除去不规则产品，通风，待色母粒完全冷却并干燥后即得到成品。与现有的技术相比，本发明的有益效果为：1、耐光性、耐气候性、耐热性好，具有超高的分散性。所有材料无毒无害，不含任何重金属成分，可适用于医疗和妇婴用品，是环保型产品。2、与聚丙烯树脂相容性高，与其他添加剂协同性好，着色能力强，色差小，能有效减少纺丝过程中的断丝、滴丝现象。具体实施方式实施例11、将聚丙烯树脂60份、钛白粉60份、分散剂20份和偶联剂7份依次加入低速搅拌机中，以100转/分钟室温混合处理2～5分钟。在混合物中加入助剂4份、稳定剂4份，再用高速混合机以2000转/分钟高速混合8～10分钟。2、将步骤1得到混合料用螺杆挤出机塑化挤出，挤出机中5个温区温度设定分别为170℃、180℃、190℃、180℃、190℃，主机转速为500～800转/分钟，挤出物在10～20℃中冷却。3、所得物硬化后使用切粒机造粒，除去不规则产品，通风，待色母粒完全冷却并干燥后即得到成品。实施例21、将聚丙烯树脂70份、钛白粉60份、分散剂25份和偶联剂6份依次加入低速搅拌机中，以100转/分钟室温混合处理2～5分钟。在混合物中加入助剂3份、稳定剂4份，再用高速混合机以2000转/分钟高速混合8～10分钟。2、将步骤1得到混合料用螺杆挤出机塑化挤出，挤出机中5个温区温度设定分别为170℃、180℃、190℃、180℃、190℃，主机转速为500～800转/分钟，挤出物在10～20℃中冷却。3、所得物硬化后使用切粒机造粒，除去不规则产品，通风，待色母粒完全冷却并干燥后即得到成品。实施例31、将聚丙烯树脂80份、钛白粉70份、分散剂30份和偶联剂10份依次加入低速搅拌机中，以100转/分钟室温混合处理2～5分钟。在混合物中加入助剂5份、稳定剂5份，再用高速混合机以2000转/分钟高速混合8～10分钟。2、将步骤1得到混合料用螺杆挤出机塑化挤出，挤出机中5个温区温度设定分别为170℃、180℃、190℃、180℃、190℃，主机转速为500～800转/分钟，挤出物在10～20℃中冷却。3、所得物硬化后使用切粒机造粒，除去不规则产品，通风，待色母粒完全冷却并干燥后即得到成品。实施例41、将聚丙烯树脂70份、钛白粉65份、分散剂25份和偶联剂8份依次加入低速搅拌机中，以100转/分钟室温混合处理2～5分钟。在混合物中加入助剂4份、稳定剂4份，再用高速混合机以2000转/分钟高速混合8～10分钟。2、将步骤1得到混合料用螺杆挤出机塑化挤出，挤出机中5个温区温度设定分别为170℃、180℃、190℃、180℃、190℃，主机转速为500～800转/分钟，挤出物在10～20℃中冷却。3、所得物硬化后使用切粒机造粒，除去不规则产品，通风，待色母粒完全冷却并干燥后即得到成品。实施例51、将聚丙烯树脂50份、钛白粉55份、分散剂15份和偶联剂6份依次加入低速搅拌机中，以100转/分钟室温混合处理2～5分钟。在混合物中加入助剂3份、稳定剂3份，再用高速混合机以2000转/分钟高速混合8～10分钟。2、将步骤1得到混合料用螺杆挤出机塑化挤出，挤出机中5个温区温度设定分别为170℃、180℃、190℃、180℃、190℃，主机转速为500～800转/分钟，挤出物在10～20℃中冷却。3、所得物硬化后使用切粒机造粒，除去不规则产品，通风，待色母粒完全冷却并干燥后即得到成品。实施例61、将聚丙烯树脂65份、钛白粉60份、分散剂20份和偶联剂7份依次加入低速搅拌机中，以100转/分钟室温混合处理2～5分钟。在混合物中加入助剂4份、稳定剂3份，再用高速混合机以2000转/分钟高速混合8～10分钟。2、将步骤1得到混合料用螺杆挤出机塑化挤出，挤出机中5个温区温度设定分别为170℃、180℃、190℃、180℃、190℃，主机转速为500～800转/分钟，挤出物在10～20℃中冷却。3、所得物硬化后使用切粒机造粒，除去不规则产品，通风，待色母粒完全冷却并干燥后即得到成品。检测方法:根据hg/t4668-2014标准分别检测色母粒的熔融指数、分子量分布系数、耐热温度、熔点、颜料含量、灰分、含湿、外观指标。检测项目实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5实施例6熔融指数/（g/10min）302627282629分子量分布系数/%2.73.22.93.13.43.6耐热温度/℃302286290279281294熔点/℃142134155147139150颜料含量/%756359676972灰分/%0.010.030.030.020.010.02含湿/%0.020.030.020.020.0250.03外观表面光滑、无明显色差，无粘连颗粒表面光滑、无明显色差，无粘连颗粒表面光滑、无明显色差，无粘连颗粒表面光滑、无明显色差，无粘连颗粒表面光滑、无明显色差，无粘连颗粒表面光滑、无明显色差，无粘连颗粒结果显示，色母粒各项性能均为优等。前述的实例仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，所附的权利要求旨在要求可以设想的尽可能广的范围，且本文所呈现的实施例仅是根据所有可能的实施例的组合的选择的实施方式的说明。因此，申请人的用意是所附的权利要求不被说明本发明的特征的示例的选择限制。根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。当前第1页12