本发明属于抗生素提取技术领域，具体涉及一种截短侧耳素的提取方法。
背景技术：
截短侧耳素，别名为泰妙菌素，是由侧耳菌产生的一类广谱的二萜烯类抗生素，1951年被首次分离并报道其活性。截短侧耳素类是一大类具有较好抗菌活性的抗生素家族。它通过作用于细菌核糖体50s亚基，抑制蛋白质合成，导致菌体死亡，能够有效抑制大部分革兰氏阳性菌以及部分革兰氏阴性菌。截短侧耳素的用途有：作为添加剂添加到动物饲料里，可有效预防许多传染病；以原料形式用于生产其衍生物如泰妙菌素、沃尼妙林等，泰妙菌素、沃尼妙林是以上市的兽药；用于合成人用抗生素retapamulin等。
目前，国内厂家提取截短侧耳素工艺，普遍采用的有机溶剂为4-甲基-2-戊酮(mibk)、丙酮、甲醇、醋酸丁酯、乙酸乙酯、乙醇等单一有机溶剂浸提截短侧耳素菌，但是这些方法的收率及产品的纯度不高，收率一般在80％左右，产品纯度在80％左右。其中，虽然有的有机溶剂提取能力强，但是也会提取出一些其他杂质，导致产品纯度不高，例如甲醇；有的提取的截短侧耳素含有杂质较少，但是提取能力不强，并且成本高，例如乙酸乙酯。
有鉴于此，有必要提出一种产率高、提出的截短侧耳素纯度高的截短侧耳素提取方法。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种截短侧耳素的提取方法，该提取方法产率高，得到的产品纯度高。
为了实现上述目的，所采用的技术方案为：
一种截短侧耳素的提取方法，包括以下步骤：
(1)制备截短侧耳素粗品：
在室温下，用甲醇重复浸提截短侧耳素干菌丝，浸提至甲醇中截短侧耳素的质量百分数小于1％，每次浸提完后压滤，得浸提液；合并多次浸提液，得总浸提液；所述每次用甲醇浸提提截短侧耳素干菌丝中，截短侧耳素干菌丝和甲醇的质量比为1:1～2，浸提时间为1.5～2.5小时；
将总浸提液减压浓缩，浓缩至截短侧耳素的质量百分数大于10％，得截短侧耳素粗品浓缩浸提液；所述减压浓缩的压力为-0.08～-0.07mpa，温度为60～70℃；
搅拌55～65℃的截短侧耳素粗品浓缩浸提液至析出结晶，冷却至室温后，离心，得截短侧耳素粗品湿体；
干燥截短侧耳素粗品湿体至干燥失重小于0.5％，得截短侧耳素粗品；
(2)制备截短侧耳素：
用乙酸乙酯浸提截短侧耳素粗品，再压滤，得截短侧耳素粗品浸提液；所述用乙酸乙酯浸提截短侧耳素粗品中，截短侧耳素粗品和乙酸乙酯的质量比为1:1～2，浸提时间为2～3小时；
将截短侧耳素粗品浸提液减压浓缩1.5～2.5小时，得截短侧耳素浓缩浸提液；所述减压浓缩的压力为-0.08～-0.07mpa，温度为60～70℃；
搅拌55～65℃的截短侧耳素浓缩浸提液至析出结晶，冷却至室温后，离心，得截短侧耳素湿体；
干燥截短侧耳素湿体至干燥失重小于0.5％，得所述截短侧耳素。
进一步的，所述步骤(1)中，所述压滤的压力为0.1～0.15mpa；
所述搅拌时的压力为-0.08～-0.07mpa；
所述干燥温度为40～50℃；
所述步骤(2)中，所述压滤的压力为0.1～0.15mpa；
所述搅拌时的压力为-0.08～-0.07mpa；
所述干燥温度为40～50℃。
再进一步的，所述步骤(1)中，离心的转速为1800～2200rpm；
所述步骤(2)中，离心的转速为1800～2200rpm。
再进一步的，所述步骤(1)中，所述每次用甲醇浸提提截短侧耳素干菌丝中，截短侧耳素干菌丝和甲醇的质量比为1:1.5，浸提时间为2小时；
所述步骤(2)中，所述用乙酸乙酯浸提截短侧耳素粗品中，截短侧耳素粗品和乙酸乙酯的质量比为1:1.5。
再进一步的，所述步骤(1)中，所述搅拌时，截短侧耳素粗品浓缩浸提液的温度为60℃；
所述离心的转速为2000rpm；
所述步骤(2)中，所述减压浓缩的时间为2小时；
所述搅拌时，截短侧耳素浓缩浸提液的温度为60℃；
所述离心的转速为2000rpm。
与现有技术相比，本发明的有益之处在于：
本发明所述的一种截短侧耳素的提取方法，该方法先使用甲醇浸提截短侧耳素菌，得到截短侧耳素粗品，可以较大程度的提取出截短侧耳素，并且甲醇成本较低；再用乙酸乙酯浸提截短侧耳素粗品，得到截短侧耳素精品，可以将截短侧耳素粗品中的杂质去掉，提高截短侧耳素的纯度；该提取方法产率高，可以达到85％以上，成本不高，得到的产品纯度高，可以达到85％以上。
具体实施方式
为了进一步阐述本发明一种截短侧耳素的提取方法，达到预期发明目的，以下结合较佳实施例，对依据本发明提出的一种截短侧耳素的提取方法，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构或特点可由任何合适形式组合。
在详细阐述本发明一种截短侧耳素的提取方法之前，有必要对本发明中提及的原料和方法等做进一步说明，以达到更好的效果。
实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件进行。实施例中所用原料或设备未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。
甲醇(methanol，ch3oh)是结构最为简单的饱和一元醇，cas号为67-56-1或170082-17-4，分子量为32.04，无色透明液体，有刺激性气味，熔点为-97.8℃，沸点64.7℃，相对密度(水＝1)为0.79，溶于水，可混溶于醇类、乙醚等多数有机溶剂。因在干馏木材中首次发现，故又称“木醇”或“木精”。是无色有酒精气味易挥发的液体。甲醇用于制造甲醛和农药等，并用作有机物的萃取剂和酒精的变性剂等。
乙酸乙酯，别名有醋酸乙酯、甜菜糖蜜滓，分子式为c2h4o2，是无色透明液体，低毒性，有甜味，浓度较高时有刺激性气味，易挥发，对空气敏感，能吸水分，使其缓慢水解而呈酸性反应；相对密度为0.902，熔点为-83℃，沸点为77℃，折光率为1.3719，闪点为7.2℃(开杯)，能微溶于水，溶于醇、酮、醚、氯仿等多数有机溶剂；能溶解某些金属盐类(如氯化锂、氯化钴、氯化锌、氯化铁等)反应。乙酸乙酯是一种用途广泛的精细化工产品，具有优异的溶解性、快干性，用途广泛，是一种非常重要的有机化工原料和极好的工业溶剂，被广泛用于醋酸纤维、乙基纤维、氯化橡胶、乙烯树脂、乙酸纤维树酯、合成橡胶、涂料及油漆等的生产过程中。
减压浓缩，是使用抽真空的方式降低溶剂的沸腾温度使溶剂蒸发。
在本发明中，质量分数(massfraction)指溶液中溶质质量与溶液质量的百分比。
干燥失重，指待测物品在一定的条件下，经干燥至恒重后所减少的重量，通常以百分率表示。
在了解了上述原料和方法等之后，下面将对本发明一种截短侧耳素的提取方法做进一步的详细介绍：
实施例1.
(1)制备截短侧耳素粗品：
a浸提：室温下，在浸提罐中用甲醇重复浸提截短侧耳素干菌丝3次，每次浸提中，截短侧耳素干菌丝和甲醇的质量比为1:2，浸提时间为2.5小时，第3次浸提完后甲醇中截短侧耳素的质量百分数小于1％；每次浸提完后压滤，压滤的压力为0.15mpa，得浸提液；合并多次浸提液，得总浸提液；
b浓缩：将总浸提液减压浓缩，减压浓缩的压力为-0.08mpa，温度为60℃，浓缩至截短侧耳素的质量百分数大于10％，得截短侧耳素粗品浓缩浸提液；
c结晶：搅拌55℃的截短侧耳素粗品浓缩浸提液至析出大量结晶，搅拌过程中的压力为-0.07mpa；用降温水冷却容器，使结晶了的截短侧耳素粗品浓缩浸提液冷却至室温后，在1800rpm的转速下离心，固液分离，得截短侧耳素粗品湿体；
d干燥：在40℃下干燥截短侧耳素粗品湿体至干燥失重小于0.5％，得截短侧耳素粗品；
(2)制备截短侧耳素：
e浸提：用乙酸乙酯浸提截短侧耳素粗品，截短侧耳素粗品和乙酸乙酯的质量比为1:2，浸提时间为2小时；再压滤，压滤的压力为0.1mpa，得截短侧耳素粗品浸提液；
f浓缩：将截短侧耳素粗品浸提液减压浓缩2.5小时，减压浓缩的压力为-0.08mpa，温度为60℃，得截短侧耳素浓缩浸提液；
g结晶：搅拌65℃的截短侧耳素浓缩浸提液至析出大量结晶，搅拌过程中的压力为-0.08mpa；将结晶了的截短侧耳素浓缩浸提液冷却至室温后，在2200rpm的转速下离心，固液分离，得截短侧耳素湿体；
h干燥：在50℃下干燥截短侧耳素湿体至干燥失重小于0.5％，得所述截短侧耳素。
实施例1所述的一种截短侧耳素的提取方法，收率为85％，截短侧耳素的纯度为88％。
本发明实施例所述的一种截短侧耳素的提取方法，该方法先使用甲醇浸提截短侧耳素菌，得到截短侧耳素粗品，可以较大程度的提取出截短侧耳素，并且甲醇成本较低；再用乙酸乙酯浸提截短侧耳素粗品，得到截短侧耳素精品，可以将截短侧耳素粗品中的杂质去掉，提高截短侧耳素的纯度；该提取方法产率高，成本不高，得到的产品纯度高。
实施例2.
(1)制备截短侧耳素粗品：
a浸提：室温下，在浸提罐中用甲醇重复浸提截短侧耳素干菌丝5次，每次浸提中，截短侧耳素干菌丝和甲醇的质量比为1:1，浸提时间为1.5小时，第5次浸提完后甲醇中截短侧耳素的质量百分数为0.7％；每次浸提完后压滤，压滤的压力为0.1mpa，得浸提液；合并多次浸提液，得总浸提液；
b浓缩：将总浸提液减压浓缩，减压浓缩的压力为-0.07mpa，温度为70℃，浓缩至截短侧耳素的质量百分数为12％，得截短侧耳素粗品浓缩浸提液；
c结晶：搅拌65℃的截短侧耳素粗品浓缩浸提液至析出大量结晶，搅拌过程中的压力为-0.08mpa；用降温水冷却容器，使结晶了的截短侧耳素粗品浓缩浸提液冷却至室温后，在2200rpm的转速下离心，固液分离，得截短侧耳素粗品湿体；
d干燥：在50℃下干燥截短侧耳素粗品湿体至干燥失重小于0.5％，得截短侧耳素粗品；
(2)制备截短侧耳素：
e浸提：用乙酸乙酯浸提截短侧耳素粗品，截短侧耳素粗品和乙酸乙酯的质量比为1:1，浸提时间为3小时；再压滤，压滤的压力为0.15mpa，得截短侧耳素粗品浸提液；
f浓缩：将截短侧耳素粗品浸提液减压浓缩1.5小时，减压浓缩的压力为-0.07mpa，温度为70℃，得截短侧耳素浓缩浸提液；
g结晶：搅拌55℃的截短侧耳素浓缩浸提液至析出大量结晶，搅拌过程中的压力为-0.07mpa；将结晶了的截短侧耳素浓缩浸提液冷却至室温后，在1800rpm的转速下离心，固液分离，得截短侧耳素湿体；
h干燥：在40℃下干燥截短侧耳素湿体至干燥失重小于0.5％，得所述截短侧耳素。
实施例2所述的一种截短侧耳素的提取方法，收率为88％，截短侧耳素的纯度为87％。
本发明实施例所述的一种截短侧耳素的提取方法，该方法先使用甲醇浸提截短侧耳素菌，得到截短侧耳素粗品，可以较大程度的提取出截短侧耳素，并且甲醇成本较低；再用乙酸乙酯浸提截短侧耳素粗品，得到截短侧耳素精品，可以将截短侧耳素粗品中的杂质去掉，提高截短侧耳素的纯度；该提取方法产率高，成本不高，得到的产品纯度高。
实施例3.
(1)制备截短侧耳素粗品：
a浸提：室温下，在浸提罐中用甲醇重复浸提截短侧耳素干菌丝4次，每次浸提中，截短侧耳素干菌丝和甲醇的质量比为1:1.5，浸提时间为2小时，第4次浸提完后甲醇中截短侧耳素的质量百分数为0.9％；每次浸提完后压滤，压滤的压力为0.12mpa，得浸提液；合并多次浸提液，得总浸提液；
b浓缩：将总浸提液减压浓缩，减压浓缩的压力为-0.075mpa，温度为65℃，浓缩至截短侧耳素的质量百分数为13％，得截短侧耳素粗品浓缩浸提液；
c结晶：搅拌60℃的截短侧耳素粗品浓缩浸提液至析出大量结晶，搅拌过程中的压力为-0.075mpa；用降温水冷却容器，使结晶了的截短侧耳素粗品浓缩浸提液冷却至室温后，在2000rpm的转速下离心，固液分离，得截短侧耳素粗品湿体；
d干燥：在45℃下干燥截短侧耳素粗品湿体至干燥失重小于0.5％，得截短侧耳素粗品；
(2)制备截短侧耳素：
e浸提：用乙酸乙酯浸提截短侧耳素粗品，截短侧耳素粗品和乙酸乙酯的质量比为1:1.5，浸提时间为2.5小时；再压滤，压滤的压力为0.12mpa，得截短侧耳素粗品浸提液；
f浓缩：将截短侧耳素粗品浸提液减压浓缩2小时，减压浓缩的压力为-0.075mpa，温度为65℃，得截短侧耳素浓缩浸提液；
g结晶：搅拌60℃的截短侧耳素浓缩浸提液至析出大量结晶，搅拌过程中的压力为-0.075mpa；将结晶了的截短侧耳素浓缩浸提液冷却至室温后，在2000rpm的转速下离心，固液分离，得截短侧耳素湿体；
h干燥：在45℃下干燥截短侧耳素湿体至干燥失重小于0.5％，得所述截短侧耳素。
实施例3所述的一种截短侧耳素的提取方法，收率为88％，截短侧耳素的纯度为89％。
本发明实施例所述的一种截短侧耳素的提取方法，该方法先使用甲醇浸提截短侧耳素菌，得到截短侧耳素粗品，可以较大程度的提取出截短侧耳素，并且甲醇成本较低；再用乙酸乙酯浸提截短侧耳素粗品，得到截短侧耳素精品，可以将截短侧耳素粗品中的杂质去掉，提高截短侧耳素的纯度；该提取方法产率高，成本不高，得到的产品纯度高。
实施例4.
(1)制备截短侧耳素粗品：
a浸提：室温下，在浸提罐中用甲醇重复浸提截短侧耳素干菌丝3次，每次浸提中，截短侧耳素干菌丝和甲醇的质量比为1:1.8，浸提时间为2小时，第3次浸提完后甲醇中截短侧耳素的质量百分数小于1％；每次浸提完后压滤，压滤的压力为0.11mpa，得浸提液；合并多次浸提液，得总浸提液；
b浓缩：将总浸提液减压浓缩，减压浓缩的压力为-0.08mpa，温度为62℃，浓缩至截短侧耳素的质量百分数为14％，得截短侧耳素粗品浓缩浸提液；
c结晶：搅拌58℃的截短侧耳素粗品浓缩浸提液至析出大量结晶，搅拌过程中的压力为-0.075mpa；用降温水冷却容器，使结晶了的截短侧耳素粗品浓缩浸提液冷却至室温后，在1900rpm的转速下离心，固液分离，得截短侧耳素粗品湿体；
d干燥：在43℃下干燥截短侧耳素粗品湿体至干燥失重小于0.5％，得截短侧耳素粗品；
(2)制备截短侧耳素：
e浸提：用乙酸乙酯浸提截短侧耳素粗品，截短侧耳素粗品和乙酸乙酯的质量比为1:1.3，浸提时间为2.5小时；再压滤，压滤的压力为0.12mpa，得截短侧耳素粗品浸提液；
f浓缩：将截短侧耳素粗品浸提液减压浓缩2.5小时，减压浓缩的压力为-0.07mpa，温度为64℃，得截短侧耳素浓缩浸提液；
g结晶：搅拌57℃的截短侧耳素浓缩浸提液至析出大量结晶，搅拌过程中的压力为-0.07mpa；将结晶了的截短侧耳素浓缩浸提液冷却至室温后，在1900rpm的转速下离心，固液分离，得截短侧耳素湿体；
h干燥：在44℃下干燥截短侧耳素湿体至干燥失重小于0.5％，得所述截短侧耳素。
实施例4所述的一种截短侧耳素的提取方法，收率为87％，截短侧耳素的纯度为86％。
本发明实施例所述的一种截短侧耳素的提取方法，该方法先使用甲醇浸提截短侧耳素菌，得到截短侧耳素粗品，可以较大程度的提取出截短侧耳素，并且甲醇成本较低；再用乙酸乙酯浸提截短侧耳素粗品，得到截短侧耳素精品，可以将截短侧耳素粗品中的杂质去掉，提高截短侧耳素的纯度；该提取方法产率高，成本不高，得到的产品纯度高。
实施例5.
(1)制备截短侧耳素粗品：
a浸提：室温下，在浸提罐中用甲醇重复浸提截短侧耳素干菌丝4次，每次浸提中，截短侧耳素干菌丝和甲醇的质量比为1:1.3，浸提时间为2小时，第4次浸提完后甲醇中截短侧耳素的质量百分数为0.9％；每次浸提完后压滤，压滤的压力为0.14mpa，得浸提液；合并多次浸提液，得总浸提液；
b浓缩：将总浸提液减压浓缩，减压浓缩的压力为-0.07mpa，温度为68℃，浓缩至截短侧耳素的质量百分数为12％，得截短侧耳素粗品浓缩浸提液；
c结晶：搅拌62℃的截短侧耳素粗品浓缩浸提液至析出大量结晶，搅拌过程中的压力为-0.08mpa；用降温水冷却容器，使结晶了的截短侧耳素粗品浓缩浸提液冷却至室温后，在2100rpm的转速下离心，固液分离，得截短侧耳素粗品湿体；
d干燥：在48℃下干燥截短侧耳素粗品湿体至干燥失重小于0.5％，得截短侧耳素粗品；
(2)制备截短侧耳素：
e浸提：用乙酸乙酯浸提截短侧耳素粗品，截短侧耳素粗品和乙酸乙酯的质量比为1:1.8，浸提时间为2.5小时；再压滤，压滤的压力为0.13mpa，得截短侧耳素粗品浸提液；
f浓缩：将截短侧耳素粗品浸提液减压浓缩2小时，减压浓缩的压力为-0.08mpa，温度为67℃，得截短侧耳素浓缩浸提液；
g结晶：搅拌62℃的截短侧耳素浓缩浸提液至析出大量结晶，搅拌过程中的压力为-0.08mpa；将结晶了的截短侧耳素浓缩浸提液冷却至室温后，在2100rpm的转速下离心，固液分离，得截短侧耳素湿体；
h干燥：在48℃下干燥截短侧耳素湿体至干燥失重小于0.5％，得所述截短侧耳素。
实施例5所述的一种截短侧耳素的提取方法，收率为86％，截短侧耳素的纯度为87％。
本发明实施例所述的一种截短侧耳素的提取方法，该方法先使用甲醇浸提截短侧耳素菌，得到截短侧耳素粗品，可以较大程度的提取出截短侧耳素，并且甲醇成本较低；再用乙酸乙酯浸提截短侧耳素粗品，得到截短侧耳素精品，可以将截短侧耳素粗品中的杂质去掉，提高截短侧耳素的纯度；该提取方法产率高，成本不高，得到的产品纯度高。
以上所述，仅是本发明实施例的较佳实施例而已，并非对本发明实施例作任何形式上的限制，依据本发明实施例的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明实施例技术方案的范围内。