本发明涉及复合材料技术领域，特别涉及一种木塑复合材料及其制备方法。
背景技术：
木塑复合材料是用木纤维或植物纤维填充、增强的改性热塑性材料，兼有木材和塑料的成本和性能的优点，经挤出或压制成型为型材、板材或其他制品，替代木材和塑料，不仅有像天然木材那样的外观，而且克服了其不足，比纯塑料硬度高，又有类似木材的加工性，可进行切割、粘接，用钉子或螺栓固定连接，可涂漆。近年来，虽然木塑复合材料推广应用较快，但其强度和抗冲击能力均有待进一步提高。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种木塑复合材料及其制备方法，所述木塑复合材料具有强度高、抗冲击能力强和制作成本低廉等优点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种木塑复合材料由以下重量份数的原料制成：聚氯乙烯树脂粉30-45份，pp塑料15-26份，乙烯醋酸乙烯共聚物6-12份，抗氧剂0.3-1.5份，竹粉5-12份，相容剂2-5份，润滑剂1-3份，铝酸酯偶联剂0.8-1.8份，纳米硅胶3-8份，石棉纤维3-9份，柠檬酸三丁酯3-12份，聚癸二酸酐2-8份，二盐基亚磷酸铅1-3份，氟化钙3-8份，硬质酸锌1-5份。
优选地，所述的木塑复合材料由以下重量份数的原料制成：聚氯乙烯树脂粉42份，pp塑料20份，乙烯醋酸乙烯共聚物8份，抗氧剂1份，竹粉10份，相容剂3份，润滑剂2份，铝酸酯偶联剂1.2份，纳米硅胶5份，石棉纤维7份，柠檬酸三丁酯9份，聚癸二酸酐4份，二盐基亚磷酸铅1.5份，氟化钙4份，硬质酸锌3份。
优选地，所述的木塑复合材料由以下重量份数的原料制成：聚氯乙烯树脂粉40份，pp塑料24份，乙烯醋酸乙烯共聚物9份，抗氧剂0.6份，竹粉6份，相容剂4份，润滑剂3份，铝酸酯偶联剂1份，纳米硅胶6份，石棉纤维6份，柠檬酸三丁酯10份，聚癸二酸酐6份，二盐基亚磷酸铅1.6份，氟化钙5份，硬质酸锌4份。
所述的木塑复合材料的制备方法，其包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)将上述竹粉干燥至含水量为3-6％，再将竹粉放入搅拌装置，并加入氟化钙、硬质酸锌，以700-800转/分搅拌分散4-6分钟，加入纳米硅胶、柠檬酸三丁酯和聚癸二酸酐，在温度为65-75℃下加热搅拌12-18分钟，冷却至常温；
(3)加入剩余各原料，充分搅拌后进行组坯成型，再进行预压，预压的压力为0.8-1.2mpa，预压时间8-12min；最后进行热压，单位压力为1.5-2.8mpa、时间12-14min、温度为140-148℃的条件下热压，即得所述木塑复合材料。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中的木塑复合材料以聚氯乙烯树脂粉、pp塑料、竹粉为主要原料，同时还添加抗氧剂、相容剂、润滑剂、铝酸酯偶联剂、纳米硅胶和石棉纤维等辅料，并通过各组分份量的合理搭配，使该木塑复合材料具有强度高、抗冲击能力强和制作成本低廉等优点。
具体实施方式
下面结合实施例详细说明本发明的技术方案，但保护范围并不受此限制。
实施例一：
一种木塑复合材料由以下重量份数的原料制成：聚氯乙烯树脂粉36份，pp塑料22份，乙烯醋酸乙烯共聚物9份，抗氧剂0.7份，竹粉8份，相容剂3份，润滑剂2份，铝酸酯偶联剂1.3份，纳米硅胶6份，石棉纤维6份，柠檬酸三丁酯10份，聚癸二酸酐4份，二盐基亚磷酸铅1份，氟化钙5份，硬质酸锌3份。
所述的木塑复合材料的制备方法，其包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)将上述竹粉干燥至含水量为3-6％，再将竹粉放入搅拌装置，并加入氟化钙、硬质酸锌，以700-800转/分搅拌分散4-6分钟，加入纳米硅胶、柠檬酸三丁酯和聚癸二酸酐，在温度为65-75℃下加热搅拌12-18分钟，冷却至常温；
(3)加入剩余各原料，充分搅拌后进行组坯成型，再进行预压，预压的压力为0.8-1.2mpa，预压时间8-12min；最后进行热压，单位压力为1.5-2.8mpa、时间12-14min、温度为140-148℃的条件下热压，即得所述木塑复合材料。
实施例二：
一种木塑复合材料由以下重量份数的原料制成：聚氯乙烯树脂粉42份，pp塑料20份，乙烯醋酸乙烯共聚物8份，抗氧剂1份，竹粉10份，相容剂3份，润滑剂2份，铝酸酯偶联剂1.2份，纳米硅胶5份，石棉纤维7份，柠檬酸三丁酯9份，聚癸二酸酐4份，二盐基亚磷酸铅1.5份，氟化钙4份，硬质酸锌3份。
所述的木塑复合材料的制备方法，其包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)将上述竹粉干燥至含水量为3-6％，再将竹粉放入搅拌装置，并加入氟化钙、硬质酸锌，以700-800转/分搅拌分散4-6分钟，加入纳米硅胶、柠檬酸三丁酯和聚癸二酸酐，在温度为65-75℃下加热搅拌12-18分钟，冷却至常温；
(3)加入剩余各原料，充分搅拌后进行组坯成型，再进行预压，预压的压力为0.8-1.2mpa，预压时间8-12min；最后进行热压，单位压力为1.5-2.8mpa、时间12-14min、温度为140-148℃的条件下热压，即得所述木塑复合材料。
实施例三：
一种木塑复合材料由以下重量份数的原料制成：聚氯乙烯树脂粉40份，pp塑料24份，乙烯醋酸乙烯共聚物9份，抗氧剂0.6份，竹粉6份，相容剂4份，润滑剂3份，铝酸酯偶联剂1份，纳米硅胶6份，石棉纤维6份，柠檬酸三丁酯10份，聚癸二酸酐6份，二盐基亚磷酸铅1.6份，氟化钙5份，硬质酸锌4份。
所述的木塑复合材料的制备方法，其包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)将上述竹粉干燥至含水量为3-6％，再将竹粉放入搅拌装置，并加入氟化钙、硬质酸锌，以700-800转/分搅拌分散4-6分钟，加入纳米硅胶、柠檬酸三丁酯和聚癸二酸酐，在温度为65-75℃下加热搅拌12-18分钟，冷却至常温；
(3)加入剩余各原料，充分搅拌后进行组坯成型，再进行预压，预压的压力为0.8-1.2mpa，预压时间8-12min；最后进行热压，单位压力为1.5-2.8mpa、时间12-14min、温度为140-148℃的条件下热压，即得所述木塑复合材料。
实施例四:
一种木塑复合材料由以下重量份数的原料制成：聚氯乙烯树脂粉30份，pp塑料15份，乙烯醋酸乙烯共聚物6份，抗氧剂0.3份，竹粉5份，相容剂2份，润滑剂1份，铝酸酯偶联剂0.8份，纳米硅胶3份，石棉纤维3份，柠檬酸三丁酯3份，聚癸二酸酐2份，二盐基亚磷酸铅1份，氟化钙3份，硬质酸锌1份。
所述的木塑复合材料的制备方法，其包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)将上述竹粉干燥至含水量为3-6％，再将竹粉放入搅拌装置，并加入氟化钙、硬质酸锌，以700-800转/分搅拌分散4-6分钟，加入纳米硅胶、柠檬酸三丁酯和聚癸二酸酐，在温度为65-75℃下加热搅拌12-18分钟，冷却至常温；
(3)加入剩余各原料，充分搅拌后进行组坯成型，再进行预压，预压的压力为0.8-1.2mpa，预压时间8-12min；最后进行热压，单位压力为1.5-2.8mpa、时间12-14min、温度为140-148℃的条件下热压，即得所述木塑复合材料。
实施例五：
一种木塑复合材料由以下重量份数的原料制成：聚氯乙烯树脂粉45份，pp塑料26份，乙烯醋酸乙烯共聚物12份，抗氧剂1.5份，竹粉12份，相容剂5份，润滑剂3份，铝酸酯偶联剂1.8份，纳米硅胶8份，石棉纤维9份，柠檬酸三丁酯12份，聚癸二酸酐8份，二盐基亚磷酸铅3份，氟化钙8份，硬质酸锌5份。
所述的木塑复合材料的制备方法，其包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)将上述竹粉干燥至含水量为3-6％，再将竹粉放入搅拌装置，并加入氟化钙、硬质酸锌，以700-800转/分搅拌分散4-6分钟，加入纳米硅胶、柠檬酸三丁酯和聚癸二酸酐，在温度为65-75℃下加热搅拌12-18分钟，冷却至常温；
(3)加入剩余各原料，充分搅拌后进行组坯成型，再进行预压，预压的压力为0.8-1.2mpa，预压时间8-12min；最后进行热压，单位压力为1.5-2.8mpa、时间12-14min、温度为140-148℃的条件下热压，即得所述木塑复合材料。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。